一种便携式自动吸油设备的制作方法

1.本实用新型属于汽车用品及汽车维修设备，特别涉及一种便携式自动吸油设备。


背景技术：

2.在汽修厂更换机油及抽换劣质汽油时，较好的修理厂具有较大型的抽取设备，而一些小型汽车维修点和家庭私人维护时，往往没有专门的吸油设备，常用的是用软管靠嘴吸，这种方式容易及其不安全，或者利用手动挤压式的吸油装置，容易遇到油类较少，需要不断的用手挤压才能吸起小部分或仍然无法吸起的情况，既费时又费力。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种便携式自动吸油设备，不仅方便存放，同时能够有效的进行吸油工作。
4.技术方案：一种便携式自动吸油设备,包括设备本体、防撞块、开关、电源、压缩电机和吸油部、吸油口和出油口。
5.其中，电源设在设备本体内，且位于设备本体的底部。吸油部设在设备本体内，且位于设备本体的上部。压缩电机设在设备本体内，且位于设备本体的中部。压缩电机转动叶片设在吸油部内。开关设在设备本体上，且位于设备本体的中部，靠近压缩电机的一端。开关与电源、压缩电机电性连接。防撞块设在设备本体上，且位于设备本体的顶端。吸油口和出油口设在设备本体上，且位于设备本体上吸油部的两端。
6.本实用新型公开了一种便携式自动吸油设备，主要包括设备本体、防撞块、开关、电源、压缩电机和吸油部。其中，电源设在设备本体内，且位于设备本体的底部。吸油部设在设备本体内，且位于设备本体的上部。压缩电机设在设备本体内，且位于设备本体的中部。压缩电机转动叶片设在吸油部内。开关设在设备本体上，且位于设备本体的中部，靠近压缩电机的一端。开关与电源、压缩电机电性连接。防撞块设在设备本体上，且位于设备本体的顶端。吸油口和出油口设在设备本体上，且位于设备本体上吸油部的两端。设备本体体积小，适合随车携带，不占用额外空间，同时，通过设备本体自带的电源，能够随时的使用。
7.进一步的，上述的便携式自动吸油设备，电源为可充电锂电池。作为本实用新型的一种优选，可充电的锂电池拥有很长的待机时间，增加了携带的时间。
8.进一步的，上述的便携式自动吸油设备，还包括电池盖。电池盖设在设备本体上，且位于设备本体的底部靠近电源的一端。作为本实用新型的一种优选，只需要打开电池盖就能对电源进行替换，无需打开更多的面积就能实现快速的更换。
9.进一步的，上述的便携式自动吸油设备，还包括电源线插线口。电源线插线口设在设备本体内，且位于设备本体的下部靠近电源的一端。电源线插线口一端与电源连接，另一端与设备本体的侧壁连接。作为本实用新型的一种优选，电源线插线口一方面能够用于给电源进行充电，另一方面也可以直接与外部电源连接使设备能够进行使用。
10.进一步的，上述的便携式自动吸油设备，还包括插线口盖体。插线口盖体设在设备
本体上，且位于电源线插线口上，与电源线插线口远离电源的一端盖合。作为本实用新型的一种优选，插线口盖体能够有效保护电源线插线口，避免存放时间过长有灰尘进入，影响正常工作。
11.进一步的，上述的便携式自动吸油设备，插线口盖体采用软性绝缘材料制成。作为本实用新型的一种优选，软性绝缘材料制成的插线口盖体不仅存放时间能够更长，而且具有更佳的安全性能。
12.进一步的，上述的便携式自动吸油设备，设备本体采用高强度的耐腐蚀材料制成。作为本实用新型的一种优选，设备本体采用高强度的耐腐蚀材料制成，不仅便于存放，不容易磕碰坏，同时耐腐蚀的性能也能够在油腻的环境具有更长的寿命。
