一种二氧化碳驱油用供气设备的制作方法

1.本发明涉及一种供气设备，具体涉及一种二氧化碳驱油用供气设备，属于二氧化碳驱油技术领域。


背景技术：

2.二氧化碳驱油技术就是把二氧化碳注入油层中以提高油田采油率的技术；在二氧化碳与地层原油初次接触时并不能形成混相，但在合适的压力、温度和原油组分的条件下，二氧化碳可以形成混相前缘；超临界流体将从原油中萃取出较重的碳氢化合物，并不断使驱替前缘的气体浓缩。于是，二氧化碳和原油就变成混相的液体，形成单一液相，从而可以有效地将地层原油驱替到生产井；一般驱油位置会挖设井槽。
3.现有的专利文献“实用新型cn208830982u一种二氧化碳驱油用供气装置”中，虽可进行液态二氧化碳的气化处理，然后进行注气，但其气化后的容器中的气体不易进行排出，内部易出现残留，从而影响定量注气的效果。现在尚没有一种结构合理可靠且便于注气气体完全排出的二氧化碳驱油用供气设备。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供一种二氧化碳驱油用供气设备，包括：所述供气设备包括：二氧化碳液态储存罐、支撑杆、气体罐、出口、第二电磁阀门、输送管、连接口、调节板、螺纹杆、固定螺母、旋转盘、导向杆、导向套、螺纹管、定位螺栓、出气管、第三电磁阀门、软管、可调注气管、第一压力表、第二压力表和螺旋弹簧；其中，所述二氧化碳液态储存罐的顶部固定连接有四个所述支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有所述气体罐，所述二氧化碳液态储存罐的一侧固定连接有所述出口，所述出口与所述二氧化碳液态储存罐连通安装，所述出口的末端固定套接有所述第二电磁阀门，所述第二电磁阀门的末端口与所述输送管的一端固定套接，所述输送管的末端与所述连接口固定套接，所述连接口与所述气体罐的一侧中部固定连接，所述连接口与所述气体罐的一侧连通安装；所述气体罐的内部配合连接有所述调节板，所述调节板的一侧中部与所述螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆与所述固定螺母螺纹连接，所述固定螺母与所述气体罐的一侧中部固定嵌合连接，所述螺纹杆的一端固定连接有所述旋转盘，所述调节板的一侧固定连接有两个所述导向杆，所述导向杆与所述导向套间隙配合连接，所述导向套与所述气体罐的一侧固定连接，所述导向套与所述气体罐的一侧连通安装，所述导向杆的杆面上等间距开设有多个定位孔，所述导向套的外壁上固定连接有所述螺纹管，所述螺纹管与所述导向套连通安装，所述螺纹管与所述定位螺栓螺纹连接，所述气体罐的一侧开设有透气孔，所述导向杆的长度方向上标有刻度；所述气体罐的一侧固定连接有所述出气管，所述出气管与所述气体罐连通安装，所述出气管的末端固定套接有所述第三电磁阀门，所述第三电磁阀门的末端口通过所述软管连接有所述可调注气管；所述二氧化碳液态储存罐的一侧固定安装有所述第一压力表，所述气体罐的一侧固定安装有所述第二压力表；所述调节板包括：内板和橡胶外套，所
述橡胶外套固定套接在所述内板的外部，所述橡胶外套与所述气体罐的内壁接触；所述螺纹杆上套设有所述螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端与所述气体罐的一侧内壁接触，所述螺旋弹簧的另一端与所述调节板的一侧接触。
5.进一步地,所述二氧化碳液态储存罐的底部两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有底轮。
6.进一步地,所述支撑架的背面固定连接有保护壳，所述支撑架上转动安装有纵向设置的转轴，所述转轴的轴面与刹车压板的一端固定连接，所述保护壳的内部转动安装有第二内轴和第二蜗杆，所述第二内轴上固定套接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合连接，所述保护壳的外壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端与第二蜗杆的一端固定连接，所述第二内轴的一端与转轴的一端固定连接。
