一种美缝剂灌装生产线的制作方法

1.本发明为美缝剂生产领域，具体涉及到的是一种美缝剂灌装生产线。


背景技术：

2.美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性、实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖美缝不美观和脏黑问题等。随着人们生活水平不断的提高，人们对于室内装饰的美观性追求日益增高，所以在瓷砖和地板的铺设过程中，美缝剂的使用能更好的满足用户的需求。
3.现在常用的双组份美缝剂是在单组份美缝剂的基础上加以改进而形成的，它通常有ab两个组份构成。目前在生产双组份美缝剂时需要分别对双组份美缝剂连体罐的两个罐体进行分别灌装，灌装时间较长，效率低下；可以采用同时灌装的方式，但又因为两个罐体灌装的流体物理性质不同，且粘度会随外界温度不同发生变化，所以在同一气压灌装的情况下各自灌装完成时间也不相同，先完成灌装的罐体需要等待后完成灌装的罐体，这会使得灌装整体时间增长，效率降低。此外在灌装时原料容易滴落在罐体上，不仅浪费原料，还需要后续增加工序进行清洁方便贴标，延长生产时间，效率降低。
4.所以有必要提供一种美缝剂灌装生产线，不仅能够对双组份美缝剂的两个罐体同时进行灌装，还能在灌装时动态调节气压使两个罐体的灌装速度一致，同时完成灌装；此外本发明能够在灌装时对两个罐体表面进行同步清理，减少生产时间，提高生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种美缝剂灌装生产线，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种美缝剂灌装生产线，包括用于运输双组份美缝剂罐的输送线和固定设置在输送线旁侧的灌装机构，所述灌装机构包括安装座，安装座上固定设置有夹紧单元、清理单元和灌装单元，所述灌装单元用于对被夹紧单元固定的双组份美缝剂罐的两个罐体同时进行灌装并使其同时完成灌装；所述清理单元用于在灌装单元灌装时对双组份美缝剂罐的两个罐体表面进行同步清理。
7.作为本发明的进一步方案，所述灌装单元包括两个灌装头，两个灌装头上方分别连通有物料仓，物料仓上端开有加压孔，加压孔与气压管相连，所述气压管用于对物料仓内的物料进行加压输送；气压管与加压孔的连接处设置有控制组件，所述控制组件通过改变加压孔的孔径改变灌装头的灌装速度。
8.作为本发明的进一步方案，所述控制组件包括控制仓和转动盘，转动盘转动安装在物料仓上，转动盘上开有扇形空缺部和凸起部，所述扇形空缺部位于加压孔上方，所述控制仓内滑动安装有两块移动板，两移动板之间通过第一连杆相连，第一连杆上固定安装有控制板，控制板的一端固定连接在第二连杆上，另一端开有u型槽，转动盘上的凸起部滑动安装在u型槽内。
9.作为本发明的进一步方案，安装座底端安装有两个独立的挤压仓，所述挤压仓内竖直滑动动安装有挤压板，挤压板上端通过第二连杆与感压板固定连接，所述感压板位于双组份美缝剂罐底部，用于测量双组份美缝剂罐内的灌装容量，挤压仓下部通过连通管与控制仓相连。
10.作为本发明的进一步方案，所述夹紧单元包括滑动安装在安装座上的半圆环状的夹紧座，夹紧座上转动安装有夹紧环，夹紧环的底端固定安装有齿轮，夹紧座内沿其径向滑动安装有滑动齿条，所述滑动齿条与齿轮啮合，滑动齿条与夹紧座之间沿其滑动方向设置有第一压缩弹簧。
11.作为本发明的进一步方案，所述清理单元包括滑动安装在安装座上的滑动底座，所述滑动底座与安装座之间设置有第三压缩弹簧；滑动底座通过气压式伸缩杆与上方的夹紧座相连，气压式伸缩杆通过开设在安装座上的第一管道与感压板下方的空间向连通；所述夹紧环内侧安装有刷毛。
