一种气体输出装置的制作方法

1.本实用新型属于管路系统检测设备技术领域，具体的，涉及一种气体输出装置。


背景技术：

2.飞行器管路系统设计及制造时，需进行系统工作状态模拟测试，以判断其能否满足使用要求，气体输出装置为管路系统工作状态测试提供符合要求的气体，目前，气体输出装置使用广泛，但是这些装置结构复杂，自动化程度不高，工作效率低，特别是压力和流量匹配精度不高，同时输出气体清洁度差，给使用带来了不便。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，适应现实需要，从而提供一种结构简单，自动化程度高，输出参数精准且清洁度高的气体输出装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气体输出装置，包括产气装置、总管路、第一分路、第二分路和管路，所述总管路一端通过管路与产气装置连接，另一端通过管路分别与第一分路一端和第二分路一端连接，第一分路另一端和第二分路另一端均通过管路连通大气，所述总管路包括电动截止阀ⅰ、压力传感器ⅰ、一级过滤器、一级减压器、压力传感器ⅱ、电动截止阀ⅱ、二级减压器、二级过滤器和压力传感器ⅲ，所述第一分路包括流量传感器ⅰ、伺服阀ⅰ、三级过滤器ⅰ、压力传感器ⅳ、电动截止阀ⅲ和第一路输出口截止阀，所述第二分路包括电动截止阀ⅳ、三级过滤器ⅱ、压力传感器
ⅴ
、伺服阀ⅱ、流量传感器ⅱ、加热器和第二路输出口截止阀，所述电动截止阀ⅰ一端通过管路与产气装置连接，另一端通过管路依次串联连接一级过滤器、一级减压器、电动截止阀ⅱ、二级减压器和二级过滤器一端，压力传感器ⅰ设于电动截止阀ⅰ和一级过滤器之间，压力传感器ⅱ设于一级减压器和电动截止阀ⅱ之间，压力传感器ⅲ设于二级减压器和二级过滤器之间，二级过滤器另一端通过管路分支分别与流量传感器ⅰ一端和流量传感器ⅱ一端连接，流量传感器ⅰ另一端通过管路依次串联连接伺服阀ⅰ和三级过滤器ⅰ一端，三级过滤器ⅰ另一端通过管路分别与第一路输出口截止阀一端和电动截止阀ⅲ一端连接，第一路输出口截止阀另一端为第一路输出口，压力传感器ⅳ设于三级过滤器ⅰ和第一路输出口截止阀之间，电动截止阀ⅲ另一端连通大气，流量传感器ⅱ另一端通过管路依次串联连接伺服阀ⅱ、加热器和三级过滤器ⅱ一端，三级过滤器ⅱ另一端通过管路分别与第二路输出口截止阀一端和电动截止阀ⅳ一端连接，压力传感器
ⅴ
设于三级过滤器ⅱ和第二路输出口截止阀之间，电动截止阀ⅳ另一端连通大气，第二路输出口截止阀另一端为第二路输出口。
5.进一步，所述总管路上还设有安全阀ⅰ，所述安全阀ⅰ设于电动截止阀ⅱ和二级减压器之间，所述第一分路上还设有安全阀ⅱ，所述安全阀ⅱ设于电动截止阀ⅲ和三级过滤器ⅰ之间，所述第二分路上还设有安全阀ⅲ和温度传感器，所述安全阀ⅲ设于三级过滤器ⅱ和电动截止阀ⅳ之间，所述温度传感器设于第二路输出口截止阀另一端并形成第二路输出口。
6.进一步，所述一级过滤器为固体过滤器，该固体过滤器用于清除输出气体中的固体颗粒物质，二级过滤器为液体过滤器，该液体过滤器用于清除输出气体中的液体物质，三级过滤器ⅰ和三级过滤器ⅱ均为干燥过滤器，该干燥过滤器用于清除输出气体中的水气物质。
7.进一步，所述压力传感器ⅳ和流量传感器ⅰ分别用于监测第一路输出口输出的气体压力和流量，并将监测信息反馈给伺服阀ⅰ，再由伺服阀ⅰ根据反馈信息，自动调节第一路输出口输出的气体压力和流量至要求的数值；所述压力传感器
