一种便于调节用量的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种便于调节用量的灌装机。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，灌装机的要求越来越高，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从以前的需要人工进行灌装到现在的机器灌装，提供了很多方便，也节约了很多时间，而且也相对于灌装的量更加的精准，通过设置便于调节用量的灌装机，给人们带来了很大的方便性，因此可知现在的便于调节用量的灌装机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的便于调节用量的灌装机大多数设计师固定型的，结构比较单一，可能不能进行调节，当需要对不同高度的设备进行灌装时，可能没办法进行灌装，从而需要换其他的高度的设备进行灌装，浪费了材料也浪费了资源，如若一点一点的进行灌装，操作又很麻烦，而且也浪费了时间。
4.问题二：现在的便于调节用量的灌装机大多数出口的地方可能没方法拆卸，由于经常使用会残留物在出口处，如若不及时进行清洗，长此以往可能会积累的残留物越来越多，从而影响了罐装物的质量，而影响了效果，因此亟需一种便于调节用量的灌装机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节用量的灌装机，以解决上述背景技术中提出的便于灌装机的调节和出口便于拆洗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节用量的灌装机，包括灌装主体，所述灌装主体包括底座、第一固定板、支撑块、第一固定块、第一支撑板、灌装箱、第一支撑杆和出口管，所述底座的顶部左端固定安装有第一固定板，所述底座的顶部右端固定安装有支撑块，且支撑块的上端设置有第一固定块，所述第一固定块的顶端固定安装有第一支撑板，且第一支撑板的左端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑板的顶端固定安装有灌装箱，所述支撑块的顶端设置有调节装置，所述调节装置包括第二支撑板、压板、第一套杆、第一弹簧、第一限位板、第二支撑杆、第二固定板、第三支撑杆、第二套杆、第二弹簧、第一限位块、第二固定块、第一铰接杆、第三固定块、丝杆、通槽、第二限位块、第四固定板、螺纹套和第一滑块，所述第一固定块的前后两侧皆固定安装有第二支撑板，另一个所述第二支撑板底端的右端固定安装有第一套杆，且第一套杆的内部活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定安装有第一限位板，所述第一套杆的内部活动连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端焊接在第一套杆顶端内壁，所述第一弹簧的底端焊接在第一限位板的顶端，所述支撑块顶端的左右两端固定安装有第四固定板，且第四固定板的中部开设有通槽，所述通槽的内部活动安装有丝杆，且丝杆的右侧固定安装于另一个丝杆的左侧外壁，所述丝杆的左右两端套设有螺纹套，且螺纹套的外部活动安装有第一滑块，所述丝杆的
中端固定安装有第二限位块，且第二限位块的底端固定安装于支撑块的顶端，所述第一固定块的底端固定安装有压板，且压板的左右两端固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆的外部套设有第二套杆，且第二套杆的底端固定安装有支撑块的顶端，所述第二套杆的内部活动安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶端焊接在第三支撑杆的底端，所述第二弹簧的底端焊接在第二套杆的内部底端，所述压板底端的左右两端远离第三支撑杆皆固定安装有第二固定块，所述第一滑块的顶端固定安装有第三固定块，所述第一铰接杆的顶端通过转轴活动安装于第二固定块的底端，所述第一铰接杆的底端通过转轴活动安装于第三固定块的顶端，所述出口管上端两侧皆设置有拆卸装置。
7.优选的，所述拆卸装置包括卡槽、第二滑块、凹槽、卡块、滑槽、第二铰接杆、第三铰接杆、槽口、推杆、第三弹簧、第二限位板、把手、固定架和固定套，所述出口管上端外壁套设有固定套，且固定套的左右两端皆开设有卡槽，且卡槽的内部顶端固定安装有第二滑块，所述第二滑块的下端设置有卡块，所述出口管的左右两侧皆开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有卡块，且卡块的上下两端皆开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第三铰接杆通过转轴活动安装于固定架的内壁左侧，所述第三铰接杆的右侧通过转轴活动安装于第二铰接杆的左侧，所述推杆的顶端通过转轴活动安装于第三铰接杆的右侧，所述推杆下端套设有第三弹簧，所述固定架的底端开设有槽口，且槽口的内部活动连接有推杆。