7.进一步地,所述刹车压板包括：板体、电磁铁、铁杆、施压弹簧和压块，所述板体的一端与转轴的轴面固定连接，所述板体的另一端设置有所述压块，所述压块固定连接有多个所述铁杆，所述板体的内部开设有多个内槽，所述内槽的一端内部固定嵌合安装有所述电磁铁，所述内槽的另一端设置有圆孔，所述圆孔与所述铁杆间隙配合连接，所述铁杆上套设有所述施压弹簧，所述施压弹簧的一端与所述铁杆的杆面固定连接，所述施压弹簧的另一端与所述内槽的槽壁固定连接。
8.进一步地,所述二氧化碳液态储存罐的一侧固定连接有进口，所述进口的末端口固定套接有第一电磁阀门，所述第一电磁阀门的末端口与连接管一端固定套接，所述连接管的末端固定安装有法兰盘。
9.进一步地,所述螺纹杆的一端固定连接有圆台块，所述圆台块与开设在调节板中部的圆台孔间隙配合连接。
10.进一步地,所述可调注气管包括：外套管、螺母座、活动管、固定环、压紧螺栓和挡环，所述外套管与活动管套接，所述外套管的一端与软管的一端固定套接，所述活动管的一端固定套接有固定环，所述固定环与外套管间隙配合连接，所述外套管的内部固定连接有挡环，所述挡环与活动管间隙配合连接，所述外套管的外壁上固定连接有螺母座，所述螺母座与外套管连通安装，所述螺母座与压紧螺栓螺纹连接，所述固定环固定套接有橡胶套。
11.进一步地,所述二氧化碳液态储存罐的正面固定安装有活动气缸，所述活动气缸的输出端固定连接有转动调节座，所述转动调节座的输出端与可调注气管的顶部正面固定连接，所述转动调节座的底部固定连接有活动导向条，所述二氧化碳液态储存罐的正面固定连接有两个固定导向条，且两个固定导向条形成导向槽，所述活动导向条与导向槽滑动连接。
12.进一步地,所述转动调节座包括：安装板、加强筋、固定壳体、第一驱动电机、第一蜗杆、第一内轴和第一蜗轮，所述安装板与活动气缸的输出端固定连接，所述安装板的弯折处固定安装有所述加强筋，所述固定壳体固定安装在所述安装板的正面，所述固定壳体的一侧固定安装有所述第一驱动电机，所述固定壳体的内部转动安装有所述第一内轴和所述第一蜗杆，所述第一内轴上固定套接有所述第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合连接，所述第一内轴的一端与外套管的外壁固定连接。
13.进一步地,所述二氧化碳液态储存罐的正面固定安装有控制柜，所述控制柜与第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门、活动气缸、电磁铁、第一驱动电机和第二驱动电
机电性连接。
14.本技术的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且便于注气气体完全排出的二氧化碳驱油用供气设备。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1是根据本技术一种实施例的一种二氧化碳驱油用供气设备的结构示意图；
17.图2是图1所示实施例中螺纹杆与内板的连接结构示意图；
18.图3是图1所示实施例中a部放大的结构示意图；
19.图4是图1所示实施例中可调注气管的结构示意图；
20.图5是图1所示实施例中支撑架的四周结构示意图；
21.图6是图1所示实施例中转动调节座的结构示意图；
22.图7是图1所示实施例中保护壳的内部结构示意图；
23.图8是图1所示实施例中刹车压板的结构示意图；
24.图9是图1所示实施例中调节板的结构示意图；
25.图10是图1所示实施例中工作原理示意图。
26.图中附图标记的含义：
