一种液态食品原料定量出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及液态食品原料技术领域，具体为一种液态食品原料定量出料装置。


背景技术：

2.液态食品是一种可流动的呈液体状态的食品，可为人类的生存，生长和繁殖提供特定的营养(如碳水化合物，蛋白质，抗氧化剂，水，维生素和矿物质等)。液态食品的种类繁多，包括奶制品，食用油，酒精饮料，蜂蜜及果蔬饮品等。
3.市场上的液态食品原料定量出料装置在使用中，常常因为其自身不具备有一体化结构或其整体结构的不完善而导致在日常的出料作业中给使用者带来便捷，为此，我们提出一种液态食品原料定量出料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液态食品原料定量出料装置，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身不具备有一体化结构或其整体结构的不完善而导致在日常的出料作业中给使用者带来便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态食品原料定量出料装置，包括安装底座和安装架，所述安装底座的顶端安装有固定架，且固定架的中部固定有气缸，所述气缸的外壁一侧包裹有限位圈，且限位圈的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端两侧设置有限位螺栓，所述气缸的顶端连接有气杆，且气杆的顶端设置有控制封片，所述气缸的接近前端上方贯通安装有原料桶，且原料桶的下端外壁设置有固定连接板，所述原料桶的外壁中部固定有限位痕，且限位痕的内壁支撑有限位固定杆，所述限位固定杆的底端设置有防滑块，所述控制封片的另一侧连接有输料管，且输料管的另一端连接有分料架，所述分料架的前端等距离设置有分料管，且分料管的上方设置有控制杆，所述控制杆的顶端设置有旋转轴，且旋转轴的另一侧固定有封口片，所述安装架安装于分料架的后端，且安装架的前端设置有控制面板，所述分料架的前端放置有放置架，且放置架的上方放置有称重装置，所述称重装置的底端边角嵌入有嵌入块，且嵌入块的一侧设置有线槽孔，所述放置架的顶端设置有红外计时仪，所述放置架的一侧放置有控制箱。
6.优选的，所述控制面板与红外计时仪沿着分料架的竖直中轴线对称分布，且分料架设置有四组。
7.优选的，所述封口片通过控制杆与旋转轴和分料管构成旋转结构，且封口片的内壁尺寸与分料管的管口尺寸相匹配。
8.优选的，所述气杆通过气缸与控制封片构成伸缩连接，且气缸通过限位圈、支撑杆与限位螺栓构成固定连接。
9.优选的，所述称重装置的底端四周嵌入口与嵌入块构成嵌入式连接，且称重装置沿着放置架的竖直中轴线对称分布。
10.优选的，所述分料管呈圆筒状分布，且分料管设置有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液态食品原料定量出料装置设置有控制面板，控制面板与红外计时仪沿着分料架的竖直中轴线对称分布，当机体在日常的出料作业中，其控制面板能够在运行中使液态原料的输出流量保持稳定状态，并且在输料管顶端下方设置有红外计时仪，通过流量与时间之间相互配合和转换，能够尽可能的保持其机体稳定相等的原料输出量，给机体的日常工作带来便捷。
12.封口片通过控制杆与旋转轴和分料管构成旋转结构，当机体使用完毕后，使用者可通过旋转轴自身的可旋转性通过控制杆带动封口片进行旋转封口作业，提高其分料管内部密封性的同时也避免内部的原料产生反噬倒流的不良现象出现。
13.气杆通过气缸与控制封片构成伸缩连接，控制封片能够控制气缸与气杆两者之间的开合速度和状态，当使用者需要加大输料管内部原料的输出量时，可调节控制封片与气缸之间的封堵口径即可，并且安装制封片起到避免了通过人工人力去调节输料速度的同时也提高了使用者的安全系数。
附图说明
14.图1为本实用新型正面结构示意图；
