一种接漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装食品加工装置技术领域，尤其是涉及一种接漏装置。


背景技术：

2.灌装食品一般采用金属瓶、玻璃瓶为材料制成可密封的容器，内存商业食品，经特定处理，达到商业无菌，并可在常温下保存。
3.在灌装食品加工过程中，当对物料瓶进行灌装食品时，通常是对一组一组的空瓶进行同时灌装，当灌装完一组食品后，下料管出口处常有食品残留，容易滴落，在换组进行灌装的间隙期间，下料管出口处的残留食品将滴落污染输送台或者下一组空瓶，因此，接漏装置尤为重要。现有的接漏装置通常固定装设于下料管的下方位置，适用受限。


技术实现要素：

4.为解决现有接漏装置在灌装食品加工过程中存在的适用受限的问题，本实用新型提供了一种接漏装置，通过设置升降机构和伸缩接漏机构，可实现对接漏槽的升降调整及伸缩接漏，使用灵活方便，适用范围广。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接漏装置，包括输送台、设置于所述输送台一侧的升降机构和伸缩接漏机构，所述升降机构通过支撑架固定于输送台的侧壁；
6.所述伸缩接漏机构包括主板，水平穿插于所述主板的第二导杆和接漏槽，所述第二导杆与所述接漏槽的侧壁固定连接，所述主板内部安装有驱动所述接漏槽沿第二导杆进行水平内外伸缩的气缸；
7.所述升降机构包括底板、分设于所述底板四个角部的第一导杆和手轮，所述手轮设置于所述主板上方并通过螺杆与底板和主板螺纹连接，所述第一导杆与所述主板底部固定连接，旋转所述手轮，底板可沿第一导杆上下移动并同时推动所述伸缩接漏机构进行上下移动。
8.进一步的，所述气缸的活塞杆与所述接漏槽的侧壁固定连接。
9.进一步的，所述输送台的一侧还安装有挡瓶装置，所述挡瓶装置设置于所述输送台的两端部。
10.进一步的，所述挡瓶装置包括固定于所述输送台侧壁的导轨和用于挡住瓶体的三个挡瓶机构，三个所述挡瓶机构通过滑块安装于所述导轨上并可沿导轨水平移动。
11.进一步的，三个所述挡瓶机构分别为设置于所述输送台的前端用于挡住空瓶的第一挡瓶机构、并排设置于所述输送台的后端用于先后挡住灌装物料瓶的第二挡瓶机构和第三挡瓶机构。
12.进一步的，所述挡瓶机构包括壳体、安装于所述壳体内部的第一气缸和由第一气缸驱动伸缩挡住瓶体的挡瓶板。
13.进一步的，所述输送台的上方对应接漏槽的位置设置有多个下料管。
14.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.通过在输送台一侧的设置升降机构和伸缩接漏机构，伸缩接漏机构的主板中穿插第二导杆，第二导杆与接漏槽的侧壁固定连接，主板内部安装驱动接漏槽沿第二导杆进行水平内外伸缩的气缸；升降机构底板四个角部分别安装与主板固定连接第一导杆，主板上方设置手轮，手轮通过螺杆与底板和主板螺纹连接，通过旋转手轮，底板可沿第一导杆上下移动并同时推动伸缩接漏机构进行上下移动，从而实现对接漏槽的升降调整及伸缩接漏，使用灵活方便，适用范围广。
16.同时，设置三个挡瓶机构，其中第一挡瓶机构设置于输送台的前端用于挡住空瓶，第二挡瓶机构和第三挡瓶机构并排设置于输送台的后端用于先后挡住灌装物料瓶，可一次完成双倍于下料管的瓶体的挡阻，提高加工效率。
附图说明
17.图1是本技术实施例的接漏装置的结构示意图；
18.图2是本技术实施例的接漏装置的另一个角度的结构示意图；
19.图3是本技术实施例的升降机构及伸缩接漏机构的结构示意图；
20.图4是本技术实施例的升降机构及伸缩接漏机构的内部结构示意图；
21.图5是本技术实施例的挡板的内部结构示意图。