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和流量传感器ⅱ分别用于监测第二路输出口输出的气体压力和流量，并将监测信息反馈给伺服阀ⅱ，再由伺服阀ⅱ根据反馈信息，自动调节第二路输出口输出的气体压力和流量至要求的数值，所述温度传感器用于监测第二路输出口输出的气体温度，并将监测信息反馈给加热器，加热器根据反馈信息，自动调节第二路输出口输出的气体温度，以便调节控制第二路输出口的气体温度，所述一级减压器和二级减压器用于对产气装置气体的分级减压，使输出气体压力稳定可靠，所述压力传感器ⅰ用于显示产气装置的压力；压力传感器ⅱ用于显示一级减压器第一次减压后的压力，压力传感器ⅲ用于显示二级减压器第二次减压后的压力，所述安全阀ⅰ用于总管路的超压保护，当一级减压器应故障而失效时，安全阀ⅰ开启泄压；所述安全阀ⅱ用于第一路输出口的超压保护，当第一路输出口的气体压力超过安全值时，安全阀ⅱ开启泄压；所述安全阀ⅲ用于第二路输出口的超压保护，当第二路输出口的气体压力超过安全值时，安全阀ⅲ开启泄压，所述电动截止阀ⅰ用于总管路与产气装置的接通和断开；所述电动截止阀ⅱ用于总管路的接通和断开；所述第一路输出口截止阀和第二路输出口截止阀分别用于第一路输出口和第二路输出口的接通和关闭；所述电动截止阀ⅲ用于第一路输出口放气，当第一路输出口停止气体输出后，电动截止阀ⅲ通电打开，放出第一分路管路中的剩余气体；所述电动截止阀ⅳ用于第二路输出口放气，当第二路输出口停止气体输出后，电动截止阀ⅳ通电打开，放出第二分路管路中的剩余气体。
8.进一步，所述第一路输出口和第二路输出口均能单独工作，也可以两路输出口同时工作。
9.进一步，所述第一路输出口输出常温气体，第二路输出口输出高温气体。
10.在本实用新型中，所述产气装置的气体由一级减压器第一次减压，再由二级减压器第二次减压后，通过第一路输出口和第二路输出口输出。
11.在本实用新型中，所述产气装置、总管路、第一分路和第二分路之间均通过管路连接，且每个零件之间的连接口内部均为互通结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.a)具有两路输出接口，工作效率高；
14.b) 自动控制气体压力及流量输出，匹配性好误差小、精度高；
15.c) 可靠性好，输出气体清洁度高。
附图说明
16.图1为本实用新型的连接结构示意图。
17.其中：1产气装置，2电动截止阀ⅰ，3压力传感器ⅰ，4一级过滤器，5一级减压器，6压力传感器ⅱ，7电动截止阀ⅱ，8安全阀ⅰ，9二级减压器，10二级过滤器，11压力传感器ⅲ，12
流量传感器ⅰ，13伺服阀ⅰ，14三级过滤器ⅰ，15压力传感器ⅳ，16安全阀ⅱ，17电动截止阀ⅲ，18电动截止阀ⅳ，19安全阀ⅲ，20三级过滤器ⅱ，21压力传感器
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，22伺服阀ⅱ，23流量传感器ⅱ，24加热器，25第二路输出口截止阀，26第一路输出口截止阀，27温度传感器。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例
19.如图1所示，本实用新型提供了一种气体输出装置，包括产气装置1、总管路、第一分路、第二分路和管路，所述总管路一端通过管路与产气装置1连接，另一端通过管路分别与第一分路一端和第二分路一端连接，第一分路另一端和第二分路另一端均通过管路连通大气，所述总管路包括电动截止阀ⅰ2、压力传感器ⅰ3、一级过滤器4、一级减压器5、压力传感器ⅱ6、电动截止阀ⅱ7、二级减压器9、二级过滤器10和压力传感器ⅲ11，所述第一分路包括流量传感器ⅰ12、伺服阀ⅰ13、三级过滤器ⅰ14、压力传感器ⅳ15、电动截止阀ⅲ17和第一路输出口截止阀26，所述第二分路包括电动截止阀ⅳ18、三级过滤器ⅱ20、压力传感器
