根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法及装置与流程

1.本发明涉及卷烟机领域，特别涉及一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法及装置。


背景技术：

2.梗签为烟叶中间的粗纤维部分，梗签不仅质地较硬、香气质的含量较低，而且其不易燃烧、燃烧速度慢，并且密度大，影响烟支的整体品质，因此在生产烟支前，尽量将梗丝中的梗签去除，以避免梗签在烟丝中的不良影响。
3.在实际生产过程中，梗丝通过梗丝分离装置将梗签分离出来，分离后的烟丝用于生产烟支，通过调控梗丝分离装置分离出的梗签量，来使梗签/烟丝维持在较优范围内。烟支内梗丝比是一个非常重要的参数，其可直接影响到烟支的品质，以及烟支吸附口感。现有技术中调控梗丝比工艺参数采用的方式分为两种：一种是在生产过程中，通过人工每隔一段时间从梗丝分离装置内取出一定时间内分离出的梗签，并通过外置的称重设备进行称重，再进行计算出梗签比，当梗签比不符合工艺参数时，再进行调控梗丝分选大小，改变梗签分离量；另一种是通过计算在一定时间内所投放的梗丝重量以及在此时间内所产生的梗签重量得出梗丝比。此两种方式均存在一定的缺陷：第一种方式由于只能间隔取样，当梗丝比不符合工艺参数时，在其取样及称重过程中，还未及时调控梗丝分选前，已产生大量不合格烟支，无法保证烟支的品质；另一种方式，也同样存在此缺陷，并且在开机调试时，会有部分烟丝跑掉，无法进行统计，导致计算得出的梗丝比不准确，同样无法保证烟支的品质。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法及装置，以克服现有技术无法实时在线保证梗丝比工艺参数准确性、影响烟支品质的缺陷。
5.本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法，包括以下步骤：
6.s001，统计烟丝重量；轴编码器统计出单位时间内生产烟支数量，并将数据传输至工控机，所述工控机由公式：
7.单位时间生产烟支数量*单根烟支所含烟丝重量＝单位时间烟丝总重量
8.计算得出单位时间烟丝总重量；
9.其中，单根烟支所含烟丝重量由烟支重量控制系统得出；
10.s002，统计梗签重量；梗丝在梗丝分离装置内分离出梗签，通过可调式梗签出口落入梗签收集器内，并由所述梗签收集器内的称重装置定时或定量进行分次称重，当所述工控机采集到落入所述称重装置上的梗签达到定时或定量设定值的数据时，控制所述称重装置进行卸料，所述称重装置并将称重数据传输至所述工控机，由所述工控机计算得出单位时间内分离出的梗签总重量；
11.s003，换算梗丝比；所述工控机由公式：
12.单位时间梗签总重量/单位时间烟丝总重量＝梗丝比
13.计算得出单位时间内的梗丝比；
14.s004，对比工艺参数；所述工控机将计算得出的单位时间内的梗丝比与梗丝比工艺参数设定值进行对比，并在显示屏上显示出梗丝比设定值、梗丝比当前值、梗丝比偏离值、梗签本次称重值以及梗签总累积值；
15.s005，调控梗丝分选；当梗丝比当前值不在梗丝比设定值范围内时，通过人工手动或自动调整机构调节所述可调式梗签出口的大小，改变梗签分离量，使梗丝比当前值位于梗丝比设定值范围内。
16.作为本发明的进一步改进，在所述s002中，所述称重装置采用漏斗式电子称，落入所述称重装置上的梗签达到定时或定量设定值时，所述工控机控制所述称重装置的漏斗打开对梗签进行卸料，卸料完成后其漏斗再次关闭。
17.作为本发明的进一步改进，所述梗签收集器内位于所述称重装置的上方安装有梗签收集器开断阀，所述工控机采集到落入所述称重装置上的梗签达到定时或定量设定值数据的同时，所述工控机控制所述梗签收集器开断阀关闭；当所述称重装置卸料完成后，所述工控机控制所述梗签收集器开断阀打开，所述称重装置继续对落入其上的梗签进行称重。
18.作为本发明的进一步改进，在所述s002中，所述称重装置采用定时分次称重，所述工控机设定称重固定时间，并定义n个所述称重固定时间等于单位时间，所述称重装置对每次所述称重固定时间内称取梗签重量的数据传输至所述工控机，所述工控机累计n个所述称重固定时间分别称取的梗签重量计算得出单位时间内分离出的梗签总重量。