15.图2为本实用新型右侧立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、安装底座；2、固定架；3、气缸；4、限位圈；5、支撑杆；6、限位螺栓；7、气杆；8、控制封片；9、原料桶；10、固定连接板；11、限位痕；12、限位固定杆；13、防滑块；14、输料管；15、分料架；16、分料管；17、控制杆；18、旋转轴；19、封口片；20、安装架；21、控制面板；22、放置架；23、称重装置；24、嵌入块；25、线槽孔；26、红外计时仪；27、控制箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种液态食品原料定量出料装置，包括安装底座1、固定架2、气缸3、限位圈4、支撑杆5、限位螺栓6、气杆7、控制封片8、原料桶9、固定连接板10、限位痕11、限位固定杆12、防滑块13、输料管14、分料架15、分料管16、控制杆17、旋转轴18、封口片19、安装架20、控制面板21、放置架22、称重装置23、嵌入块24、线槽孔25、红外计时仪26和控制箱27，安装底座1的顶端安装有固定架2，且固定架2的中部固定有气缸3，气缸3的外壁一侧包裹有限位圈4，且限位圈4的底端设置有支撑杆5，支撑杆5的顶端两侧设置有限位螺栓6，气缸3的顶端连接有气杆7，且气杆7的顶端设置有控制封片8，气缸3的接近前端上方贯通安装有原料桶9，且原料桶9的下端外壁设置有固定连接板10，原料桶9的外壁中部固定有限位痕11，且限位痕11的内壁支撑有限位固定杆12，限位固定杆12的底端设置有防滑块13，控制封片8的另一侧连接有输料管14，且输料管14的另一端连接有分料架15，分料架15的前端等距离设置有分料管16，且分料管16的上方设置有控制杆17，控制
杆17的顶端设置有旋转轴18，且旋转轴18的另一侧固定有封口片19，安装架20安装于分料架15的后端，且安装架20的前端设置有控制面板21，分料架15的前端放置有放置架22，且放置架22的上方放置有称重装置23，称重装置23的底端边角嵌入有嵌入块24，且嵌入块24的一侧设置有线槽孔25，放置架22的顶端设置有红外计时仪26，放置架22的一侧放置有控制箱27。
20.本实用新型中，控制面板21与红外计时仪26沿着分料架15的竖直中轴线对称分布，且分料架15设置有四组，当机体在日常的出料作业中，其控制面板21能够在运行中使液态原料的输出流量保持稳定状态，并且在输料管14顶端下方设置有红外计时仪26，通过流量与时间之间相互配合和转换，能够尽可能的保持其机体稳定相等的原料输出量，给机体的日常工作带来便捷；
21.封口片19通过控制杆17与旋转轴18和分料管16构成旋转结构，且封口片19的内壁尺寸与分料管16的管口尺寸相匹配，当机体使用完毕后，使用者可通过旋转轴18自身的可旋转性通过控制杆17带动封口片19进行旋转封口作业，提高其分料管16内部密封性的同时也避免内部的原料产生反噬倒流的不良现象出现；
22.气杆7通过气缸3与控制封片8构成伸缩连接，且气缸3通过限位圈4、支撑杆5与限位螺栓6构成固定连接，控制封片8能够控制气缸3与气杆7两者之间的开合速度和状态，当使用者需要加大输料管14内部原料的输出量时，可调节控制封片8与气缸3之间的封堵口径即可，并且安装控制封片8起到避免了通过人工人力去调节输料速度的同时也提高了使用者的安全系数；
23.称重装置23的底端四周嵌入口与嵌入块24构成嵌入式连接，且称重装置23沿着放置架22的竖直中轴线对称分布，当输出的原料通过分料管16流入下方称重装置23的盛放槽时，可能因为其盛放原料多与少的问题而导致称重装置23出现滑动偏移等不良现象从而给使用者带来麻烦，而此时通过称重装置23的底端四周嵌入口与嵌入块24构成嵌入式连接，能够尽可能的保证其称重装置23在接受原料作业中其自身的稳固性，以达到确保每份原料重量相等的同时也避免原料过多出现偏移的现象；
24.分料管16呈圆筒状分布，且分料管16设置有四个，达到了一管多流的有益现象，使用者可同时对液态食品原料进行盛放称重作业，以达到给使用者增加了工作效率的同时也尽可能的减少了所需人力物力资源的浪费。
25.工作原理：对于这类的液态食品原料定量出料装置首先控制封片8能够控制气缸3与气杆7两者之间的开合速度和状态，当使用者需要加大输料管14内部原料的输出量时，可调节控制封片8与气缸3之间的封堵口径即可，同时机体在日常的出料作业中，其控制面板21能够在运行中使液态原料的输出流量保持稳定状态，且输料管14顶端下方设置有红外计时仪26，通过流量与时间之间相互配合和转换，能够尽可能的保持其机体稳定相等的原料输出量，并且当机体使用完毕后，使用者可通过旋转轴18自身的可旋转性通过控制杆17带动封口片19进行旋转封口作业，提高其分料管16内部密封性的同时也避免内部的原料产生反噬倒流的不良现象出现。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。