12.作为本发明的进一步方案，所述夹紧座上固定安装有支撑柱，所述灌装头旁侧安装有回流仓，回流仓内竖直滑动安装有回流板，回流板与回流仓内壁通过第二压缩弹簧相连；回流板下端通过第三连杆与支撑板相连，所述支撑板竖直滑动安装在安装底座上；回流仓底端与灌装头相连通。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明不仅能够对双组份美缝剂的两个罐体同时进行灌装，还能在灌装时动态调节气压使两个罐体的灌装速度一致，同时完成灌装以减少整体灌装时间，提高灌装效率；此外本发明能够在灌装时对两个罐体表面进行同步清理，减少生产时间，提高生产效率。
15.2.本发明在整个灌装过程中对两个罐体的时间进行动态调整，最终使得两个罐体同时完成灌装，减少灌装时间，提升效率。本发明通过感压板的下降速度反映灌装速度，通过改变扇形空缺部在加压孔上的覆盖面积，使得灌装速度快的一侧物料仓上的加压孔的孔径减小，灌装速度减慢，而灌装速度慢的一侧物料仓上的加压孔的孔径增大，灌装速度增加，动态分配注入两个物料仓的气压，最终达到灌装速度平衡，使两个罐体的灌装完成时间相同。并且本发明采用感压板测量罐体的灌装容量，该设置不仅可以用来反映灌装速度，还可以保证罐体灌装的精确度，避免流体漏装或者少装。
16.3.本发明能够在灌装完成时使灌装头内的流体回流，避免滴落在罐体上，不仅浪费原料，污染环境，还需要后续增加工序进行清洁，节约成本，节省工序，提高了生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种美缝剂灌装生产线的结构示意图；
19.图2为本发明灌装机构的结构示意图；
20.图3为本发明灌装机构的侧视图；
21.图4为本发明灌装机构的剖视图；
22.图5为本发明灌装机构去除双组份美缝剂罐的结构示意图；
23.图6为本发明图5中a部分的局部放大图；
24.图7为本发明图5中b部分的局部放大图；
25.图8为本发明图5另一视角的结构示意图；
26.图9为本发明夹紧单元的结构示意图；
27.图10为本发明图9中c部分的局部放大图；
28.图11为本发明回流仓内的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
双组份美缝剂罐、2
‑
输送线、3
‑
灌装机构、4
‑
安装座、5
‑
灌装单元、51
‑ꢀ
灌装头、52
‑
物料仓、53
‑
加压孔、54
‑
气压管、55
‑
控制组件、551
‑
控制仓、552
‑ꢀ
转动盘、553
‑
扇形空缺部、554
‑
凸起部、555
‑
移动板、556
‑
第一连杆、557
‑
控制板、558
‑
u型槽、56
‑
挤压仓、57
‑
挤压板、58
‑
第二连杆、59
‑
感压板、591
‑ꢀ
连通管、6
‑
夹紧单元、61
‑
夹紧座、62
‑
夹紧环、63
‑
齿轮、64
‑
滑动齿条、65
‑ꢀ
第一压缩弹簧、7
‑
清理单元、71
‑
滑动底座、72
‑
气压式伸缩杆、73
‑
第一管道、 74
‑
第三压缩弹簧；8
‑
支撑柱、81
‑
回流仓、82
‑
回流板、83
‑
第二压缩弹簧、84
‑ꢀ
第三连杆、85
‑
支撑板。
具体实施方式
[0031]
请参阅图1
‑
11，一种美缝剂灌装生产线，包括用于运输双组份美缝剂罐1 的输送线2和固定设置在输送线2旁侧的灌装机构3，所述灌装机构3包括安装座4，安装座4上固定设置有夹紧单元6、清理单元7和灌装单元5，所述灌装单元5用于对被夹紧单元6固定的双组份美缝剂罐1的两个罐体同时进行灌装并使其同时完成灌装；所述清理单元7用于在灌装单元5灌装时对双组份美缝剂罐1的两个罐体表面进行同步清理。
[0032]
现在常用的双组份美缝剂是在单组份美缝剂的基础上加以改进而形成的，它通常有ab两个组份构成。目前在生产双组份美缝剂时需要分别对双组份美缝剂连体罐的两个罐体进行分别灌装，灌装时间较长，效率低下；可以采用同时灌装的方式，但又因为两个罐体灌装的流体物理性质不同，且粘度会随外界温度不同发生变化，所以在同一气压灌装的情况下各自灌装完成时间也不相同，先完成灌装的罐体需要等待后完成灌装的罐体，这会使得灌装整体时间增长，效率降低。此外在灌装时原料容易滴落在罐体上，不仅浪费原料，还需要后续增加工序进行清洁方便贴标，延长生产时间，效率降低。