27.100、供气设备，101、二氧化碳液态储存罐，102、支撑架，103、底轮，104、转轴，105、刹车压板，1051、板体，1052、内槽，1053、电磁铁，1054、铁杆，1055、施压弹簧，1056、压块，106、进口，107、第一电磁阀门，108、连接管，109、法兰盘，110、支撑杆，111、气体罐，112、连接口，113、输送管，114、第二电磁阀门，115、出口，116、出气管，117、第三电磁阀门，118、软管，119、外套管，120、螺母座，121、活动管，122、转动调节座，1221、安装板，1222、加强筋，1223、固定壳体，1224、第一驱动电机，1225、第一蜗杆，1226、第一内轴，1227、第一蜗轮，123、活动气缸，124、固定导向条，125、活动导向条，126、第一压力表，127、第二压力表，128、调节板，1281、内板，1282、橡胶外套，129、螺纹杆，130、固定螺母，131、旋转盘，132、导向杆，133、定位孔，134、透气孔，135、螺旋弹簧，136、控制柜，137、圆台块，138、圆台孔，139、导向套，140、螺纹管，141、定位螺栓，142、刻度，143、固定环，144、压紧螺栓，145、挡环，146、保护壳，147、第二驱动电机，148、第二蜗杆，149、第二蜗轮，150、第二内轴。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
34.参照图1至图10，供气设备100包括：二氧化碳液态储存罐101、支撑杆110、气体罐111、出口115、第二电磁阀门114、输送管113、连接口112、调节板128、螺纹杆129、固定螺母130、旋转盘131、导向杆132、导向套139、螺纹管140、定位螺栓141、出气管116、第三电磁阀门117、软管118、可调注气管、第一压力表126、第二压力表127和螺旋弹簧135。
35.其中，二氧化碳液态储存罐101的顶部固定连接有四个支撑杆110，支撑杆110的顶部固定安装有气体罐111，二氧化碳液态储存罐101的一侧固定连接有出口115，出口115与二氧化碳液态储存罐101连通安装，出口115的末端固定套接有第二电磁阀门114，第二电磁阀门114的末端口与输送管113的一端固定套接，输送管113的末端与连接口112固定套接，连接口112与气体罐111的一侧中部固定连接，连接口112与气体罐111的一侧连通安装。
36.气体罐111的内部配合连接有调节板128，调节板128的一侧中部与螺纹杆129的一端转动连接，螺纹杆129与固定螺母130螺纹连接，固定螺母130与气体罐111的一侧中部固定嵌合连接，螺纹杆129的一端固定连接有旋转盘131，调节板128的一侧固定连接有两个导向杆132，导向杆132与导向套139间隙配合连接，导向套139与气体罐111的一侧固定连接，导向套139与气体罐111的一侧连通安装，导向杆132的杆面上等间距开设有多个定位孔133，导向套139的外壁上固定连接有螺纹管140，螺纹管140与导向套139连通安装，螺纹管140与定位螺栓141螺纹连接，气体罐111的一侧开设有透气孔134，导向杆132的长度方向上标有刻度142。
37.气体罐111的一侧固定连接有出气管116，出气管116与气体罐111连通安装，出气管116的末端固定套接有第三电磁阀门117，第三电磁阀门117的末端口通过软管118连接有可调注气管。
38.二氧化碳液态储存罐101的一侧固定安装有第一压力表126，气体罐111的一侧固定安装有第二压力表127。
39.调节板128包括：内板1281和橡胶外套1282，橡胶外套1282固定套接在内板1281的外部，橡胶外套1282与气体罐111的内壁接触。
40.螺纹杆129上套设有螺旋弹簧135，螺旋弹簧135的一端与气体罐111的一侧内壁接触，螺旋弹簧135的另一端与调节板128的一侧接触。
41.如图1所示，作为具体方案，二氧化碳液态储存罐101的底部两侧均固定连接有支撑架102，支撑架102的底部安装有底轮103，使得整体具有移动的功能，可在地面上进行移动。
