一种浆料输送机构的制作方法

1.本技术涉及传输机构的技术领域，尤其是涉及一种浆料输送机构。


背景技术：

2.废旧回收的纸张在经过机器处理后与水混合，在经过一系列工序的处理后，形成用于造纸的原料。原料在通入造纸机进行造纸时会产生大量的浆料，浆料中会含有部分未利用的造纸原料。为了实现造纸原料的充分利用，造纸厂会将浆料通入收集池内，经过简单的处理后再将浆料由收集池通入储浆室内进行再次造纸。
3.由于收集池一般开设于地下，储浆室的高度高于收集池的高度，因此需要泵机进行浆料的抽取。而浆料中因为含有油墨，收集池内会产生大量的气泡和泡沫，泵机抽取时会发生抽空气的现象，导致浆料无法继续抽送，并对泵机造成损伤。


技术实现要素：

4.为了避免抽取浆料时泵机出现抽空气的现象，本技术提供一种浆料输送机构。
5.本技术提供的一种浆料输送机构，采用了如下技术方案：
6.一种浆料输送机构，包括泵机、抽取管和固定连接在泵机的输送端上的输送管，所述泵机的抽取端上连接有连接管，所述连接管远离与泵机相连的一端连接有中转罐，所述连接管与中转罐的内部腔室相连通，所述抽取管的一端与中转罐相连，所述抽取管与中转罐的内部腔室相连通。
7.通过采用上述技术方案，当泵机开始抽取浆料时，浆料会在中转罐内进行中转，可以避免抽取管在收集池内抽到空气对泵机造成损伤。
8.可选的，所述连接管与中转罐相连的一端设置在中转罐侧壁的底部，所述抽取管与中转罐相连的一端设置在中转罐侧壁的顶部。
9.通过采用上述技术方案，将连接管设置在中转罐的底部，抽取管设置在中转罐的顶部，可以有效的避免泵机在中转罐内进行抽取时发生抽空气的现象。
10.可选的，所述中转罐顶部的侧壁上固定连接有进液管，所述中转罐底部的侧壁上固定连接有出液管，所述进液管和出液管均与中转罐的内部腔室相连通，所述进液管远离与中转罐相连的一端通过连接件与抽取管的一端固定相连，所述出液管远离与中转罐相连的一端通过连接件与连接管的一端固定相连。
11.通过采用上述技术方案，在中转罐上设置有进液管和出液管，进液管与抽取管相连，出液管与连接管相连，便于机构发生故障后进行拆卸维修。
12.可选的，所述抽取管和连接管与中转罐相连一端的周侧壁上沿抽取管和连接管的周向均开设有第一连接槽，所述进液管和出液管背离中转罐一端的周侧壁沿进液管和出液管的周向开设有第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽形成有用于配合连接件的沟槽，所述连接件包括密封橡胶圈、卡箍、锁紧螺栓和锁紧螺母，所述密封橡胶圈与沟槽相卡接，所述卡箍卡接于密封橡胶圈的外侧壁上，所述锁紧螺栓与卡箍滑动相连，所述锁紧螺母
与锁紧螺栓螺纹相连，所述锁紧螺母将卡箍与密封橡胶圈相抵紧。
13.通过采用上述技术方案，将密封橡胶圈安装在沟槽内，并通过卡箍进行固定锁紧，提升了沟槽两端管道连接时的密封性，同时便于后续对管道进行拆卸维修和更换。
14.可选的，所述中转罐包括罐体和底座，所述罐体周侧壁的底壁上沿罐体的周向开设有固定槽，所述底座的一侧沿底座的周向固定安装有固定块，所述固定块与固定槽相卡接，所述底座上沿固定块的周向开设有连接孔，所述连接孔内滑动连接有连接螺栓，所述固定槽的槽底开设有螺纹槽，所述连接螺栓穿过连接孔的一端与螺纹槽螺纹相连。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有可拆卸的底座，当中转罐内发生故障或者堵塞时，可以通过拆下底座进行处理，便于拆装。
16.可选的，所述固定块的侧壁和固定槽的侧壁之间还设置有用于密封的橡胶板。
17.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶板可以提升中转罐的密封性，避免发生泄漏而无法进行浆料输送。
18.可选的，所述中转罐的周侧壁上开设有用于人工补液的补液口，所述中转罐的外侧壁上固定连接有补液管，所述补液管与补液口相连通，所述补液管远离与中转罐相连一端的外侧壁上沿补液管的周向设置有螺纹，所述补液管背离中转罐的一端螺纹连接有用于密封补液管的管盖。
19.通过采用上述技术方案，当中转罐内液位过低时，可以通过补液管对中转罐内进行人工补液，使中转罐内的液位到达正常液位。
20.可选的，所述中转罐内设置有用于控制泵机启闭的液位传感器，所述液位传感器设置在出液管上方，当中转罐内液位下降至低于液位传感器时，所述液位传感器通过传输电信号控制泵机关闭，当中转罐内液位上升至高于液位传感器时，所述液位传感器通过传输电信号控制泵机开启。
21.通过采用上述技术方案，当中转罐内液位下降过快时，液位传感器会发射电信号控制泵机关闭，使中转罐内的液位缓慢回升至正常液位。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.通过设置有中转罐，避免了泵机在抽取过程中发生抽空气的现象。