13.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本实用新型公开了一种便携式自动吸油设备，主要包括设备本体、防撞块、开关、电源、压缩电机和吸油部。其中，电源设在设备本体内，且位于设备本体的底部。吸油部设在设备本体内，且位于设备本体的上部。压缩电机设在设备本体内，且位于设备本体的中部。压缩电机转动叶片设在吸油部内。开关设在设备本体上，且位于设备本体的中部，靠近压缩电机的一端。开关与电源、压缩电机电性连接。防撞块设在设备本体上，且位于设备本体的顶端。吸油口和出油口设在设备本体上，且位于设备本体上吸油部的两端。设备本体体积小，适合随车携带，不占用额外空间，同时，通过设备本体自带的电源，能够随时的使用，可充电的锂电池拥有很长的待机时间，增加了携带的时间，只需要打开电池盖就能对电源进行替换，无需打开更多的面积就能实现快速的更换，电源线插线口一方面能够用于给电源进行充电，另一方面也可以直接与外部电源连接使设备能够进行使用，插线口盖体能够有效保护电源线插线口，避免存放时间过长有灰尘进入，影响正常工作，软性绝缘材料制成的插线口盖体不仅存放时间能够更长，而且具有更佳的安全性能，设备本体采用高强度的耐腐蚀材料制成，不仅便于存放，不容易磕碰坏，同时耐腐蚀的性能也能够在油腻的环境具有更长的寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1所述的便携式自动吸油设备；
15.图2为本实用新型实施例2所述的便携式自动吸油设备。
16.图中：设备本体1、防撞块11、电源线插线口12、插线口盖体13、开关14、电源2、电池盖21、压缩电机3、吸油部4、吸油口41、出油口42。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
18.实施例1
19.如图1所示的便携式自动吸油设备，包括设备本体1、防撞块11、开关14、电源2、压缩电机3和吸油部4、吸油口41和出油口42。其中，电源2设在设备本体1内，且位于设备本体1的底部。吸油部4设在设备本体1内，且位于设备本体1的上部。压缩电机3设在设备本体1内，且位于设备本体1的中部。压缩电机3转动叶片设在吸油部4内。开关14设在设备本体1上，且位于设备本体1的中部，靠近压缩电机3的一端。开关14与电源2、压缩电机3电性连接。同时，防撞块11设在设备本体1上，且位于设备本体1的顶端。吸油口41和出油口42设在设备本体1
上，且位于设备本体1上吸油部4的两端。此外，电源2为可充电锂电池。另外，还包括电池盖21。电池盖21设在设备本体1上，且位于设备本体1的底部靠近电源2的一端。同时，设备本体1采用高强度的耐腐蚀材料制成。
20.实施例2
21.如图2所示的便携式自动吸油设备，包括设备本体1、防撞块11、开关14、电源2、压缩电机3和吸油部4、吸油口41和出油口42。其中，电源2设在设备本体1内，且位于设备本体1的底部。吸油部4设在设备本体1内，且位于设备本体1的上部。压缩电机3设在设备本体1内，且位于设备本体1的中部。压缩电机3转动叶片设在吸油部4内。开关14设在设备本体1上，且位于设备本体1的中部，靠近压缩电机3的一端。开关14与电源2、压缩电机3电性连接。同时，防撞块11设在设备本体1上，且位于设备本体1的顶端。吸油口41和出油口42设在设备本体1上，且位于设备本体1上吸油部4的两端。此外，电源2为可充电锂电池。另外，还包括电池盖21。电池盖21设在设备本体1上，且位于设备本体1的底部靠近电源2的一端。此外，还包括电源线插线口12。电源线插线口12设在设备本体1内，且位于设备本体1的下部靠近电源2的一端。电源线插线口12一端与电源2连接，另一端与设备本体1的侧壁连接。另外，还包括插线口盖体13。插线口盖体13设在设备本体1上，且位于电源线插线口12上，与电源线插线口12远离电源2的一端盖合。此外，插线口盖体13采用软性绝缘材料制成。同时，设备本体1采用高强度的耐腐蚀材料制成。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。