42.如图1和图7所示，作为具体方案，支撑架102的背面固定连接有保护壳146，支撑架102上转动安装有纵向设置的转轴104，转轴104的轴面与刹车压板105的一端固定连接，保护壳146的内部转动安装有第二内轴150和第二蜗杆148，第二内轴150上固定套接有第二蜗轮149，第二蜗轮149与第二蜗杆148啮合连接，保护壳146的外壁上固定安装有第二驱动电机147，第二驱动电机147的输出轴端与第二蜗杆148的一端固定连接，第二内轴150的一端与转轴104的一端固定连接，使得整个设备的底部具有刹车的功能，通过压紧地面实现刹车。
43.如图8所示，作为具体方案，刹车压板105包括：板体1051、电磁铁1053、铁杆1054、施压弹簧1055和压块1056，板体1051的一端与转轴104的轴面固定连接，板体1051的另一端设置有压块1056，压块1056固定连接有多个铁杆1054，板体1051的内部开设有多个内槽1052，内槽1052的一端内部固定嵌合安装有电磁铁1053，内槽1052的另一端设置有圆孔，圆孔与铁杆1054间隙配合连接，铁杆1054上套设有施压弹簧1055，施压弹簧1055的一端与铁杆1054的杆面固定连接，施压弹簧1055的另一端与内槽1052的槽壁固定连接，便于进行地面的压紧，压紧效果较好，具有较大的压紧力。
44.如图1所示，作为具体方案，二氧化碳液态储存罐101的一侧固定连接有进口106，进口106的末端口固定套接有第一电磁阀门107，第一电磁阀门107的末端口与连接管108一端固定套接，连接管108的末端固定安装有法兰盘109，用于外部的供气，为二氧化碳液态储存罐101供气。
45.如图2所示，作为具体方案，螺纹杆129的一端固定连接有圆台块137，圆台块137与开设在调节板128中部的圆台孔138间隙配合连接，实现了螺纹杆129的转动安装。
46.如图4所示，作为具体方案，可调注气管包括：外套管119、螺母座120、活动管121、固定环143、压紧螺栓144和挡环145，外套管119与活动管121套接，外套管119的一端与软管118的一端固定套接，活动管121的一端固定套接有固定环143，固定环143与外套管119间隙配合连接，外套管119的内部固定连接有挡环145，挡环145与活动管121间隙配合连接，外套管119的外壁上固定连接有螺母座120，螺母座120与外套管119连通安装，螺母座120与压紧螺栓144螺纹连接，固定环143固定套接有橡胶套，具有长度调节的功能，适用于不同深度的注气需求。
47.如图1所示，作为具体方案，二氧化碳液态储存罐101的正面固定安装有活动气缸123，活动气缸123的输出端固定连接有转动调节座122，转动调节座122的输出端与可调注气管的顶部正面固定连接，转动调节座122的底部固定连接有活动导向条125，二氧化碳液态储存罐101的正面固定连接有两个固定导向条124，且两个固定导向条124形成导向槽，活动导向条125与导向槽滑动连接，实现了可调注气管的横向位置的调节，提高了整体的使用
效果。
48.如图6所示，作为具体方案，转动调节座122包括：安装板1221、加强筋1222、固定壳体1223、第一驱动电机1224、第一蜗杆1225、第一内轴1226和第一蜗轮1227，安装板1221与活动气缸123的输出端固定连接，安装板1221的弯折处固定安装有加强筋1222，固定壳体1223固定安装在安装板1221的正面，固定壳体1223的一侧固定安装有第一驱动电机1224，固定壳体1223的内部转动安装有第一内轴1226和第一蜗杆1225，第一内轴1226上固定套接有第一蜗轮1227，第一蜗轮1227与第一蜗杆1225啮合连接，第一内轴1226的一端与外套管119的外壁固定连接，可进行可调注气管的翻转调节，改变倾斜角度，避免整个设备移动时，与地面接触。
49.如图10所示，作为具体方案，二氧化碳液态储存罐101的正面固定安装有控制柜136，控制柜136与第一电磁阀门107、第二电磁阀门114、第三电磁阀门117、活动气缸123、电磁铁1053、第一驱动电机1224和第二驱动电机147电性连接，实现了整体的控制。
