一种燃气调压箱的制作方法

1.本发明涉及调压箱领域，尤其涉及一种燃气调压箱。


背景技术：

2.燃气调压箱是燃气输配系统中的重要组成部分，其具有结构紧凑、占地面积小和安装使用方便等优势。现有技术的燃气调压箱，在使用过程中因进出口压力的变化、调压器喘振、气流冲击等因素，极易对压力表造成超量程损坏、使用寿命短、显示不准确等情况；此外，其内部的放散阀在使用过程中要对其整定压力进行定期检测，在检测时需要将管路或汇管的压力整体提升至放散阀的整定压力，导致操作时间长、效率低，且无法实现运行时在线监测。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种燃气调压箱，采用在压力表前端设置缓冲管，来对进入压力表的气体介质进行缓冲以对其进行保护；采用在放散阀与放散球阀之间的管路中设置支路，该支路上设置测压球阀，从而在检测时无需将管路或汇管的压力整体提升至放散阀的整定压力，时间短、效率高，能实现运行时在线监测。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种燃气调压箱，包括箱体，所述箱体内部设置有进口汇管，所述进口汇管上部连接有进口球阀，所述进口球阀上部连接有过滤器，所述过滤器的出口通过管路连接有燃气调压器，所述燃气调压器的出口通过管路连接出口球阀，所述出口球阀的另一端连接有出口汇管，所述出口汇管的一侧设置有测压管，所述测压管连接有针型阀，所述针型阀通过管路连接有压力表，所述针型阀与压力表之间的管路中设置有具有缓冲作用的缓冲管。
5.进一步优化本技术方案，所述进口汇管的一侧设置有测压管，所述测压管连接有针型阀，所述针型阀通过管路连接有压力表，所述针型阀与压力表之间的管路中设置有具有缓冲作用的缓冲管。
6.进一步优化本技术方案，所述缓冲管的形式为o型。
7.进一步优化本技术方案，所述出口汇管上侧设置有第一放散管，所述第一放散管连接有放散球阀，所述放散球阀的另一端连接有第二放散管，所述第二放散管的一端连接有放散阀，所述第二放散管的中部设置有第三放散管，所述第三放散管的另一端连接有测压球阀，所述放散阀连接有第四放散管。
8.进一步优化本技术方案，所述第四放散管通到箱体外部。
9.进一步优化本技术方案，所述过滤器与燃气调压器之间的管路中设置有切断阀。
10.进一步优化本技术方案，所述箱体底部设置有底座，所述进口汇管和出口汇管固定在底座上。
11.进一步优化本技术方案，所述箱体上部的两侧设置有百叶片散热窗口。
12.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用在压力表前端设置缓冲管，来对进入压力表的气体介质进行缓冲以对其进行保护，也使其显示数值更为稳定，提高了其的使用寿命；2、采用在放散阀与放散球阀之间的管路中设置支路，该支路上设置测压球阀，从而在检测时无需将管路或汇管的压力整体提升至放散阀的整定压力，时间短、效率高，能实现运行时在线监测，不影响下游用气，并且放散阀的阀座密封性检测更加准确。
附图说明
13.图1为一种燃气调压箱的结构示意图。
14.图2为一种燃气调压箱的下轴侧视图。
15.图中：1、箱体；2、进口汇管；3、进口球阀；4、过滤器；5、切断阀；6、燃气调压器；7、出口球阀；8、出口汇管；9、底座；10、测压管；11、针型阀；12、缓冲管；13、压力表；14、放散阀；15、第一放散管；16、放散球阀；17、第二放散管；171、第三放散管；18、测压球阀；19、第四放散管。
具体实施方式
16.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
17.具体实施方式：结合图1
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2所示，一种燃气调压箱，包括箱体1，所述箱体1内部设置有进口汇管2，进口汇管2下部用来连接燃气进气管道，所述进口汇管2上部连接有进口球阀3，所述进口球阀3上部连接有过滤器4，所述过滤器4的出口通过管路连接有燃气调压器6，所述燃气调压器6的出口通过管路连接出口球阀7，所述出口球阀7的另一端连接有出口汇管8，出口汇管8下部用来连接燃气出气管道。所述出口汇管8的一侧设置有测压管10，所述测压管10连接有针型阀11，所述针型阀11通过管路连接有压力表13，该压力表13为微压表，量程为0
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16kpa，所述针型阀11与压力表13之间的管路中设置有缓冲管12。进口汇管2上同样设置有测压管10、针型阀11、缓冲管12和压力表13，该压力表13的量程为0
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0.6mpa。缓冲管12能对进入压力表13的气体介质进行缓冲，可使气流更为平稳，保护了压力表13，也使其显示数值更为稳定，提高了压力表13的使用寿命。
