用于有压气瓶自动灌装稳压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种稳压装置，具体是一种用于有压气瓶自动灌装稳压装置。


背景技术：

2.气瓶是指在正常环境下（
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40~60℃）可重复充气使用，公称工作压力为1.0~30mpa（表压），公称容积为0.4～1000l的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。
3.有压气瓶是指气瓶在进行下一次充气时，气瓶内部还存在有压力，目前很多工厂在对气瓶进行灌装时，一般只采用一个钢瓶对有压气瓶进行充装，随着充装次数的增多，钢瓶的气压开始变得不稳定，会导致气瓶充装质量和时间不同，影响标准化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于有压气瓶自动灌装稳压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有压气瓶自动灌装稳压装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一钢瓶、第二钢瓶和第三钢瓶，所述第一钢瓶的出气管的一端通过管路固定连接有第三电磁阀，所述第二钢瓶的出气管的一端通过管路固定连接有第一电磁阀，所述第三钢瓶的出气管通过管路固定连接有第二电磁阀，所述第一钢瓶、第二钢瓶和第三钢瓶的一侧设置有混合器，所述混合器的底部固定安装在底板上，所述第一钢瓶、第二钢瓶和第三钢瓶出气管通过管路并联与混合器的进气口连接，所述混合器的出气口通过管路固定连接有第四电磁阀，所述混合器的出气口上固定连接的管路贯穿横板上开设的通孔固定连接在灌装枪的进气口上，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述横板的后表面固定安装在竖板的前表面上，所述灌装枪的顶部固定安装在电动伸缩杆的底部，所述电动伸缩杆的顶部固定安装在横板的底部。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一钢瓶、第二钢瓶和第三钢瓶的外围设置有固定圈。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装枪的正下方设置有压气瓶，所述有压气瓶的外围设置有锁链，所述锁链的一端固定连接在安装座上，所述锁链的另一端通过锁扣与铁环活动连接，所述有压气瓶的底部设置有称重传感器，所述称重传感器固定安装在支撑板的顶部，所述支撑板固定安装在底板的顶部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板上固定安装有显示屏。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板上固定安装有控制器和开关，所述控制器通过导线与电动伸缩杆、称重传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀电性连接，所述控制器通过导线与开关电连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过将现有的一种气体一瓶高压气瓶输出路线改成同一种气体三
瓶并
12.联，每瓶气体安装减压阀控制，灌装时，三瓶气瓶共同输出，经过混合器后再通过安装减压阀控制，达到供气系统稳压的目的，从而便于实现灌装有压气瓶的标准化生产；
13.2.本实用新型通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动灌装枪下移，将灌装枪固
14.定在有压气瓶的出气口上，对有压气瓶进行供气，从而实现本装置对有压气瓶进行自动灌装气体的操作，避免了人员的直接接触，生产过程中的安全性提高。
附图说明
15.图1为用于有压气瓶自动灌装稳压装置的结构示意图。
16.图2为用于有压气瓶自动灌装稳压装置中部分的结构示意图。
17.图3为用于有压气瓶自动灌装稳压装置的俯视图。
18.图中所示：底板1、第一钢瓶2、第二钢瓶3、第三钢瓶4、固定圈5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8、第四电磁阀9、横板10、竖板11、显示屏12、开关13、控制器14、称重传感器15、支撑板16、混合器17、灌装枪18、电动伸缩杆19、有压气瓶20、锁链21、铁环22和安装座23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于有压气瓶自动灌装稳压装置，包括底板1、第一钢瓶2、第二钢瓶3、第三钢瓶4、固定圈5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8、第四电磁阀9、横板10、竖板11、显示屏12、开关13、控制器14、称重传感器15、支撑板16、混合器17、灌装枪18、电动伸缩杆19、有压气瓶20、锁链21、铁环22和安装座23，所述底板1的顶部固定安装有第一钢瓶2、第二钢瓶3和第三钢瓶4，所述第一钢瓶2、第二钢瓶3和第三钢瓶4内均盛装同一气体，所述第一钢瓶2的出气管的一端通过管路固定连接有第三电磁阀8，所述第二钢瓶3的出气管的一端通过管路固定连接有第一电磁阀6，所述第三钢瓶4的出气管通过管路固定连接有第二电磁阀7，所述第一钢瓶2、第二钢瓶3和第三钢瓶4的一侧设置有混合器17，所述混合器17的底部固定安装在底板1上，所述第一钢瓶2、第二钢瓶3和第三钢瓶4出气管通过管路并联与混合器17的进气口连接，所述混合器17的出气口通过管路固定连接有第四电磁阀9，所述混合器17的出气口上固定连接的管路贯穿横板10上开设的通孔固定连接在灌装枪18的进气口上，所述底板1的顶部固定安装有竖板11，所述横板10的后表面固定安装在竖板11的前表面上，所述灌装枪18的顶部固定安装在电动伸缩杆19的底部，所述电动伸缩杆19的顶部固定安装在横板10的底部，所述灌装枪18的型号为lefs，所述混合器17的型号优选hb9100w，所述第一钢瓶2、第二钢瓶3和第三钢瓶4的外围设置有固定圈5，所述固定圈5可以为尼龙绳或者铁链，所述灌装枪18的正下方设置有压气瓶20，所述有压气瓶20的外围设置有锁链21，所述锁链21的一端固定连接在安装座23上，所述锁链21的
另一端通过锁扣与铁环22活动连接，所述有压气瓶20的底部设置有称重传感器15，所述称重传感器15固定安装在支撑板16的顶部，所述支撑板16固定安装在底板1的顶部，所述支撑板16的顶部开设有用于为有压气瓶20限位的凹槽，所述称重传感器15的型号为lc103b，所述竖板11上固定安装有显示屏12，所述显示屏12用于展示第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8和第四电磁阀9的开度，所述竖板11上固定安装有控制器14和开关13，所述控制器14的型号为s7
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1200，所述控制器14通过导线与电动伸缩杆19、称重传感器15、第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8和第四电磁阀9电性连接，所述控制器14通过导线与开关13电连接。
21.本实用新型的工作原理是：当使用本用于有压气瓶自动灌装稳压装置时，将待充气的有压气瓶20放置于支撑板16上的限位槽内，利用锁链21将有压气瓶20固定住，防止有压气瓶20发生倾倒，然后启动开关13，电动伸缩杆19开设伸长，带动灌装枪18向下运动，将灌装枪18固定在有压气瓶20的进气管上，此时灌装枪18与有压气瓶20内部连通且密封，此时控制器14控制称重传感器15归零，并开始计量，当电动伸缩杆19伸长至一定长度后，控制器14控制第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8开启，向混合器17内冲入气体，然后控制器14控制第四电磁阀9的开度，从而达到以稳定的压力向有压气瓶内冲入气体的目的，此时冲入相同质量的气体所需耗费的时间是相同的，从而便于实现标准化生产，设置显示屏12用于对第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8和第四电磁阀9的开度进行显示，便于工作人员及时查看，然后更换相应钢瓶。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。