高盖矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装扣盖设备技术领域，尤其是涉及一种高盖矫正装置。


背景技术：

2.包装车间听装线，包装扣盖机在扣盖过程中会出现偏离设定位置的现，现有技术中的扣盖机会存在2％左右的不对正率，以一条包装车间听装线每小时能生产3000听计算，一条线就会出现60听左右，要是按每12小时计算，每天会存在大概600
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700听的高盖扣合出现问题。
3.现有技术中，当包装扣盖机在扣盖过程中出现不对正情况使，由于人工是无法转动高盖的，因此只好将高盖用手拆下，拆下的高盖会采取报废处理，会利用新的高盖对罐体进行扣合，因此现有技术中存在包材损失率较高，增加了生产成本，以及需要人工对不对正的高盖进行剔除，增加了员工的劳动量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盖矫正装置，以缓解现有技术中存在的无法对不对正的高盖进行矫正，造成高盖包材损失率高，生产成本高，人工剔除，增加了劳动量的技术问题。
5.本实用新型提供的一种高盖矫正装置，用于对罐体的高盖进行矫正，包括：罐体锁紧机构和矫正机构；
6.所述罐体锁紧机构设置有夹持腔，所述罐体的一端位于所述夹持腔，所述罐体具有高盖的一端伸出所述夹持腔，所述矫正机构用于与所述罐体的高盖夹持连接，所述矫正机构用于带动所述高盖相对于所述罐体转动，以将所述高盖与所述罐体对正扣合。
7.在本实用新型较佳的实施例中，所述罐体锁紧机构包括固定架、固定底座、活动底座和驱动机构；
8.所述固定底座与固定架连接，所述活动底座与所述固定底座呈相对设置，所述驱动机构与所述活动底座传动连接，所述驱动机构用于带动所述活动底座相对于所述固定底座呈相对或背离的方向移动，以使所述活动底座和所述固定底座之间形成用于夹持罐体的所述夹持腔。
9.在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动机构包括气缸固定座、气缸和开关；
10.所述气缸固定座与所述固定架连接，所述气缸的固定端与所述气缸固定座连接，所述气缸的驱动端与所述活动底座连接，所述气缸与所述开关电性连接。
11.在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动机构还包括电磁阀和节流阀；
12.所述开关通过所述电磁阀与所述气缸电性连接，所述电磁阀用于控制所述气缸的启闭；
13.所述节流阀与所述气缸连接，所述节流阀用于控制所述气缸的行进速度。
14.在本实用新型较佳的实施例中，所述固定底座包括支撑板、固定立板和固定半圆
板；
15.所述固定立板与所述固定架呈垂直设置，且所述固定立板与所述固定架连接，所述支撑板位于所述固定架和所述固定立板之间，且所述支撑板分别与所述固定架和所述固定立板连接；
16.所述固定半圆板位于所述固定立板背离所述支撑板的一侧，所述固定半圆板与所述固定立板连接，所述固定半圆板远离所述固定立板的一端设置有圆弧槽。
17.在本实用新型较佳的实施例中，所述活动底座包括活动立板和活动半圆板；
18.所述活动立板与所述固定架呈垂直设置，所述驱动机构与所述固定架连接，且所述驱动机构的驱动端与所述活动立板连接，所述活动半圆板位于所述活动立板背离所述驱动机构的一端，所述活动半圆板与所述活动立板连接，所述活动半圆板远离所述活动立板的一端设置有圆弧槽，所述驱动机构用于通过所述活动立板带动所述活动半圆板与所述固定半圆板抵接或分离，以使所述固定半圆板和所述活动半圆板之间形成所述夹持腔。
19.在本实用新型较佳的实施例中，所述固定半圆板设置有多个，多个所述固定半圆板沿着所述固定立板的延伸方向间隔设置，每个所述固定半圆板分别与所述固定立板连接；
20.所述活动半圆板的数量与所述固定半圆板的数量一一对应，且每个所述活动半圆板和每个所述固定半圆板均呈相对设置，多个所述活动半圆板沿着所述活动立板的延伸方向间隔设置，每个所述活动半圆板分别与所述活动立板连接。
21.在本实用新型较佳的实施例中，所述矫正机构包括夹持环和手柄；
22.所述手柄与所述夹持环铰接，所述夹持环用于套设于所述罐体的高盖外部，所述手柄用于通过所述夹持环带动所述高盖相对于所述罐体转动。
23.在本实用新型较佳的实施例中，所述夹持环包括第一环体、第二环体和调节杆；
24.所述第一环体的一端和所述第二环体的一端铰接，所述第一环体的另一端与所述手柄铰接，所述第二环体的另一端通过所述调节杆与所述手柄铰接，且所述调节杆能够相对于所述第二环体随着所述手柄转动，所述调节杆用于调节所述第一环体和所述第二环体形成的锁紧环的内径，以使所述第一环体和所述第二环体形成的锁紧环夹持锁紧所述高盖。