8.优选的，所述第三支撑杆的左右两侧皆固定安装有第一限位块，且第一限位块与第二套杆相互卡合。
9.优选的，所述第二支撑杆的底端内部活动安装有滚动球，且滚动球的底端固定固定安装有第二固定板。
10.优选的，所述推杆的底端固定安装有把手，所述把手为“凵”字形结构设计。
11.优选的，所述第二限位板的上端外壁套设有第二限位板，且第二限位板活动安装于第三弹簧的上端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该便于调节用量的灌装机设置有第二支撑板、压板、第一套杆、第一弹簧、第一限位板、第二支撑杆、第二固定板、第三支撑杆、第二套杆、第二弹簧、第一限位块、第二固定块、第一铰接杆、第三固定块、丝杆、通槽、第二限位块、第四固定板、螺纹套和第一滑块，通过转动第四固定板左端的把手，在第一滑块和螺纹套的配合作用下，第一滑块相对或相向移动，在第一滑块的移动下，调节了第一铰接杆的角度，从而拉动或推动压板，在第一铰接杆的带动下，拉动或挤压第三支撑杆，从而带动压板的高度，在压板移动中，从而带动第二支撑板，拉动或推动第一套杆，使灌装机稳定提高，解决了现有的便于调节用量的灌装机大多数设计师固定型的，结构比较单一，可能不能进行调节，当需要对不同高度的设备进行灌装时，可能没办法进行灌装，从而需要换其他的高度的设备进行灌装，浪费了材料也浪费了资源，如若一点一点的进行灌装，操作又很麻烦，而且也浪费了时间的问题，提高了灌装机的稳定性，同时也提高了实用性。
14.2、该便于调节用量的灌装机设置有卡槽、第二滑块、凹槽、卡块、滑槽、第二铰接杆、第三铰接杆、槽口、推杆、第三弹簧、第二限位板、把手、固定架和固定套，通过向下拉动把手，在把手的拉动下，第三铰接杆和第二铰接杆通过转轴向下移动将卡块带动，直至将第二滑块移到滑槽的右端时，将出口管取出进行清洗，解决了现在的便于调节用量的灌装机
大多数出口的地方可能没方法拆卸，由于经常使用会残留物在出口处，如若不及时进行清洗，长此以往可能会积累的残留物越来越多，从而影响了罐装物的质量，而影响了效果的问题，提高了易用性，同时也提高了操作性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
19.图中：100、灌装主体；110、底座；120、第一固定板；130、支撑块； 140、第一固定块；150、第一支撑板；160、灌装箱；170、第一支撑杆；180、出口管；200、调节装置；210、第二支撑板；220、压板；230、第一套杆； 231、第一弹簧；232、第一限位板；233、第二支撑杆；234、第二固定板； 240、第三支撑杆；241、第二套杆；242、第二弹簧；243、第一限位块；250、第二固定块；251、第一铰接杆；252、第三固定块；260、丝杆；261、通槽；262、第二限位块；263、第四固定板；264、螺纹套；265、第一滑块；300、拆卸装置；310、卡槽；320、第二滑块；330、凹槽；340、卡块；350、滑槽； 360、第二铰接杆；361、第三铰接杆；362、槽口；363、推杆；364、第三弹簧；365、第二限位板；366、把手；370、固定架；380、固定套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节用量的灌装机，包括灌装主体100，灌装主体100包括底座110、第一固定板120、支撑块130、第一固定块140、第一支撑板150、灌装箱160、第一支撑杆170和出口管180，底座110的顶部左端固定安装有第一固定板120，底座110的顶部右端固定安装有支撑块130，且支撑块130的上端设置有第一固定块140，第一固定块140的顶端固定安装有第一支撑板150，且第一支撑板150的左端固定连接有第一支撑杆170，第一支撑板150的顶端固定安装有灌装箱160，支撑块130的顶端设置有调节装置200，调节装置200包括第二支撑板210、压板220、第一套杆230、第一弹簧231、第一限位板232、第二支撑杆233、第二固定板234、第三支撑杆240、第二套杆241、第二弹簧242、第一限位块243、第二固定块250、第一铰接杆251、第三固定块252、丝杆260、通槽 