一种铝蚀刻液生产用的定量灌装设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及蚀刻液生产技术领域，具体涉及一种铝蚀刻液生产用的定量灌装设备。


背景技术：

2.蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料。通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。
3.蚀刻液在生产的过程中需要将其灌装，但是现有的灌装设备无法定量将铝蚀刻液灌装到包装瓶中，容易在灌装的过程中造成铝蚀刻液的洒落，从而会造成蚀刻液的浪费。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种铝蚀刻液生产用的定量灌装设备，通过利用称量箱定量输出储料罐中的蚀刻液，使得蚀刻液能够定量进行灌装，从而能够避免造成蚀刻液的浪费，以解决现有技术中由于蚀刻液灌装的过程中容易洒落导致的浪费蚀刻液的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种铝蚀刻液生产用的定量灌装设备，包括储料罐和防上移机构，所述防上移机构设在储料罐底部，所述储料罐底部设有称量机构；
6.所述称量机构包括波纹管，所述波纹管固定设在储料罐底部，所述波纹管外端固定设有第一电磁阀，所述波纹管底端固定设有称量箱，所述称量箱顶部固定设有多个第一弹簧，所述波纹管设在多个第一弹簧之间，所述第一弹簧两侧均设有第一竖杆，所述第一竖杆固定设在储料罐底部，所述第一竖杆内部设有第二竖杆，所述第二竖杆底端与称量箱顶端固定连接，所述第二竖杆内部顶端设有两个圆形插块，所述圆形插块一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二竖杆内部固定连接，所述第一竖杆内部两侧均开设有插孔，所述插孔与圆形插块相适配，所述称量箱一侧固定设有出料管，所述出料管外端固定设有第二电磁阀，所述称量箱底部设有轻触开关。
7.进一步地，所述轻触开关底部设有第一支撑架，所述第一支撑架与轻触开关固定连接。
8.进一步地，所述称量箱内部设有斜板，所述斜板与称量箱固定连接。
9.进一步地，所述储料罐外端固定设有第二支撑架，所述第二支撑架设在称量箱和第一支撑架一侧。
10.进一步地，所述第二支撑架底部固定设有底板，所述第一支撑架固定设在底板顶部。
11.进一步地，所述储料罐一侧设有进料管，所述进料管一端延伸入储料罐内部，所述
进料管与储料罐固定连接，所述进料管设在第二支撑架顶部。
12.进一步地，所述进料管外端固定设有第一开关阀。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、本实用新型通过利用波纹管将储料罐内部的蚀刻液导入称量箱内部，使得称量箱能够在自身重力的作用下向下拉动第一弹簧，直至称量箱内部储存有一定重量的蚀刻液时，通过称量箱底部与轻触开关接触而及时关闭第一电磁阀，并且轻触开关能够同时打开第二电磁阀，使得称量箱内部所量取的蚀刻液能够通过出料管进入包装瓶中，以实现蚀刻液的定量灌装，与现有技术相比，能够避免出现蚀刻液洒落的情况的发生，从而能够避免造成蚀刻液的浪费；
15.2、本实用新型通过在储料罐与称量箱之间安装第一竖杆和第二竖杆，当称量箱底部与轻触开关接触时，第二竖杆内部的圆形插块会在第二弹簧自身弹力的作用向将圆形插块插入第一竖杆内部两侧的插孔内部，从而能够限制称量箱的位置，以防止称量箱在内部蚀刻液减少时，会在第一弹簧的作用下向上移动而关闭第二电磁阀，从而能够保证灌装过程的顺利，而且在称量箱内部蚀刻液排完时，第一弹簧底部失去了蚀刻液重量的牵拉，所以第一弹簧能够在此时带动第二竖杆向上移动，并将圆形插块从插孔内部抽出，从而能够及时关闭出料管。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的称量箱的剖视图；
20.图3为本实用新型提供的第一竖杆与称量箱和第一弹簧的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的图2中a的放大图；
22.图5为本实用新型提供的图2中b的放大图；
23.图6为本实用新型提供的斜板的立体图。