25.在本实用新型较佳的实施例中，还包括第一柔性层和第二柔性层；
26.所述第一柔性层沿着所述夹持腔的内壁均匀设置，所述夹持腔通过所述第一柔性层与所述罐体的外壁抵接；
27.所述第二柔性层沿着所述第一环体和所述第二环体形成的锁紧环外部均匀设置，所述锁紧环通过所述第二柔性层与所述高盖的外部抵接。
28.本实用新型提供的一种高盖矫正装置，用于对罐体的高盖进行矫正，包括：罐体锁紧机构和矫正机构；当包装扣盖机在扣盖过程中出现高盖不对正的情况时，将不对正的罐体拿出后，罐体锁紧机构设置有夹持腔，将罐体的一端位于夹持腔，罐体具有高盖的一端伸出夹持腔，矫正机构能够与罐体的高盖夹持连接，利用人工手持矫正机构带动高盖相对于罐体转动，以将高盖与罐体对正扣合；完成对正扣合后的罐体放回至生产线上，进行后续操作，减少了罐体包装过程中高盖的损失，缓解了现有技术中存在的无法对不对正的高盖进行矫正，造成高盖包材损失率高，生产成本高，人工剔除，增加了劳动量的技术问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的高盖矫正装置的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的高盖矫正装置的正面结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的高盖矫正装置的矫正机构的结构示意图。
33.图标：100
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罐体锁紧机构；101
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固定底座；111
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支撑板；121
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固定立板；131
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固定半圆板；102
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活动底座；112
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活动立板；122
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活动半圆板；103
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驱动机构；113
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气缸固定座；123
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气缸；200
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矫正机构；201
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夹持环；211
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第一环体；221
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第二环体；231
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调节杆；202
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手柄；300
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第一柔性层；400
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第二柔性层。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1