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21、伺服阀ⅱ22、流量传感器ⅱ23、加热器24和第二路输出口截止阀25，所述电动截止阀ⅰ2一端通过管路与产气装置1连接，另一端通过管路依次串联连接一级过滤器4、一级减压器5、电动截止阀ⅱ7、二级减压器9和二级过滤器10一端，压力传感器ⅰ3设于电动截止阀ⅰ2和一级过滤器4之间，压力传感器ⅱ6设于一级减压器5和电动截止阀ⅱ7之间，压力传感器ⅲ11设于二级减压器9和二级过滤器10之间，二级过滤器10另一端通过管路分支分别与流量传感器ⅰ12一端和流量传感器ⅱ23一端连接，流量传感器ⅰ12另一端通过管路依次串联连接伺服阀ⅰ13和三级过滤器ⅰ14一端，三级过滤器ⅰ14另一端通过管路分别与第一路输出口截止阀26一端和电动截止阀ⅲ17一端连接，第一路输出口截止阀26另一端为第一路输出口，压力传感器ⅳ15设于三级过滤器ⅰ14和第一路输出口截止阀26之间，电动截止阀ⅲ17另一端连通大气，流量传感器ⅱ23另一端通过管路依次串联连接伺服阀ⅱ22、加热器24和三级过滤器ⅱ20一端，三级过滤器ⅱ20另一端通过管路分别与第二路输出口截止阀25一端和电动截止阀ⅳ18一端连接，压力传感器
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21设于三级过滤器ⅱ20和第二路输出口截止阀25之间，电动截止阀ⅳ18另一端连通大气，第二路输出口截止阀25另一端为第二路输出口。
20.优选的，所述总管路上还设有安全阀ⅰ8，所述安全阀ⅰ8设于电动截止阀ⅱ7和二级减压器9之间，所述第一分路上还设有安全阀ⅱ16，所述安全阀ⅱ16设于电动截止阀ⅲ17和三级过滤器ⅰ14之间，所述第二分路上还设有安全阀ⅲ19和温度传感器27，所述安全阀ⅲ19设于三级过滤器ⅱ20和电动截止阀ⅳ18之间，所述温度传感器27设于第二路输出口截止阀25另一端并与之形成第二路输出口。
21.优选的，所述一级过滤器4为固体过滤器，二级过滤器10为液体过滤器，三级过滤器ⅰ14和三级过滤器ⅱ20均为干燥过滤器，所述固体过滤器用于清除输出气体中的固体颗粒物质，所述液体过滤器用于清除输出气体中的液体物质，所述干燥过滤器用于清除输出气体中的水气物质，保证输出气体的清洁。
22.优选的，所述压力传感器ⅳ15和流量传感器ⅰ12分别用于监测第一路输出口输出
的气体压力和流量，并将监测信息（即所监测到的气体的压力参数和流量参数）反馈给伺服阀ⅰ13，再由伺服阀ⅰ13根据反馈信息，自动调节第一路输出口输出的气体压力和流量至要求的数值；所述压力传感器
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21和流量传感器ⅱ23分别用于监测第二路输出口输出的气体压力和流量，并将监测信息（即所监测到的气体的压力参数和流量参数）反馈给伺服阀ⅱ22，再由伺服阀ⅱ22根据反馈信息，自动调节第二路输出口输出的气体压力和流量至要求的数值，所述温度传感器27用于监测第二路输出口输出的气体温度，并将监测信息（即所监测到的气体的温度参数）反馈给加热器24，加热器24根据反馈信息，自动调节第二路输出口输出的气体温度，以便调节控制第二路输出口的气体温度，所述一级减压器5和二级减压器9用于对产气装置1气体的分级减压，使输出气体压力稳定可靠，所述压力传感器ⅰ3用于显示产气装置1的压力；压力传感器ⅱ6用于显示一级减压器5第一次减压后的压力，压力传感器ⅲ11用于显示二级减压器9第二次减压后的压力，所述安全阀ⅰ8用于总管路的超压保护，当一级减压器5应故障而失效时，安全阀ⅰ8开启泄压；所述安全阀ⅱ16用于第一路输出口的超压保护，