一种焦炉煤气排水器清扫装置的制作方法

1.本实用新型属于煤气设备领域，更具体地说，涉及一种焦炉煤气排水器清扫装置。


背景技术：

2.在焦炉煤气生产中，为了排除煤气管道和煤气设备中由煤气冷却时形成的冷凝液，同时又不使煤气漏至大气或空气漏入煤气设备和管道中，需要在冷凝液积聚处设置冷凝液排出装置，即排水器，否则煤气的漏出或空气的吸入，都可能使煤气和空气达到一定比例而形成爆炸性气体。在实际生产中，焦炉煤气的冷却水中会夹杂一定量的萘、焦油等有机物，这些物质在随冷凝水从煤气管道排出过程中，容易聚集在排水器内，造成排水器堵塞，当排水器堵塞后不能及时被发现，会造成煤气管道积水影响煤气输送形成事故。
3.经检索，中国专利公开号：cn 203348919 u；公开日：2013年12月18日；公开了一种易于排渣的焦炉煤气排水器，排水器的上部有下水管与煤气管道相连接，排水器内有竖直安装的隔板将排水器内部分割为两个腔室，下水管与一侧的腔室相连接，出水管位于在另一侧腔室的下部，两个腔室之间的隔板上有溢流管，在溢流管上有溢流阀门，在下水管连接的腔室中安装有排渣管，排渣管上有排渣阀门。该申请案的结构相比于现有的排水器，虽然在一定程度上降低了堵塞故障率，但是该申请案的结构复杂，需要对排水器及其相邻的结构做出诸多改造，不是很适合实际生产中使用。