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图3所示，本实施例提供的一种高盖矫正装置，用于对罐体的高盖进行矫正，包括：罐体锁紧机构100和矫正机构200；罐体锁紧机构100设置有夹持腔，罐体的一端位于夹持腔，罐体具有高盖的一端伸出夹持腔，矫正机构200用于与罐体的高盖夹持连接，矫正机构200用于带动高盖相对于罐体转动，以将高盖与罐体对正扣合。
36.需要说明的是，本实施例提供的高盖矫正装置可以放置在包装扣盖机的输送线的后段，当现场的操作人员看到罐体的高盖发生不对正的情况时，将输送线上的罐体取下，并且将罐体部分伸入至罐体锁紧机构100的夹持腔内，利用罐体锁紧机构100对罐体进行锁紧固定，利用手持矫正机构200对高盖部分进行锁紧夹持，通过外力的作用带动高盖相对于罐体进行转动，从而实现了罐体和高盖的对正扣合，减少了高盖的损失，降低了人工拆卸高盖后再重新安装新的高盖的劳动强度，适合推广应用。
37.本实施例提供的一种高盖矫正装置，用于对罐体的高盖进行矫正，包括：罐体锁紧机构100和矫正机构200；当包装扣盖机在扣盖过程中出现高盖不对正的情况时，将不对正的罐体拿出后，罐体锁紧机构100设置有夹持腔，将罐体的一端位于夹持腔，罐体具有高盖的一端伸出夹持腔，矫正机构200能够与罐体的高盖夹持连接，利用人工手持矫正机构200带动高盖相对于罐体转动，以将高盖与罐体对正扣合；完成对正扣合后的罐体放回至生产线上，进行后续操作，减少了罐体包装过程中高盖的损失，缓解了现有技术中存在的无法对不对正的高盖进行矫正，造成高盖包材损失率高，生产成本高，人工剔除，增加了劳动量的技术问题。
38.在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，罐体锁紧机构100包括固定架、固定底座101、活动底座102和驱动机构103；固定底座101与固定架连接，活动底座102与固定底座101呈相对设置，驱动机构103与活动底座102传动连接，驱动机构103
用于带动活动底座102相对于固定底座101呈相对或背离的方向移动，以使活动底座102和固定底座101之间形成用于夹持罐体的夹持腔。
39.本实施例中，固定架可以安装在包装输送线的一侧，固定架能够呈平行设置的方式与输送链板的支架固定连接，固定底座101和驱动机构103的固定端分别与固定架连接，活动底座102与驱动机构103的驱动端连接，当不需要对罐体进行夹持固定时，此时驱动机构103带动活动底座102远离固定底座101，当需要对罐体进行夹持固定时，驱动机构103带动活动底座102向固定底座101的方向进行移动，直至活动底座102和固定底座101之间的夹持腔对罐体进行固定后，完成对罐体的锁紧固定。
40.可选地，固定架可以通过螺栓或者焊接的方式与包装扣盖机的输送线的支架固定连接，并且固定底座101和活动底座102之间形成的夹持腔的开口方向为水平朝向，即当罐体呈水平的方式固定于夹持腔内时，高盖伸出夹持腔位置后，矫正机构200能够在竖直圆周方向进行施力，进而带动高盖相对于罐体进行转动。
41.在本实用新型较佳的实施例中，驱动机构103包括气缸固定座113、气缸123和开关；气缸固定座113与固定架连接，气缸123的固定端与气缸固定座113连接，气缸123的驱动端与活动底座102连接，气缸123与开关电性连接。
42.在本实用新型较佳的实施例中，驱动机构103还包括电磁阀和节流阀；开关通过电磁阀与气缸123电性连接，电磁阀用于控制气缸123的启闭；节流阀与气缸123连接，节流阀用于控制气缸123的行进速度。
43.本实施例中，气缸123通过气缸固定座113与固定架连接，气缸123的活塞杆与活动底座102固定连接，另外，活动底座102和固定架之间可以设置有滑道进行限制；当需要活动底座102相对于固定底座101进行移动时，通过人工开启开关，通过电磁阀的控制气路向气缸123输送高压气体，使得气缸123能够带动活动底座102相对于固定底座101进行移动，利用节流阀位于气缸123的控制气路上，利用调节控制气路的气体流量，进而调节气缸123的行进速度。
44.为了保证固定底座101的稳定性，在本实用新型较佳的实施例中，固定底座101包括支撑板111、固定立板121和固定半圆板131；固定立板121与固定架呈垂直设置，且固定立板121与固定架连接，支撑板111位于固定架和固定立板121之间，且支撑板111分别与固定架和固定立板121连接；固定半圆板131位于固定立板121背离支撑板111的一侧，固定半圆板131与固定立板121连接，固定半圆板131远离固定立板121的一端设置有圆弧槽。
