一种高精度固化剂灌装设备的制作方法

本实用新型涉及固化剂灌装技术领域，具体是一种高精度固化剂灌装设备。

背景技术：

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

但是，传统在进行固化剂灌装时，都是靠人工进行控制灌装量多少，这样不仅费时费力，而且灌装好的每罐重量都不一样且差距比较大，这时当用户进行使用时由于灌装量差距比较大时就会造成客诉，就会影响卖家的声誉。

因此，本实用新型提供了一种高精度固化剂灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度固化剂灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度固化剂灌装设备，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接有伸缩板，所述伸缩板侧端固定连接有连接杆，所述连接杆侧端固定连接有进料筒，所述进料筒内固定连接有盖板，所述盖板上端固定连接有电机，所述电机下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆圆周面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒圆周面固定连接有第一连接块，所述第一连接块内转动连接有支撑杆，所述支撑杆下端转动连接有第二连接块，所述第二连接块下端固定连接有开合盖，所述开合盖上端固定连接有第三连接块，所述第三连接块侧端转动连接有第四连接块，所述第四连接块侧端固定连接有灌装头，所述灌装头上端与进料筒固定连接，所述进料筒圆周面固定连接有连接管，所述连接管后端固定连接有原料桶，所述原料桶下端固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿下端与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板内固定设置有重量感应器，所述重量感应器位于灌装头正下端，这样在工作时，在进行灌装时在重量感应器的作用下，来控制灌装量的多少。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上端固定连接有控制面板，且控制面板位于底板后侧，这样在工作时，可以便于进行操控整体装置进行运行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下端固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿均匀分布在底板的下端，这样在工作时，可以达到对底板的稳定支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板位于进料筒上端，且螺纹杆与盖板之间转动连接。这样在工作时，可以达到对螺纹杆转动进行限位，使得螺纹杆的转动更加稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑腿设置有多个且均匀分布在原料桶下端，这样在工作时，可以达到对原料桶的稳定支撑，从而使得原料桶不会发生倾斜。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在底板、重量感应器、控制面板、进料筒、灌装头、盖板、电机、螺纹杆、螺纹筒、第一连接块、第二连接块、第三连接块、第四连接块、支撑杆和开合盖的配合下，当灌装瓶内灌装一定重量的固化剂时，这时在重量感应器的作用下使得电机启动，进而带动着螺纹杆转动，这时与螺纹杆螺纹连接的螺纹筒进行移动，这时在第一连接块、第二连接块、支撑杆、第三连接块和第四连接块的作用下，就会带动着开合盖进行关闭，这样就达到了控制灌装量的多少的目的，解决了传统在进行控制灌装量多少时都是人为进行控制的问题，大大的提高了灌装的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中左视局部剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中a部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型中图2中b部分放大的结构示意图。

图中：1-底板，2-第一支撑腿，3-原料桶，4-连接管，5-进料筒，6-灌装头，7-支撑板，8-伸缩板，9-重量感应器，10-电机，11-连接杆，12-控制面板，13-第二支撑腿，14-电动伸缩杆，15-螺纹杆，16-螺纹筒，17-第一连接块，18-支撑杆，19-开合盖，20-第二连接块，21-第三连接块，22-第四连接块，23-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高精度固化剂灌装设备，包括底板1，底板1上端固定连接有支撑板7，支撑板7上端固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14上端固定连接有伸缩板8，伸缩板8侧端固定连接有连接杆11，连接杆11侧端固定连接有进料筒5，进料筒5内固定连接有盖板23，盖板23上端固定连接有电机10，电机10下端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15圆周面螺纹连接有螺纹筒16，螺纹筒16圆周面固定连接有第一连接块17，第一连接块17内转动连接有支撑杆18，支撑杆18下端转动连接有第二连接块20，第二连接块20下端固定连接有开合盖19，开合盖19上端固定连接有第三连接块21，第三连接块21侧端转动连接有第四连接块22，第四连接块22侧端固定连接有灌装头6，灌装头6上端与进料筒5固定连接，进料筒5圆周面固定连接有连接管4，连接管4后端固定连接有原料桶3，原料桶3下端固定连接有第一支撑腿2，第一支撑腿2下端与底板1固定连接。

其中，底板1内固定设置有重量感应器9，重量感应器9位于灌装头6正下端，这样在工作时，在进行灌装时在重量感应器9的作用下，来控制灌装量的多少；底板1上端固定连接有控制面板12，且控制面板12位于底板1后侧，这样在工作时，可以便于进行操控整体装置进行运行；底板1下端固定连接有第二支撑腿13，第二支撑腿13均匀分布在底板1的下端，这样在工作时，可以达到对底板1的稳定支撑；盖板23位于进料筒5上端，且螺纹杆15与盖板23之间转动连接。这样在工作时，可以达到对螺纹杆15转动进行限位，使得螺纹杆15的转动更加稳定；第一支撑腿2设置有多个且均匀分布在原料桶3下端，这样在工作时，可以达到对原料桶3的稳定支撑，从而使得原料桶3不会发生倾斜。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，将本装置放置在所需要的地方，这时操作控制面板12，来进行控制整体装置进行运行，当操作好控制面板12时，这时将待灌装的瓶子放置在重量感应器9上，这时电动伸缩杆14收缩，进而带动着伸缩板8进行移动，这时在连接杆11的作用下使得进料筒5进行移动，同时也带动着灌装头6进行移动，这样就将灌装头6伸入到灌装瓶内，然后使得电机10正转，进而带动着螺纹杆15进行转动，这时就会带动着与螺纹杆15螺纹连接的螺纹筒16进行向上移动，这时在第一连接块17、第二连接块20、支撑杆18、第三连接块21和第四连接块22的作用下使得开合盖19进行打开，这样原料桶3内的固化剂会从连接管4进入到进料筒5，最后沿着灌装头6进入到灌装瓶内，当灌装瓶内灌装一定重量的固化剂时，这时在重量感应器9的作用下使得电机10反转，进而带动着开合盖19进行关闭，这时就停止了向灌装瓶内进行灌装，这样就达到了自动控制灌装量多少的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。