261、第二限位块262、第四固定板263、螺纹套264和第一滑块265，第一固定块140的前后两侧皆固定安装有第二支撑板210，另一个第二支撑板210底端的右端固定安装有第一套杆230，且第一套杆230的内部活动连接有第二支撑杆233，第二支撑杆233的顶端固定安装有第一限位板232，第一套杆230 的内部活动连接有第一弹簧231，且第一弹簧231的顶端焊接在第一套杆230 顶端内壁，第一弹簧231的底端焊接在第一限位板232的顶端，支撑块130 顶端的左右两端固定安装有第四固定板263，且第四固定板263的中部开设有通槽261，通槽261的内部活动安装有丝杆260，且丝杆260的右侧固定安装于另一个丝杆260的左侧外壁，丝杆
260的左右两端套设有螺纹套264，且螺纹套264的外部活动安装有第一滑块265，丝杆260的中端固定安装有第二限位块262，且第二限位块262的底端固定安装于支撑块130的顶端，第一固定块140的底端固定安装有压板220，且压板220的左右两端固定安装有第三支撑杆240，第三支撑杆240的外部套设有第二套杆241，且第二套杆241的底端固定安装有支撑块130的顶端，第二套杆241的内部活动安装有第二弹簧 242，且第二弹簧242的顶端焊接在第三支撑杆240的底端，第二弹簧242的底端焊接在第二套杆241的内部底端，压板220底端的左右两端远离第三支撑杆240皆固定安装有第二固定块250，第一滑块265的顶端固定安装有第三固定块252，第一铰接杆251的顶端通过转轴活动安装于第二固定块250的底端，第一铰接杆251的底端通过转轴活动安装于第三固定块252的顶端，出口管180上端两侧皆设置有拆卸装置300，提高了灌装机的稳定性。
22.拆卸装置300包括卡槽310、第二滑块320、凹槽330、卡块340、滑槽 350、第二铰接杆360、第三铰接杆361、槽口362、推杆363、第三弹簧364、第二限位板365、把手366、固定架370和固定套380，出口管180上端外壁套设有固定套380，且固定套380的左右两端皆开设有卡槽310，且卡槽310 的内部顶端固定安装有第二滑块320，第二滑块320的下端设置有卡块340，出口管180的左右两侧皆开设有凹槽330，凹槽330的内部活动安装有卡块 340，且卡块340的上下两端皆开设有滑槽350，且滑槽350的内部滑动连接有第二滑块320，第三铰接杆361通过转轴活动安装于固定架370的内壁左侧，第三铰接杆361的右侧通过转轴活动安装于第二铰接杆360的左侧，推杆363 的顶端通过转轴活动安装于第三铰接杆361的右侧，推杆363下端套设有第三弹簧364，固定架370的底端开设有槽口362，且槽口362的内部活动连接有推杆363，方便将出口管180拆下进行清洗，提高了实用性。
23.第三支撑杆240的左右两侧皆固定安装有第一限位块243，且第一限位块 243与第二套杆241相互卡合，将第三支撑杆240移至第二弹簧242的上端时，防止将第三支撑杆240移出第二套杆241的内部，造成脱落。
24.第二支撑杆233的底端内部活动安装有滚动球，且滚动球的底端固定固定安装有第二固定板234，提高了稳定性。
25.推杆363的底端固定安装有把手366，把手366为“凵”字形结构设计，方便了对进行拉动，提高了操作性。
26.第二限位板365的上端外壁套设有第二限位板365，且第二限位板365活动安装于第三弹簧364的上端，防止对把手366拉力过猛，对弹簧造成损坏。
27.工作原理：当要对便于调节用量的灌装机的进行调高时，首先转动第四固定板263左端的把手，在第一滑块265和螺纹套264的配合作用下，第一滑块265相对进行移动，在第一滑块265的移动下，调节了第一铰接杆251 的角度，从而推动压板220向上移动，在第一铰接杆251的带动下，拉动或挤压第三支撑杆240，从而带动压板220的高度，在压板220移动中，第一限位块243向上移动，由于第二弹簧242具有弹性，对第三支撑杆240向上推动，对第三支撑杆240进一步加固，在压板220的向上移动中，从而带动第二支撑板210，拉动第一套杆230向上移动，从而使灌装机的稳定性提高。
28.当要对出口管180进行拆卸清洗时，首先将把手366向下拉动，在把手 366的拉动下，第三铰接杆361和第二铰接杆360通过转轴向下移动，将卡块 340带动向滑槽350的外部移动，直至将第二滑块320移到滑槽350的右端时，将出口管180取出进行清洗，如若出口管
180清洗完毕进行安装时，反向操作即可，操作结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。