24.图中：1储料罐、2波纹管、3第一电磁阀、4称量箱、5出料管、6第二电磁阀、7轻触开关、8第一支撑架、9第一弹簧、10第一竖杆、11第二竖杆、12圆形插块、13第二弹簧、14插孔、15斜板、16第二支撑架、17进料管、18底板。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1
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6，该实施例的一种铝蚀刻液生产用的定量灌装设备，包括储料罐1和防上移机构，所述防上移机构设在储料罐1底部，所述储料罐1底部设有称量机构；
27.所述称量机构包括波纹管2，所述波纹管2固定设在储料罐1底部，所述波纹管2外端固定设有第一电磁阀3，所述波纹管2底端固定设有称量箱4，所述称量箱4顶部固定设有多个第一弹簧9，所述波纹管2设在多个第一弹簧9之间，所述第一弹簧9两侧均设有第一竖杆10，所述第一竖杆10固定设在储料罐1底部，所述第一竖杆10内部设有第二竖杆11，所述第二竖杆11底端与称量箱4顶端固定连接，所述第二竖杆11内部顶端设有两个圆形插块12，所述圆形插块12一侧固定设有第二弹簧13，所述第二弹簧13一端与第二竖杆11内部固定连接，所述第一竖杆10内部两侧均开设有插孔14，所述插孔14与圆形插块12相适配，所述称量箱4一侧固定设有出料管5，所述出料管5外端固定设有第二电磁阀6，所述称量箱4底部设有轻触开关7。
28.进一步地，所述轻触开关7底部设有第一支撑架8，所述第一支撑架8与轻触开关7固定连接，便于支撑轻触开关7。
29.进一步地，所述称量箱4内部设有斜板15，所述斜板15与称量箱4固定连接，便于铝蚀刻液沿着斜板15流动到出料管5内部。
30.进一步地，所述储料罐1外端固定设有第二支撑架16，所述第二支撑架16设在称量箱4和第一支撑架8一侧，便于支撑储料罐1。
31.进一步地，所述第二支撑架16底部固定设有底板18，所述第一支撑架8固定设在底板18顶部，便于支撑第二支撑架16和第一支撑架8。
32.进一步地，所述储料罐1一侧设有进料管17，所述进料管17一端延伸入储料罐1内部，所述进料管17与储料罐1固定连接，所述进料管17设在第二支撑架16顶部，便于向储料罐1内部注入蚀刻液。
33.进一步地，所述进料管17外端固定设有第一开关阀，便于防止储料罐1内部的蚀刻液通过进料管17溢出。
34.实施场景具体为：使用本实用新型时，需要先打开进料管17外端的第一开关阀，并通过进料管17向储料罐1内部注入适量的铝蚀刻液，以方便灌装，然后可以打开第一电磁阀3并且需要关闭第二电磁阀6，使得储料罐1内部的铝蚀刻液能够通过波纹管2进入称量箱4内部，随着称量箱4内部铝蚀刻液越来越多，称量箱4整体的重量会逐渐增多而向下移动，而且称量箱4还会向下慢慢拉伸第一弹簧9，使得第一弹簧9能够逐渐向下伸长，同时称量箱4在向下移动的过程中还会带动第二竖杆11向下移动，当称量箱4底部与轻触开关7接触时，第二竖杆11内部的圆形插块12会在一侧第二弹簧13的弹力作用下被第二弹簧13推入插孔14内部，从而能够限制住第二竖杆11与第一竖杆10之间的位置，进而能够利用第一竖杆10和第二竖杆11限制住储料罐1与称量箱4之间的距离，从而能够限制称量箱4的位置，然后轻触开关7与称量箱4接触的同时会关闭第一电磁阀3，以阻止储料罐1内部的铝蚀刻液继续进入称量箱4内部，并且同时会打开出料管5，使得称量箱4内部的蚀刻液能够通过出料管5流
出，而灌装成瓶，以实现蚀刻液的定量灌装，与现有技术相比，能够避免出现蚀刻液洒落的情况的发生，从而能够避免造成蚀刻液的浪费，而且随着称量箱4内部蚀刻液的减少，称量箱4的整体重量会减轻，所以为了防止第一弹簧9会带动称量箱4向上移动而关闭第二电磁阀6，第一竖杆10和第二竖杆11能够限制住称量箱4的位置，使得称量箱4能够与轻触开关7接触，从而能够保证灌装过程的顺利，而且在称量箱4内部蚀刻液排完时，称量箱4整体的重力达到了最小且小于第一弹簧9的弹力，所以第一弹簧9能够在此时带动第二竖杆11向上移动，并将圆形插块12从插孔14内部抽出，从而能够及时关闭出料管5，该实施方式具体解决了现有技术中由于蚀刻液灌装的过程中容易洒落导致的浪费蚀刻液的问题。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。