一种全自动活塞式灌装机用罐体夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种全自动活塞式灌装机用罐体夹持机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一类产品，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。全自动活塞式灌装机是灌装机众多种类中的一种。
3.全自动活塞式灌装机在进行工作时，是通过传送带将灌装用罐体运输至灌装机出料管的下方，再通过将出料管下降至罐内进行灌装工作，这种方式在实施时，由于现如今的灌装机没有对罐体的精确定位装置，故容易出现出料管的出料端没有完全与罐体的罐口对齐的现象，从而影响了灌装机的工作质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动活塞式灌装机用罐体夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动活塞式灌装机用罐体夹持机构，包括传送带，所述传送带顶部的一侧固定连接有第一固定板，所述传送带顶部的另一侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔设有活动夹板，所述活动夹板的一侧固定连接有第一引导块，所述活动夹板的一侧且位于第一引导块的一侧位置处固定连接有第二引导块，所述第一引导块和第二引导块之间等距设有多个第三引导块，所述矩形槽内壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔设有驱动组件。
6.优选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的一侧与安装槽内壁的一侧固定连接，所述气缸的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与活动夹板的另一侧固定连接。
7.优选的，所述活动夹板的另一侧且位于伸缩杆的两侧位置处对称固定连接有限位滑杆，所述矩形槽内壁的一侧且位于安装槽的两侧位置处对称开设有限位孔，两个所述限位滑杆的外壁与位置相对应限位孔的内腔滑动套接。
8.优选的，所述活动夹板的顶部等距开设有多个t型滑槽，多个所述t型滑槽的内腔均滑动套接有t型滑块，多个所述t型滑块的一侧与位置相对应第三引导块的一侧固定连接。
9.优选的，所述t型滑槽内壁的底部开设有柱形孔，所述柱形孔的内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部与t型滑块的底部贴合连接，所述柱形孔内壁的底部开设有定位孔。
10.优选的，所述t型滑块的顶部设有定位螺栓，所述定位螺栓的底端依次贯穿t型滑块和挤压板的顶部并与定位孔的内腔螺纹连接，所述定位螺栓的外壁与复位弹簧的内腔活
动套接。
11.优选的，所述气缸通过外接开关与外部电源电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用活动夹板、第一引导块、第二引导块和第三引导块的设置，通过活动夹板带动第一引导块和第二引导块对罐体的前后进行限位作用，同时多个第三引导块会将多个罐体间隔分布，从而完成了精确定位，使灌装机出料管的出料端完全与罐体的罐口对齐，提高了灌装机的工作质量；
14.(2)本实用新型利用限位滑杆和限位孔的设置，通过限位滑杆和限位孔之间的相对运动，从而使活动夹板稳定运动，提高了活动夹板运动的稳定性；
15.(3)本实用新型利用复位弹簧和挤压板的设置，通过复位弹簧形变后产生的形变力带动挤压板向上带动t型滑块运动，从而增加了拆除第三引导块的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型第一固定板俯面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型活动夹板侧面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、传送带；2、第一固定板；3、第二固定板；4、活动夹板；5、第一引导块；6、第二引导块；7、第三引导块；8、气缸；9、伸缩杆；10、限位滑杆；11、t型滑块；12、复位弹簧；13、挤压板；14、定位螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种全自动活塞式灌装机用罐体夹持机构，包括传送带1，传送带1顶部的一侧固定连接有第一固定板2，传送带1顶部的另一侧固定连接有第二固定板3，第一固定板2的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内腔设有活动夹板4，活动夹板4的一侧固定连接有第一引导块5，活动夹板4的一侧且位于第一引导块5的一侧位置处固定连接有第二引导块6，第一引导块5和第二引导块6之间等距设有多个第三引导块7，第三引导块7的数量可以根据罐体的数量进行调整，矩形槽内壁的一侧开设有安装槽，安装槽的内腔设有驱动组件，驱动组件用于带动活动夹板4靠近第二固定板3；
23.驱动组件包括气缸8，打开气缸8的外接开关，气缸8通过伸缩杆9带动活动夹板4运动，气缸8的一侧与安装槽内壁的一侧固定连接，气缸8的输出端传动连接有伸缩杆9，伸缩杆9的一端与活动夹板4的另一侧固定连接；
24.活动夹板4的另一侧且位于伸缩杆9的两侧位置处对称固定连接有限位滑杆10，限位滑杆10和限位孔用于保证活动夹板4运动的稳定性，矩形槽内壁的一侧且位于安装槽的两侧位置处对称开设有限位孔，两个限位滑杆10的外壁与位置相对应限位孔的内腔滑动套
接；
25.活动夹板4的顶部等距开设有多个t型滑槽，多个t型滑槽的内腔均滑动套接有t型滑块11，多个t型滑块11的一侧与位置相对应第三引导块7的一侧固定连接，t型滑槽内壁的底部开设有柱形孔，柱形孔的内腔固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12可以发生弹性形变从而带动挤压板13带动t型滑块11脱离t型滑槽，提高了拆除第三引导块7的稳定性，复位弹簧12的顶部固定连接有挤压板13，挤压板13的顶部与t型滑块11的底部贴合连接，柱形孔内壁的底部开设有定位孔，t型滑块11的顶部设有定位螺栓14，定位螺栓14的底端依次贯穿t型滑块11和挤压板13的顶部并与定位孔的内腔螺纹连接，定位螺栓14的外壁与复位弹簧12的内腔活动套接。
26.本实用新型工作原理：
27.在灌装机工作前，首先根据罐体的大小，调整第一引导块5和第二引导块6之间第三引导块7的数量，将第三引导块7通过t型滑块11放置在t型滑槽内，同时通过转动定位螺栓14，使定位螺栓14进入定位孔内从而完成第三引导块7的安装工作，当灌装机在进行工作时，传送带1将多个罐体运送至灌装机出料管的下方，打开气缸8的外接开关，气缸8通过伸缩杆9带动活动夹板4、第一引导块5、第二引导块6和第三引导块7运动，并配合第二固定板3完成对罐体的夹紧定位工作，同时第一引导块5和第二引导块6对多个罐体的两侧进行限位，多个第三引导块7将多个罐体相互间隔，从而保证了多个罐体的开口可以灌装机的多个出料管一一对齐。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。