24.2.通过在中转罐上设置有液位传感器来控制泵机的转速，避免因为泵机功率过高将中转罐内的浆料抽空。
附图说明
25.图1是本技术实施例浆料输送机构的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例浆料输送机构的剖视图。
27.附图标记：1、泵机；2、输送管；3、连接管；4、中转罐；5、抽取管；41、固定槽；6、底座；61、固定块；62、橡胶板；63、连接螺栓；42、补液管；421、管盖；43、进液管；44、出液管；45、第一连接槽；46第二连接槽；7、连接件；71、橡胶圈；72、卡箍；73、锁紧螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.造纸厂中造纸机利用原料进行造纸时会产生大量的浆料，为了提升原料的利用
率，浆料会流入到地底开设的收集池内，经过处理和沉淀后通过输送机构输送到储浆室内与原料混合再次用于造纸。
30.本技术实施例公开一种浆料输送机构。参照图1，一种浆料输送机构包括泵机1、固定连接在泵机1输送端上的输送管2、固定连接于泵机1抽取端上的连接管3、与连接管3相连通的中转罐4和与中转罐4相连通的抽取管5，输送管2远离与泵机1相连的一端通入浆料池内，抽取管5远离与中转罐4相连通的一端通入收集池内。
31.中转罐4内还设置有用于控制泵机1启闭的投入式液位传感器，投入式液位传感器设置在出液管的上方，当泵机1的转速过快，导致中转罐4内液位下降至低于投入式液位传感器时，投入式液位传感器通过发送电信号将泵机1关闭。当泵机1关闭后液位上升至超过，投入式液位传感器通过发送电信号再将泵机1开启。
32.参照图2，中转罐4包括底部开口罐体和底座6，罐体的底壁上沿中转罐4的周向开设有固定槽41，固定槽41内连接有底座6。底座6的一侧沿底座6的周向固定连接有固定块61，固定块61与固定槽41相卡接，且固定块61的侧壁和固定槽41的侧壁之间还设有用于密封的橡胶板62，橡胶板（62）与固定块（61）的侧壁和固定槽（41）的侧壁相抵紧。底座6底壁上沿固定块61的周向开设有四个连接孔，连接孔内滑动连接有连接螺栓63，固定槽41的槽底沿固定槽41的周向开设有四个螺纹槽，连接螺栓63穿过连接孔的一端与螺纹槽螺纹相连。
33.参照图1，中转罐4顶部的侧壁上开设有补液口，中转罐4的外侧壁上固定连接有补液管42，补液管42与补液口相连通。补液管42远离与中转罐4相连一端的外侧壁上设有螺纹，补液管42背离中转罐4的一端螺纹连接有用于密封补液管42的管盖421。泵机1抽取前，通过补液管42向中转罐4内通入浆料，再拧紧管盖421将补液管42封闭，然后开启泵机1，避免泵机1发生抽空气的情况。
34.参照图1，中转罐4顶部的侧壁上固定连接有进液管43，中转罐4底部的侧壁上固定连接出液管44，进液管43和出液管44均与中转罐4相连通。抽取管5背离与收集池相连通的一端与进液管43相连，连接管3背离与泵机1相连的一端与出液管44相连。
35.参照图2，抽取管5与进液管43相连一端的周侧壁上和连接管3与出液管44相连一端的周侧壁上均开设有第一连接槽45；进液管43和出液管44远离与中转罐4相连一端的周侧壁上均开设有第二连接槽46。相邻的第一连接槽45和第二连接槽46形成沟槽，沟槽内设置有用于固定沟槽两端管道的连接件7。在连接件7的作用下，实现了管道之间的拆装，方便后续的维修更换。
36.连参照图2，接件包括密封橡胶圈71、卡箍72、锁紧螺栓73和锁紧螺母，密封橡胶圈71卡接在沟槽内，卡箍72沿密封橡胶圈71的周向卡接在密封橡胶圈71的外侧壁上。卡箍72上开设有断口，断口两侧的卡箍72侧壁上固定连接有加强片。加强片上开设有加强孔，锁紧螺栓73与加强孔滑动相连，锁紧螺母螺纹连接在锁紧螺栓73穿过加强孔的一端上。锁紧螺母和锁紧螺栓73相拧紧，使卡箍72锁紧并将密封橡胶圈71和沟槽的槽底相抵紧。通过连接件7将沟槽两端管道相连的同时，使两根管道的连接处密封，不会发生渗漏。
37.本技术实施例一种浆料输送机构的实施原理为：当使用泵机1将收集池内的浆料抽送至储浆室内时，先将管盖421拧下，并通过补液管42向中转罐4内加入一定量的浆料，再将管盖421拧紧至补液管42上。
38.打开泵机1，在泵机1的作用下中转罐4内的浆料被抽送至储浆室内，由于中转罐4
内的浆料减少，中转罐4内呈现负压状态，使收集池内的浆料由抽取管5进入中转罐4内，使中转罐4内的气压平衡。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。