50.使用方法：整个供气设备100在进行使用时，通过推动整个供气设备100，通过底轮103在地面上进行滚动，实现整体的移动，移动指定位置后，整体外接连通电源，进行刹车，通过控制柜136进行电磁铁1053和第二驱动电机147的控制，电磁铁1053通电，对铁杆1054的一端进行吸附，从而进行施压弹簧1055的拉伸，进行蓄力，同时压块1056靠近板体1051，刹车压板105整体收缩，第二驱动电机147带动第二蜗杆148进行转动，通过第二蜗杆148与第二蜗轮149的啮合传动，使得第二内轴150进行转动，从而驱动转轴104和刹车压板105转动，使得压块1056压在地面上，第二驱动电机147停止工作，同时通过第二蜗杆148与第二蜗轮149进行自锁，保持调节后的位置，接着电磁铁1053断电，铁杆1054失去磁力作用，只受到施压弹簧1055的拉力，从而使得压块1056压紧地面，保持限位的作用，实现刹车。
51.进行定量供气时，首先进行气体罐111大小的调节，通过转动旋转盘131，使得螺纹杆129关于固定螺母130进行转动，螺纹杆129进行拉动调节板128，进行移动，实现气体罐111内部存储空间大小的调节，同时调节板128和气体罐111的一侧内壁进行压紧螺旋弹簧135，螺旋弹簧135为调节板128施加压力，进行定位，同时螺纹管140与定位孔133对齐，通过定位螺栓141进行定位，将定位螺栓141拧入到定位孔133中，完成定位的作用，其中调节的空间大小通过刻度142实现判断。
52.接着进行液态二氧化碳的气化处理，打开第二电磁阀门114，放出液态二氧化碳，液态二氧化碳在输送管113中流通，在气体罐111中进行气化，同时通过第二压力表127进行压力的显示，直到达到指定的压力数值，关闭第二电磁阀门114。
53.然后进行注气，通过活动气缸123进行横向上的驱动，实现横向位置的调节，通过第一驱动电机1224带动第一蜗杆1225进行转动，通过第一蜗杆1225与第一蜗轮1227的啮合传动，使得第一内轴1226进行转动，带动可调注气管进行转动，实现竖直设置，然后拧松压紧螺栓144，通过拉动活动管121，改变活动管121从外套管119中伸长的长度，实现整体长度的调节，调节后，拧紧压紧螺栓144，重新进行定位，保持调节后的长度，进行注气。
54.注气后，解除导向杆132的定位，转动旋转盘131，驱动调节板128，进行推动二氧化碳气体，进行排出，便于二氧化碳气体完全排出。
55.本技术的有益之处：
56.整个供气设备100具有气体罐111可使二氧化碳液态储存罐101中的液态二氧化碳
进入，进行解压，形成气态的二氧化碳，与传统技术相比较，其中气体罐111的体积可进行调节，改变气体存储空间的大小，从而可便于实现定量的供气，同时气体罐111存储空间大小的调节，通过调节板128在气体罐111中进行移动实现，通过螺纹杆129在固定螺母130中进行转动，从而可带动调节板128进行移动，同时具有较好的定位限位的作用，通过螺旋弹簧135提供弹性的压力，通过导向杆132上的导向套139、螺纹管140和定位螺栓141，实现定位，提高了整体的定位效果，避免螺纹杆129和固定螺母130受力，避免出现损伤，同时二氧化碳气体排出的效果较好，便于完全排出。
57.同时整个供气设备100采用可调注气管，进行注气的作用，其整体的注气长度可调，可适用于不同深度位置处的注气，提高了使用效果，同时整体具有活动气缸123，可进行横向上的移动调节，从而可进行横向上的移动，便于使用，同时具有转动调节座122，可进行可调注气管的翻转转动，可便于收缩后的可调注气管底端与地面脱离，避免与地面接触，可翻转与地面具有倾斜的角度，整体的使用效果较好。
58.同时整体的底部具体刹车的功能，可便于在进行移动后，可压紧地面，通过摩擦提供限位，整体的限位效果较好，压紧过程通过翻转刹车压板105，压在地面上提供，通过刹车压板105进行压紧地面，压紧效果较好。
59.以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。