如图1、图2所示，本发明在工作时，输送线2上的双组份美缝剂罐1在经过灌装工位时，被旁侧的气缸推入灌装工位由夹紧单元6进行夹紧固定，然后灌装单元5对固定的双组份美缝剂罐1的两个罐体同时进行灌装不同组份的流体，使其同时完成灌装以减少灌装时间，提高灌装效率。并且在灌装的同时清理单元7对双组份美缝剂罐1的两个罐体表面进行同步清理。本发明不仅能够对双组份美缝剂的两个罐体同时进行灌装，还能在灌装时动态调节气压使两个罐体的灌装速度一致，同时完成灌装；此外本发明能够在灌装时对两个罐体表面进行同步清理，减少生产时间，提高生产效率。
[0033]
作为本发明的进一步方案，所述灌装单元5包括两个灌装头51，两个灌装头51上方分别连通有物料仓52，物料仓52上端开有加压孔53，加压孔53与气压管54相连，所述气压管54用于对物料仓52内的物料进行加压输送；气压管54与加压孔53的连接处设置有控制组件
55，所述控制组件55通过改变加压孔53的孔径改变灌装头51的灌装速度。
[0034]
作为本发明的进一步方案，所述控制组件55包括控制仓551和转动盘552，转动盘552转动安装在物料仓52上，转动盘552上开有扇形空缺部553和凸起部554，所述扇形空缺部553位于加压孔53上方，所述控制仓551内滑动安装有两块移动板555，两移动板555之间通过第一连杆556相连，第一连杆556 上固定安装有控制板557，控制板557的一端固定连接在第二连杆58上，另一端开有u型槽558，转动盘552上的凸起部554滑动安装在u型槽558内。
[0035]
作为本发明的进一步方案，安装座4底端安装有两个独立的挤压仓56，所述挤压仓56内竖直滑动动安装有挤压板57，挤压板57上端通过第二连杆58 与感压板59固定连接，所述感压板59位于双组份美缝剂罐1底部，用于测量双组份美缝剂罐1内的灌装容量，挤压仓56下部通过连通管591与控制仓551 相连。感压板59和挤压仓56之间可以设置压缩弹簧辅助感压板59回位。
[0036]
本发明对双组份美缝剂的两个罐体同时进行灌装用以节省生产时间，提高生产效率。目前常用的灌装方式是采用气压将物料仓52内的流体挤压进罐体内。因为两个罐体灌装的流体组份不同，其物理性质也不相同，此外同一组份的美缝剂在外界温度变化时其粘稠度也会有所改变，所以在同一气压的驱动下，单位时间内进入两个罐体内的流量也不相同，并且会受外界温度产生变化，灌装完成时间不同。本发明的整体灌装时间取决于后一个罐体的灌装完成时间，先完成灌装的罐体需要等待后完成灌装的罐体，这会使得灌装整体时间增长，效率降低。如图3、图5、图6所示，本发明在灌装时，气压管54内的外接气源通过加压孔53进入物料仓52内对流体加压，使流体通过灌装头51进入罐体内。如图4所示，在灌装时两个罐体内进入的流体会驱动罐体底部的底板在罐体内向下移动，罐体底部的底板会驱动感压板59向下移动；感压板59通过第二连杆58驱动挤压板57在挤压仓56内向下移动压缩空气。如图3、图5、图 7所示，被压缩的空气通过连通管591进入控制仓551内驱动移动板555移动。因为本发明内两个罐体灌装的速度不同，灌装速度快的一个罐体内感压板59的下降速度快，压缩的空气量较大，所以在驱动移动板555移动时该侧的移动板 555会向另一侧移动，故第一连杆556上固定的控制板557移动。如图6所示，控制板557移动，在u型槽558内滑动的凸起部554会被挤压使得转动盘552 转动，改变扇形空缺部553在加压孔53上的覆盖面积，使得灌装速度快的一侧物料仓52上的加压孔53的孔径减小，灌装速度减慢，而灌装速度慢的一侧物料仓52上的加压孔53的孔径增大，灌装速度增加，动态分配注入两个物料仓的气压，最终达到灌装速度平衡，使两个罐体的灌装完成时间相同，减少整体的灌装完成时间，提高效率。在上一组罐体完成，下一组空罐体进入灌装机构 3后，感压板59在被压缩的空气的回复力下回位，进行循环。本发明在整个灌装过程中对两个罐体的时间进行动态调整，最终使得两个罐体同时完成灌装，减少灌装时间，提升效率。并且本发明采用感压板59测量罐体的灌装容量，该设置不仅可以用来反映灌装速度，还可以保证罐体灌装的精确度，避免流体漏装或者少装。
