一种桶包装分装脱泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于膏状物的脱泡装置，特别涉及一种桶包装分装脱泡装置。


背景技术：

2.硅酮密封胶是最广泛应用的密封胶，具有耐高低温、耐气候老化、高电绝缘、抗变位移能力强、对各类基材的粘结性好等特点。硅酮密封胶的包装有很多种，随着自动打胶设备的普及，20l、200l的大桶包装也越来越常见。硅酮密封胶是一种不流动的膏状物，分装过程中，从管道里自由落地到桶里时，硅酮密封胶流体容易裹入气体，且气体在高粘度、触变性的流体中无法排出，导致密封胶含有气泡，影响硅酮密封胶的使用和性能。
3.因此，有必要做进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、操作便捷，脱泡效果好、实用性强的桶包装分装脱泡装置，以克服现有技术中的不足之处。
5.按此目的设计的一种桶包装分装脱泡装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体内设有用于放置包装桶的真空腔体，筒体上设有流体细化装置，所述流体细化装置包括流体管道和挡板，流体管道设置在筒体外侧，挡板固定在流体管道上，挡板上设有若干通孔，流体管道通过通孔与真空腔体连通，筒体上设有用于将真空腔体抽真空的真空管道，真空管道与真空腔体连通。
6.所述通孔的直径为1～2mm。
7.所述筒体上设有用于开闭真空腔体的舱门，舱门上设有固定件，筒体上设有固定部，舱门关闭时，固定件与固定部连接，以锁紧舱门。
8.所述筒体上对应于固定部的位置或舱门上对应于固定件的位置设有密封垫片。
9.所述流体管道上设有物料阀，真空管道上设有真空三通阀。
10.所述挡板位于真空腔体内。
11.所述流体管道和真空管道均设置在筒体顶部。
12.本实用新型的桶包装分装脱泡装置通过设置带多个细孔的挡板，硅酮密封胶流体通过流体管道进入真空腔体时挡板将硅酮密封胶流体细化成直径为1～2mm的细流，细流进入真空腔体后，细流内部的气泡在真空作用下脱离流体，达到脱泡的目的，可提高硅酮密封胶的使用性能，其具有结构简单、操作便捷，脱泡效果好的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中脱泡装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一实施例中脱泡装置的部分结构示意图。
15.图3为本实用新型一实施例中脱泡装置的正视图。
16.图4为本实用新型一实施例中脱泡装置的部分结构截面图。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
18.参见图1
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图4，本桶包装分装脱泡装置，包括筒体1，筒体1内设有用于放置包装桶的真空腔体2，筒体1上设有流体细化装置，流体细化装置包括流体管道3和挡板4，流体管道3设置在筒体1外侧，挡板4固定在流体管道3的底部，挡板4上设有若干细通孔4.1，流体管道3通过通孔4.1与真空腔体2连通，筒体1上设有用于将真空腔体2抽真空的真空管道5，真空管道5与真空腔体2连通。
19.通孔4.1的直径为1～2mm，硅酮密封胶流体通过通孔4.1后可细化成直径为1～2mm的细流。
20.筒体1上设有用于开闭真空腔体2的舱门6，舱门6上设有活接螺栓7，筒体1上设有固定卡8，舱门6关闭时，活接螺栓7与固定卡8连接，以锁紧舱门6。
21.筒体1上对应于固定卡8的位置或舱门6上对应于活接螺栓7的位置设有密封垫片，密封垫片由橡胶材料制成，密封垫片可密封舱门6关闭后筒体1与舱门6之间的间隙，防止真空腔体2抽真空后气体通过此间隙进入真空腔体2内。
22.流体管道3上设有物料阀，真空管道5上设有真空三通阀。
23.挡板4位于真空腔体2内。
24.流体管道3和真空管道5均设置在筒体1顶部。
25.脱泡装置的操作方法：
26.将包装桶放入真空腔体2，拧紧活接螺栓7到固定卡8上以锁死舱门6，旋转真空三通阀将真空腔体2内气体由真空管道5排查，真空腔体2抽到指定真空度后，打开物料阀，硅酮密封胶流体通过流体管道3经过挡板4形成细流，细流进入真空腔体2后在真空作用下脱泡，并自由落体到包装桶内，定量分装完成后，关闭物料阀，旋转真空三通阀将空气从真空管道5吸入，卸除真空腔体2内真空，打开舱门6，取出桶料包装。
27.本桶包装分装脱泡装置在分装硅酮密封胶大桶包装过程中，可以除去硅酮密封胶内部的气泡，避免成品中含有气泡影响硅酮密封胶的使用和性能。
28.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种桶包装分装脱泡装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内设有用于放置包装桶的真空腔体(2)，筒体(1)上设有流体细化装置，所述流体细化装置包括流体管道(3)和挡板(4)，流体管道(3)设置在筒体(1)外侧，挡板(4)固定在流体管道(3)上，挡板(4)上设有若干通孔(4.1)，流体管道(3)通过通孔(4.1)与真空腔体(2)连通，筒体(1)上设有用于将真空腔体(2)抽真空的真空管道(5)，真空管道(5)与真空腔体(2)连通。2.根据权利要求1所述桶包装分装脱泡装置，其特征在于：所述通孔(4.1)的直径为1～2mm。3.根据权利要求2所述桶包装分装脱泡装置，其特征在于：所述筒体(1)上设有用于开闭真空腔体(2)的舱门(6)，舱门(6)上设有固定件(7)，筒体(1)上设有固定部(8)，舱门(6)关闭时，固定件(7)与固定部(8)连接，以锁紧舱门(6)。4.根据权利要求3所述桶包装分装脱泡装置，其特征在于：所述筒体(1)上对应于固定部(8)的位置或舱门(6)上对应于固定件(7)的位置设有密封垫片。5.根据权利要求4所述桶包装分装脱泡装置，其特征在于：所述流体管道(3)上设有物料阀，真空管道(5)上设有真空三通阀。6.根据权利要求5所述桶包装分装脱泡装置，其特征在于：所述挡板(4)位于真空腔体(2)内。7.根据权利要求1
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6任一项所述桶包装分装脱泡装置，其特征在于：所述流体管道(3)和真空管道(5)均设置在筒体(1)顶部。

技术总结
一种桶包装分装脱泡装置，包括筒体，筒体内设有用于放置包装桶的真空腔体，筒体上设有流体细化装置，流体细化装置包括流体管道和挡板，流体管道设置在筒体外侧，挡板固定在流体管道上，挡板上设有若干通孔，流体管道通过通孔与真空腔体连通，筒体上设有用于将真空腔体抽真空的真空管道，真空管道与真空腔体连通。本实用新型的桶包装分装脱泡装置通过设置带多个细孔的挡板，硅酮密封胶流体通过流体管道进入真空腔体时挡板将硅酮密封胶流体细化成直径为1～2mm的细流，细流进入真空腔体后，细流内部的气泡在真空作用下脱离流体，达到脱泡的目的，可提高硅酮密封胶的使用性能，其具有结构简单、操作便捷，脱泡效果好的特点。脱泡效果好的特点。脱泡效果好的特点。


技术研发人员：曾武 张震宇 何晓军 张剑 梁真福
受保护的技术使用者：广东长鹿新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/9/28