19.作为本发明的进一步改进，在所述s002中，所述称重装置采用定量分次称重，所述工控机设定称重固定重量，并定义单位时间内称取m次，所述称重装置每次称取的梗签重量到达所述称重固定重量时将数据传输至所述工控机，所述工控机累计单位时间内所述称重装置称取m次由公式：
20.m*称重固定重量＝单位时间梗签总重量
21.计算得出单位时间内分离出的梗签总重量。
22.作为本发明的进一步改进，在所述s005中，采用人工手动调控梗丝分选，当观察到所述s004中所述显示屏上显示出梗丝比当前值不在梗丝比设定值内时，人工手动调节所述可调式梗签出口的大小。
23.作为本发明的进一步改进，在所述s005中，采用所述自动调整机构调控梗丝分选，所述自动调整机构安装在所述可调式梗签出口上，当所述s004中梗丝比当前值不在梗丝比设定值内时，所述工控机自动控制所述自动调整机构调节所述可调式梗签出口的大小。
24.一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选装置，包括：工控机、梗丝分离装置、梗签收集器和称重装置，所述梗丝分离装置设置有梗签分离通道，所述梗签分离通道连通所述梗签收集器，所述梗签分离通道上设置有可调式梗签出口；所述称重装置安装在所述梗签收集器内，所述称重装置上设置有卸料装置，所述工控机与所述称重装置电连接用于接收所述称重装置传输的数据并能够控制所述卸料装置动作；所述梗签收集器内位于所述位于所述称重装置的上方安装有梗签收集器开断阀，所述工控机与所述梗签收集器开断阀电连接用于控制所述梗签收集器开断阀打开及关闭动作。
25.作为本发明的进一步改进，所述工控机还电连接有显示屏。
26.作为本发明的进一步改进，所述工控机还电连接有轴编码器，所述轴编码器用于统计单位时间内生产烟支数量。
27.本发明的有益效果是：本发明提供一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法及装置，通过工控机控制称重装置全程实时在线测量分离出的梗签重量，并由工控机对数据处理直接计算得出梗丝比，对比标准工艺参数，进而实现及时进行调控梗丝分选改变梗签分离量，保证工艺参数的准确性，确保烟支的品质。
附图说明
28.图1为本发明根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法的步骤流程框图；
29.图2为本发明根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选装置的结构示意图。
30.结合附图，作以下说明：
31.1——轴编码器；2——工控机；
32.3——梗丝分离装置；301——可调式梗签出口；
33.4——梗签收集器；5——称重装置；
34.6——显示屏；7——梗签收集器开断阀。
具体实施方式
35.以下结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
36.实施例一：
37.参阅图1至图2，本发明提供一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法，包括以下步骤：s001，统计烟丝重量；s002，统计梗签重量；s003，换算梗丝比；s004，对比工艺参数；s005，调控梗丝分选。
38.s001，统计烟丝重量；轴编码器1统计出单位时间内生产烟支数量，并将数据传输至工控机2，工控机2由公式：
39.单位时间生产烟支数量*单根烟支所含烟丝重量＝单位时间烟丝总重量
40.计算得出单位时间烟丝总重量；
41.其中，单根烟支所含烟丝重量由烟支重量控制系统得出，烟支重量控制系统可控制生产每根烟支中所含烟丝重量，为现有常规采用手段，本实施例不再赘述。