当第一路输出口的气体压力超过安全值时，安全阀ⅱ16开启泄压；所述安全阀ⅲ19用于第二路输出口的超压保护，当第二路输出口的气体压力超过安全值时，安全阀ⅲ19开启泄压，所述电动截止阀ⅰ2用于总管路与产气装置1的接通和断开；所述电动截止阀ⅱ7用于总管路的接通和断开；所述第一路输出口截止阀26和第二路输出口截止阀25分别用于第一路输出口和第二路输出口的接通和关闭；所述电动截止阀ⅲ17用于第一路输出口放气，当第一路输出口停止气体输出后，电动截止阀ⅲ17通电打开，放出第一分路管路中的剩余气体；所述电动截止阀ⅳ18用于第二路输出口放气，当第二路输出口停止气体输出后，电动截止阀ⅳ18通电打开，放出第二分路管路中的剩余气体。
23.优选的，所述第一路输出口和第二路输出口均能单独工作，也可以两路输出口同时工作。
24.优选的，所述第一路输出口输出常温气体，第二路输出口输出高温气体。
25.在本实用新型中，所述产气装置1的气体由一级减压器5第一次减压，再由二级减压器9第二次减压后，通过第一路输出口和第二路输出口输出。
26.本实用新型的工作原理为：选定符合要求的产气装置1、电动截止阀ⅰ2、压力传感器ⅰ3、一级过滤器4、一级减压器5、压力传感器ⅱ6、电动截止阀ⅱ7、安全阀ⅰ8、二级减压器9、二级过滤器10、压力传感器ⅲ11、流量传感器ⅰ12、伺服阀ⅰ13、三级过滤器ⅰ14、压力传感器ⅳ15、安全阀ⅱ16、电动截止阀ⅲ17、电动截止阀ⅳ18、安全阀ⅲ19、三级过滤器ⅱ20、压力传感器
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21、伺服阀ⅱ22、流量传感器ⅱ23、加热器24、第二路输出口截止阀25、第一路输出口截止阀26、温度传感器27，通过管路将上述选定的元件依次连接好，通电打开电动截止阀ⅰ2，产气装置1中高压气体通过管路流经电动截止阀ⅰ2、一级过滤器4，到达一级减压器5，高压气体流出一级减压器5后压力第一次降低，降压后的气体流经电动截止阀ⅱ7，再进入二级减压器9减压，流出二级减压器9的气体第二次降压，再流入二级过滤器10，流出二级过滤器10的气体，分为两路，一路流经流量传感器ⅰ12和伺服阀ⅰ13、三级过滤器ⅰ14，第一路输出口截止阀26后通过第一路输出口输出；另一路，流经流量传感器ⅱ23和伺服阀ⅱ22到达加热器24，流出加热器24的气体温度升高，高温气体流经三级过滤器ⅱ20、第二路输出口截止阀25后通过第二路输出口输出。同时，压力传感器ⅳ15及流量传感器ⅰ12分别监测第一路输出口输出的气体压力和流量，并将监测信息反馈给伺服阀ⅰ13，再由伺服阀ⅰ13根据反馈
信息，自动调节输出口气体压力和流量到要求的数值；压力传感器
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21及流量传感器ⅱ23分别监测第二路输出口输出的气体压力及流量，并将监测信息反馈给伺服阀ⅱ22，再由伺服阀ⅱ22根据反馈信息，自动调节输出口气体压力和流量到要求的数值；温度传感器27监测第二路输出口输出的气体温度，并将监测信息反馈给加热器24，再由加热器24根据反馈信息，自动调节输出口气体温度。
27.在本实用新型中，上述所述压力传感器ⅳ15、流量传感器ⅰ12、伺服阀ⅰ13、压力传感器
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21、流量传感器ⅱ23、伺服阀ⅱ22、温度传感器27和加热器24均采用常规的电气传感控制技术实现其信息的传递和反馈。
28.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。