技术实现要素：

4.为解决上述问题至少之一，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种焦炉煤气排水器清扫装置，包括，
6.排水器，其盛装冷凝水；
7.溢流口，其开设在排水器侧壁上；
8.还包括：
9.氨水管，其与排水器连通，向排水器中注入热氨水。
10.设置氨水管与排水器连通，向排水器中通入热氨水，更具体地说是通入温度为75~80℃的热氨水，通过本方案的改进，可以使排水器内的温度维持在40~50℃，且热氨水具有良好的润滑和流动性，能带动有机物沉淀更好的从溢流口溢流，进而降低排水器堵塞的情况发生。
11.进一步地，所述氨水管上连通有深入管，深入管穿过排水器顶部并伸入至排水器内底部。
12.通过深入管，使通入的热氨水能直达排水器底部，由于冷凝水带入排水器的焦油等有机物大多会积聚在排水器底部，75~80℃的热氨水会有效的带动焦油等有机物流动，持续将底部的沉积物预热置换，防止其大范围结块积聚，且能有效保持排水器顶部的较高温度，提高防堵塞效果。
13.进一步地，所述排水器内设有溢流管，其包括两端开口的竖管和两端开口的横管，
竖管竖置在排水器内，竖管的底端位于排水器底部处，竖管的顶端位于排水器顶部处，横管一端与竖管侧壁连通，横管另一端与溢流口连通；所述溢流口开设在排水器侧壁的中上部。
14.由于热氨水密度较小，最终会位于排水器内的液位上层，冷凝水在中层，焦油等有机物在下层，在液体压强作用下，下层的焦油等有机物会从竖管底端进入然后被压出溢流口，热氨水由于其良好的润滑和流动性，在本结构的溢流管下，可以更多的留存于排水器内，一方面维持排水器内温度环境，另一方面提高排水器内的润滑流动性。
15.进一步地，所述排水器外侧包覆有保温层。
16.包覆在排水器外侧的保温层能降低排水器内热量的耗散，进一步防止焦油等有机物在排水器内凝结。
17.进一步地，所述排水器顶部开口并设有放散管。
18.放散管设于排水器顶部，可以防止排水器内部压强过高，避免安全隐患。
19.进一步地，还包括放空槽，其置于排水器旁侧，与溢流口连通。
20.放空槽与排水器连通，用于盛装焦油等有机物及冷凝液，放空槽上设有一管路，并在管路上设有液下泵，液下泵可以抽出放空槽中的液物然后通过后续工序分离，分离出的焦油等有机物可以出售，分离出的热氨水可以回收循环利用。
21.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
23.（1）本实用新型的焦炉煤气排水器清扫装置，设置氨水管与排水器连通，向排水器中通入热氨水，增加排水器内的温度，且热氨水具有良好的润滑和流动性，能带动有机物沉淀更好的从溢流口溢流，进而降低排水器堵塞的情况发生；
24.（2）本实用新型的焦炉煤气排水器清扫装置，通过深入管，使通入的热氨水能直达排水器底部，热氨水会有效的带动焦油等有机物流动，持续将底部的沉积物预热置换，防止其大范围结块积聚，且能有效保持排水器顶部的较高温度，提高防堵塞效果；
25.（3）本实用新型的焦炉煤气排水器清扫装置，通过溢流管结构，可以更多的留存热氨水于排水器内，一方面维持排水器内温度环境，另一方面提高排水器内的润滑流动性，将焦油等沉积物从竖管下端压出溢流口；
26.（4）本实用新型的焦炉煤气排水器清扫装置，包覆在排水器外侧的保温层能降低排水器内热量的耗散，进一步防止焦油等有机物在排水器内凝结；
27.（5）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
28.图1为本实用新型的焦炉煤气排水器清扫装置示意图；
29.图中：
30.1、排水器；10、保温层；
31.2、氨水管；20、深入管；
32.3、溢流口；30、溢流管；
33.4、放散管；
34.5、放空槽；
35.6、液下泵；
36.100、冷凝液；200、热氨水。
具体实施方式
37.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
38.实施例1
39.本实施例的焦炉煤气排水器清扫装置，包括，
40.排水器1，其盛装冷凝水100；
41.溢流口3，其开设在排水器1侧壁上；
42.还包括：
43.氨水管2，其与排水器1连通，向排水器1中注入热氨水200。
44.冷凝水100在排向排水器1中时，其中的焦油、萘等有机物会沉积在排水器1底部，在冬天等低温度环境下，容易在排水器1底部积聚堆积，逐渐减小排水器1的容量，堆积一定程度后，堵塞溢流口3，使得排水器1无法使用，带来安全隐患。
45.针对上述问题，本实施例作出改进，设置氨水管2与排水器1连通，向排水器1中通入热氨水200，更具体地说是通入温度为75~80℃的热氨水200，通过本实施例的改进，可以使排水器1内的温度维持在40~50℃，且热氨水200具有良好的润滑和流动性，能带动有机物沉淀更好的从溢流口3溢流，进而降低排水器1堵塞的情况发生。
46.实施例2
47.本实施例的焦炉煤气排水器清扫装置，在实施例1的基础上做进一步改进，所述氨水管2上连通有深入管20，深入管20穿过排水器1顶部并伸入至排水器1内底部。
48.如图1所示，通过深入管20，使通入的热氨水200能直达排水器1底部，由于冷凝水100带入排水器1的焦油等有机物大多会积聚在排水器1底部，75~80℃的热氨水200会有效的带动焦油等有机物流动，持续将底部的沉积物预热置换，防止其大范围结块积聚，且能有效保持排水器1顶部的较高温度，提高防堵塞效果。
49.实施例3
50.本实施例的焦炉煤气排水器清扫装置，在实施例2的基础上做进一步改进，所述排水器1内设有溢流管30，其包括两端开口的竖管和两端开口的横管，竖管竖置在排水器1内，竖管的底端位于排水器1底部处，竖管的顶端位于排水器1顶部处，横管一端与竖管侧壁连通，横管另一端与溢流口3连通；所述溢流口3开设在排水器1侧壁的中上部。
51.如图1所示，本实施例的焦炉煤气排水器清扫装置，在使用时，焦油等有机物会从竖管的底端进入，然后通过横管从溢流口3流出。
52.由于热氨水200密度较小，最终会位于排水器1内的液位上层，冷凝水在中层，焦油等有机物在下层，在液体压强作用下，下层的焦油等有机物会从竖管底端进入然后被压出溢流口3，热氨水200由于其良好的润滑和流动性，在本结构的溢流管30下，可以更多的留存于排水器1内，一方面维持排水器1内温度环境，另一方面提高排水器1内的润滑流动性。
53.实施例4
54.本实施例的焦炉煤气排水器清扫装置，在实施例3的基础上做进一步改进，所述排水器1外侧包覆有保温层10。
55.如图1所示，包覆在排水器1外侧的保温层10能降低排水器1内热量的耗散，进一步
防止焦油等有机物在排水器1内凝结。
56.实施例5
57.本实施例的焦炉煤气排水器清扫装置，在实施例4的基础上做进一步改进，所述排水器1顶部开口并设有放散管4。
58.放散管4设于排水器1顶部，可以防止排水器1内部压强过高，避免安全隐患。
59.还包括放空槽5，其置于排水器1旁侧，与溢流口3连通。
60.放空槽5与排水器1连通，用于盛装焦油等有机物及冷凝液，放空槽5上设有一管路，并在管路上设有液下泵6，液下泵6可以抽出放空槽5中的液物然后通过后续工序分离，分离出的焦油等有机物可以出售，分离出的热氨水200可以回收循环利用。
61.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。