18.所述缓冲管12的形式为o型。
19.所述出口汇管8上侧设置有第一放散管15，所述第一放散管15连接有放散球阀16，所述放散球阀16的另一端连接有第二放散管17，所述第二放散管17的一端连接有放散阀14，所述第二放散管17的中部设置有第三放散管171，所述第三放散管171的另一端连接有测压球阀18，所述放散阀14连接有第四放散管19。在检测放散压力时，可以将放散球阀16关闭，通过测压球阀18充入压力气体，使放散阀14升高压力来检测放散阀14的整定压力，时间短、效率高，能实现运行时在线监测，不影响下游用气（不停气进行检测），并且放散阀14的阀座密封性检测更加准确。
20.所述第四放散管19通到箱体1外部。
21.所述过滤器4与燃气调压器6之间的管路中设置有切断阀5，切断阀5的控制气路连接到燃气调压器6左边的管路。当压力超出允许范围时，切断阀5将切断对燃气调压器6的燃气供应。
22.所述箱体1底部设置有底座9，所述进口汇管2和出口汇管8固定在底座9上，方便与坑道中的燃气管道连接。
23.所述箱体1上部的两侧设置有百叶片散热窗口，能散出箱体1内的热量。
24.工作原理：如1
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2所示，燃气经进气管道进入进口汇管2，之后经过进口球阀3进入过滤器4，被过滤后通过燃气调压器6进入出口球阀7，之后经出口汇管8进入燃气出气管道。燃气调压器6能调整出口汇管8及出气管道中燃气的压力。压力表13能检测进口汇管2和出口汇管8内燃气压力的数值。当燃气调压器6左边的管路内压力超过允许值时，放散阀14会开启，从第四放散管19排出一定量的燃气，以便使得压力处于允许范围。
25.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种燃气调压箱，包括箱体（1），所述箱体（1）内部设置有进口汇管（2），所述进口汇管（2）上部连接有进口球阀（3），所述进口球阀（3）上部连接有过滤器（4），所述过滤器（4）的出口通过管路连接有燃气调压器（6），所述燃气调压器（6）的出口通过管路连接出口球阀（7），所述出口球阀（7）的另一端连接有出口汇管（8），所述出口汇管（8）的一侧设置有测压管（10），所述测压管（10）连接有针型阀（11），所述针型阀（11）通过管路连接有压力表（13），其特征在于：所述针型阀（11）与压力表（13）之间的管路中设置有具有缓冲作用的缓冲管（12）。2.根据权利要求1所述的一种燃气调压箱，其特征在于：所述进口汇管（2）的一侧设置有测压管（10），所述测压管（10）连接有针型阀（11），所述针型阀（11）通过管路连接有压力表（13），所述针型阀（11）与压力表（13）之间的管路中设置有具有缓冲作用的缓冲管（12）。3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种燃气调压箱，其特征在于：所述缓冲管（12）的形式为o型。4.根据权利要求3所述的一种燃气调压箱，其特征在于：所述出口汇管（8）上侧设置有第一放散管（15），所述第一放散管（15）连接有放散球阀（16），所述放散球阀（16）的另一端连接有第二放散管（17），所述第二放散管（17）的一端连接有放散阀（14），所述第二放散管（17）的中部设置有第三放散管（171），所述第三放散管（171）的另一端连接有测压球阀（18），所述放散阀（14）连接有第四放散管（19）。5.根据权利要求4所述的一种燃气调压箱，其特征在于：所述第四放散管（19）通到箱体（1）外部。6.根据权利要求4所述的一种燃气调压箱，其特征在于：所述过滤器（4）与燃气调压器（6）之间的管路中设置有切断阀（5）。7.根据权利要求4所述的一种燃气调压箱，其特征在于：所述箱体（1）底部设置有底座（9），所述进口汇管（2）和出口汇管（8）固定在底座（9）上。8.根据权利要求4所述的一种燃气调压箱，其特征在于：所述箱体（1）上部的两侧设置有百叶片散热窗口。

技术总结
本发明涉及调压箱领域，尤其涉及一种燃气调压箱。包括箱体，所述箱体内部设置有进口汇管，所述进口汇管上部连接有进口球阀，所述进口球阀上部连接有过滤器，所述过滤器的出口通过管路连接有燃气调压器，所述燃气调压器的出口通过管路连接出口球阀，所述出口球阀的另一端连接有出口汇管，所述出口汇管的一侧设置有测压管，所述测压管连接有针型阀，所述针型阀通过管路连接有压力表，所述针型阀与压力表之间的管路中设置有具有缓冲作用的缓冲管。本发明的燃气调压箱，其压力表不易损坏，显示数值更为稳定，并且在检测放散阀时时间短、效率高，能实现运行时在线监测。能实现运行时在线监测。能实现运行时在线监测。


技术研发人员：赵宝菊 王友水 刘国庆 郭俊杰 豆金金 刘志尚 王子强 王浩
受保护的技术使用者：河北永良燃气设备有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/10/7