[0037]
作为本发明的进一步方案，所述夹紧单元6包括滑动安装在安装座4上的半圆环状的夹紧座61，夹紧座61上转动安装有夹紧环62，夹紧环62的底端固定安装有齿轮63，夹紧座61内沿其径向滑动安装有滑动齿条64，所述滑动齿条64与齿轮63啮合，滑动齿条64与夹紧座61之间沿其滑动方向设置有第一压缩弹簧65。
[0038]
本发明在进行灌装时需要对双组份美缝剂罐1体进行夹紧固定，方便灌装。如图9、
图10所示，本发明在罐体进入灌装机构3时，罐体挤压夹紧座61上的滑动齿条64，滑动齿条64移动并驱动齿轮63转动，固定在夹紧环62的底端的齿轮63上转动驱动夹紧环62由打开变为关闭，对进入的双组份美缝剂罐 1进行夹紧固定。在灌装完成后，气缸对双组份美缝剂罐1的推力消失，滑动齿条64在第一压缩弹簧65的回复力下回复，夹紧环62打开。本发明利用输送线2旁侧的气缸将双组份美缝剂罐1推入灌装工位的动力对双组份美缝剂罐1 进行自动夹紧，结构简单，方便后续的灌装、清理。
[0039]
作为本发明的进一步方案，所述清理单元7包括滑动安装在安装座4上的滑动底座71，所述滑动底座71与安装座4之间设置有第三压缩弹簧74；滑动底座71通过气压式伸缩杆72与上方的夹紧座61相连，气压式伸缩杆72通过开设在安装座4上的第一管道73与感压板59下方的空间向连通；所述夹紧环 62内侧安装有刷毛。
[0040]
在灌装时原料容易滴落在罐体上，不仅浪费原料，还需要后续增加工序进行清洁，延长生产时间，效率降低。此外因为罐体需要贴标，在贴标前本就需要进行清洁，所以本发明在灌装单元5灌装时对双组份美缝剂罐1的两个罐体表面进行同步清理，简化工序，减少生产时间，提高生产效率。如图4所示，本发明在灌装时，罐体的底板在罐体内向下移动，底板下方的空气通过第一管道73进入气压式伸缩杆72中使得气压式伸缩杆72伸长，驱动夹紧座61和夹紧环62沿罐体向上移动，因为夹紧环62内侧安装有刷毛，所以在向上移动时对双组份美缝剂的罐体进行清理。本发明能够在灌装单元5灌装时对双组份美缝剂罐1的两个罐体表面进行同步清理，简化工序，减少生产时间，提高生产效率。
[0041]
如图3所示，在双组份美缝剂罐1还未进入灌装机构3时，滑动底座71位于感压板59上方；当双组份美缝剂罐1进入灌装机构3时，罐体挤压滑动底座 71向后移动，挤压第三压缩弹簧74，同时夹紧单元6对罐体进行夹紧，感压板 59伸入罐体底部；在灌装完成后，气缸对双组份美缝剂罐1的推力消失，滑动齿条64在第一压缩弹簧65的回复力下回复，夹紧环62打开，滑动底座71也在第三压缩弹簧74的回复力下回复，重新将感压板59压在滑动底座71下方，循环往复。
[0042]
作为本发明的进一步方案，所述夹紧座61上固定安装有支撑柱8，所述灌装头51旁侧安装有回流仓81，回流仓81内竖直滑动安装有回流板82，回流板 82与回流仓81内壁通过第二压缩弹簧83相连；回流板82下端通过第三连杆 84与支撑板85相连，所述支撑板85竖直滑动安装在安装底座上；回流仓81 底端与灌装头51相连通。
[0043]
在灌装时原料容易滴落在罐体上，不仅浪费原料，还需要后续增加工序进行清洁。所以本发明设置了回流装置，在灌装完成时时灌装头51回流，避免多余的流体滴落。如图9、图11所示，在灌装时清理单元7同步进行清洁，夹紧座61和夹紧环62向上移动，固定在夹紧座61上的支撑柱8随之上移；在灌装完成时，支撑柱8也升到最高，顶起支撑板85，支撑板85上移通过第三连杆 84驱动回流板82上移，回流板82上移压缩第二压缩弹簧83，同时回流仓81 会形成负压使得灌装头51内的流体进入回流仓81内，避免多余的流体从灌装头51滴落，浪费原料，污染环境。本发明能够在灌装完成时使灌装头51内的流体回流，避免滴落在罐体上，不仅浪费原料，污染环境，还需要后续增加工序进行清洁，节约成本，节省工序，提高了生产效率。