42.s002，统计梗签重量；梗丝在梗丝分离装置3内分离出梗签，通过可调式梗签出口301落入梗签收集器4内，并由梗签收集器4内的称重装置5定时进行分次称重，当工控机2采集到落入称重装置5上的梗签达到定时设定值的数据时，控制称重装置5进行卸料，称重装置5并将称重数据传输至工控机2，由工控机2计算得出单位时间内分离出的梗签总重量。
43.其中，在s002中，称重装置5定时分次称重由工控机2设定称重固定时间，并定义n个称重固定时间等于单位时间，称重装置5对每次称重固定时间内称取梗签重量的数据传输至工控机2，工控机2累计n个称重固定时间分别称取的梗签重量计算得出单位时间内分离出的梗签总重量。
44.其中，梗签收集器4内位于称重装置5的上方安装有梗签收集器开断阀7，工控机2采集到落入称重装置5上的梗签达到定时设定值数据的同时，工控机2控制梗签收集器开断
阀7关闭；当称重装置5卸料完成后，工控机2控制梗签收集器开断阀7打开，称重装置5继续对落入其上的梗签进行称重。
45.s003，换算梗丝比；工控机2由公式：
46.单位时间梗签总重量/单位时间烟丝总重量＝梗丝比
47.计算得出单位时间内的梗丝比。
48.s004，对比工艺参数；工控机2将计算得出的单位时间内的梗丝比与梗丝比工艺参数设定值进行对比，并在显示屏6上显示出梗丝比设定值、梗丝比当前值、梗丝比偏离值、梗签本次称重值以及梗签总累积值。
49.s005，调控梗丝分选；当梗丝比当前值不在梗丝比设定值范围内时，通过人工手动调节可调式梗签出口301的大小，当观察到s004中显示屏6上显示出梗丝比当前值不在梗丝比设定值内时，人工手动调节可调式梗签出口301的大小，改变梗签分离量，使梗丝比当前值位于梗丝比设定值范围内。
50.其中，在s002中，称重装置5采用漏斗式电子称，落入称重装置5上的梗签达到定时设定值时，工控机2控制称重装置5的漏斗打开对梗签进行卸料，卸料完成后其漏斗再次关闭。
51.本实施例设备开机时持续实时在线进行检测梗丝比并调控梗丝分选，直至停机。
52.实施例二：
53.本实施例与实施例一的区别在于：在s002中，称重装置5采用定量分次称重，工控机2设定称重固定重量，并定义单位时间内称取m次，称重装置5每次称取的梗签重量到达称重固定重量时将数据传输至工控机2，工控机2累计单位时间内称重装置5称取m次由公式：
54.m*称重固定重量＝单位时间梗签总重量
55.计算得出单位时间内分离出的梗签总重量。
56.实施例三：
57.本实施例与实施例一的区别在于：在s005中，采用自动调整机构调控梗丝分选，自动调整机构安装在可调式梗签出口301上，自动调整机构的调整动作由现有技术驱动装置配合传动装置实现，可由工控机2控制按设定动作，当s004中梗丝比当前值不在梗丝比设定值内时，工控机2自动控制自动调整机构调节可调式梗签出口301的大小。
58.参阅图2，本发明还提供一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选装置，包括：工控机2、梗丝分离装置3、梗签收集器4和称重装置5，梗丝分离装置3设置有梗签分离通道，梗签分离通道连通梗签收集器4，梗签分离通道上设置有可调式梗签出口301；称重装置5安装在梗签收集器4内，称重装置5上设置有卸料装置，工控机2与称重装置5电连接用于接收称重装置5传输的数据并能够控制卸料装置动作；梗签收集器4内位于位于称重装置5的上方安装有梗签收集器开断阀7，工控机2与梗签收集器开断阀7电连接用于控制梗签收集器开断阀7打开及关闭动作。
59.其中，工控机2还电连接有显示屏6，显示屏6上能够显示出梗丝比设定值、梗丝比当前值、梗丝比偏离值、梗签本次称重值以及梗签总累积值。
60.其中，工控机2还电连接有轴编码器1，轴编码器1用于统计单位时间内生产烟支数量，并将数据传输至工控机2。
61.由此可见，本发明一种根据实时在线检测梗丝比调控梗丝分选的方法及装置，通
过工控机控制称重装置全程实时在线测量分离出的梗签重量，并由工控机对数据处理直接计算得出梗丝比，对比标准工艺参数，进而实现及时进行调控梗丝分选改变梗签分离量，保证工艺参数的准确性，确保烟支的品质。
62.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。