22.图中：1、输送台；2、升降机构；21、包括底板；22、第一导杆；23、手轮；24、螺杆；3、伸缩接漏机构；31、主板；32、第二导杆；33、接漏槽；34、气缸；4、支撑架；5、挡瓶机构；51、壳体；52第一气缸；53、挡瓶板；501、第一挡瓶机构；502、第二挡瓶机构；503、第三挡瓶机构；6、下料管；7、滑块；8、导轨；9、螺钉；10、感应装置。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术实施例作进一步的说明。
24.需要说明的是，本实用新型中，诸如“第一”、“第二”和“第三”等的关系术语仅用于将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
25.如图1
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5所示，本实用新型的一种接漏装置，包括输送台1、设置于输送台1一侧的升降机构2和伸缩接漏机构3，升降机构2通过支撑架4固定于输送台1的侧壁。
26.作为优选的实施例，伸缩接漏机构3包括主板31、第二导杆32、接漏槽 33和气缸34，第二导杆32为二根分别水平穿插于主板31的两端，第二导杆 32与接漏槽33的侧壁固定连接，气缸34安装于主板31内部，气缸34的活塞杆与接漏槽33的侧壁固定连接，启动气缸34，气缸34的活塞杆驱动接漏槽33 沿第二导杆32进行水平内外伸缩。输送台1的上方对应接漏槽33处设置有多个下料管6。
27.作为优选的实施例，升降机构2包括底板21、第一导杆22、手轮23和螺杆24，第一导杆22为四根，分设于底板21四个角部，第一导杆22与主板31 底部固定连接，手轮23设置于主板31上方并通过螺杆24与底板21和主板31 螺纹连接，旋转手轮23，底板21可沿第一导杆22上下移动并同时推动伸缩接漏机构3进行上下移动。
28.伸缩接漏机构3和升降机构2的共同作用，从而实现对接漏槽33的升降调整及伸缩接漏，使用灵活方便，适用范围广。
29.作为优选的实施例，输送台1的一侧还安装有挡瓶装置，挡瓶装置设置于输送台1的两端部。挡瓶装置包括固定于输送台1侧壁的导轨8和用于挡住瓶体的三个挡瓶机构5，三个挡瓶机构5通过滑块7安装于导轨8上并可沿导轨8 水平移动，滑块7上设置有螺钉9，滑块7通过螺钉9的拧紧与松开以调节挡瓶装置的位置，可适应于不同大小瓶体的灌装。
30.挡瓶机构5包括壳体51、安装于壳体51内部的第一气缸52和由第一气缸 52驱动伸缩挡住瓶体的挡瓶板53，挡瓶板53可在第一气缸52的驱动下在输送台1上方伸缩移动，以挡住瓶体向前输送。
31.三个挡瓶机构5分别为设置于输送台1的前端用于挡住空瓶的第一挡瓶机构501、并排设置于输送台1的后端用于先后挡住灌装物料瓶的第二挡瓶机构 502和第三挡瓶机构503。
32.第一挡瓶机构501的前端设置有感应空瓶接近并计数的感应装置10，感应装置10与挡瓶装置进行识别信号的通讯连接。
33.本实用新型的接漏装置，在使用时，首先，通过升降机构2调整接漏槽33 的高度，同时通过伸缩接漏机构3调整接漏槽33的水平位置，以适应待加工瓶体的高度与大小。然后，启动灌装设备，此时，接漏槽33位于下料管6的正下方，输送台1上的空瓶输送至感应机构10，感应机构10感应到空瓶并开始计数，当双倍于下料管6数量的空瓶输送至第一挡瓶机构501和第二挡瓶机构502 间的下料区时，第一挡瓶机构501和第二挡瓶机构502伸出挡瓶板33，同时，接漏槽33向内收缩，下料管6正对其中按输送先后顺序的奇数号一、三、五、七......的空瓶进行灌料，灌料完成时，接漏槽33伸出至下料管6的正下方接漏，同时，第二挡瓶机构502的挡瓶板33缩回，第三挡瓶机构303的挡瓶板33伸出，瓶体继续向前输送一个瓶体的距离，此时，接漏槽33向内收缩，下料管6继续对其中按输送先后顺序的偶数号二、四、六、八......的空瓶进行灌料，灌料完成时，接漏槽33继续伸出至下料管6的正下方接漏，以完成一个完整的灌料周期，以此往复运行。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。