45.在本实用新型较佳的实施例中，活动底座102包括活动立板112和活动半圆板122；活动立板112与固定架呈垂直设置，驱动机构103与固定架连接，且驱动机构103的驱动端与活动立板112连接，活动半圆板122位于活动立板112背离驱动机构103的一端，活动半圆板122与活动立板112连接，活动半圆板122远离活动立板112的一端设置有圆弧槽，驱动机构103用于通过活动立板112带动活动半圆板122与固定半圆板131抵接或分离，以使固定半圆板131和活动半圆板122之间形成夹持腔。
46.可选地，支撑板111、固定立板121和固定半圆板131均采用金属板，固定立板121呈垂直与固定架固定连接，支撑板111呈倾斜固定的方式对固定立板121提供支撑力，固定半圆板131作为夹持腔形成的主体结构，固定半圆板131与固定立板121连接的一侧呈竖直平面，固定半圆板131远离固定立板121的一侧具有半圆弧形槽，此时活动半圆板122同样与活
动立板112连接的一侧呈竖直平面，活动半圆板122远离活动立板112的一侧具有半圆弧形槽，当驱动机构103利用活动立板112带动活动半圆板122向固定半圆板131的位置进行靠近时，固定半圆板131和活动半圆板122之间的半圆弧形槽相对扣合，从而形成能够夹持罐体的圆形通孔的夹持腔；其中，固定半圆板131和活动半圆板122之间的半圆弧形槽内径与罐体的外径相配适。
47.为了保证罐体在夹持腔的稳定性，在本实用新型较佳的实施例中，固定半圆板131设置有多个，多个固定半圆板131沿着固定立板121的延伸方向间隔设置，每个固定半圆板131分别与固定立板121连接；活动半圆板122的数量与固定半圆板131的数量一一对应，且每个活动半圆板122和每个固定半圆板131均呈相对设置，多个活动半圆板122沿着活动立板112的延伸方向间隔设置，每个活动半圆板122分别与活动立板112连接。
48.其中，多个固定半圆板131和多个活动半圆板122之间可以形成多个夹持通孔，多个夹持通孔沿着罐体的延伸方向依次与罐体进行夹持固定，从而使得夹持腔能够对罐体施加多个锁紧夹持固定力，保证了罐体在夹持腔内的稳定锁紧。
49.在本实用新型较佳的实施例中，矫正机构200包括夹持环201和手柄202；手柄202与夹持环201铰接，夹持环201用于套设于罐体的高盖外部，手柄202用于通过夹持环201带动高盖相对于罐体转动。
50.在本实用新型较佳的实施例中，夹持环201包括第一环体211、第二环体221和调节杆231；第一环体211的一端和第二环体221的一端铰接，第一环体211的另一端与手柄202铰接，第二环体221的另一端通过调节杆231与手柄202铰接，且调节杆231能够相对于第二环体221随着手柄202转动，调节杆231用于调节第一环体211和第二环体221形成的锁紧环的内径，以使第一环体211和第二环体221形成的锁紧环夹持锁紧高盖。
51.本实施例中，第一环体211和第二环体221可以采用弧形环，并且第一环体211和第二环体221相互靠近完全抵接时，此时第一环体211和第二环体221之间形成的夹持环201的内径小于或等于高盖的外径，利用第一环体211和第二环体221的夹持作用保证了对高盖的锁紧夹持。
52.可选地，调节杆231两端分别与手柄202和第二环体221之间铰接，当手柄202以第一环体211进行转动时，此时调节杆231会带动第二环体221向第一环体211的位置进行靠近，即利用杠杆远离，手柄202的转动角度可以调节第一环体211和第二环体221之间靠近或者远离，即当需要对高盖进行夹持固定时，将第一环体211和第二环体221套设在高盖的外部，手持手柄202向远离调节杆231的方向进行转动，此时调节杆231会随着手柄202向第一环体211的方向进行靠近，从而能够带动第二环体221向第一环体211的位置进行靠近，使得第一环体211和第二环体221之间的内径缩小，直至完全将高盖的外部夹紧固定，此时再利用手柄202施力，便能够使得高盖相对于罐体进行转动，使得高盖与罐体完全扣合，实现了对正矫正。
53.为了防止夹持腔和夹持环201破坏罐体以及高盖的外侧壁，在本实用新型较佳的实施例中，还包括第一柔性层300和第二柔性层400；第一柔性层300沿着夹持腔的内壁均匀设置，夹持腔通过第一柔性层300与罐体的外壁抵接；第二柔性层400沿着第一环体211和第二环体221形成的锁紧环外部均匀设置，锁紧环通过第二柔性层400与高盖的外部抵接。
54.可选地，第一柔性层300和第二柔性层400可以采用硅胶套，利用硅胶套完全包覆
在夹持腔和夹持环201的外部，硅胶套直接与罐体以及高盖接触，能够防止打滑和对罐体和高盖的损失，使得设计更加合理。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。