一种自动疏水系统的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽管道疏水技术领域，特别是涉及一种自动疏水系统。


背景技术：

2.蒸汽管道在暖管时，蒸汽的热量被冷的蒸汽管道吸收，蒸汽从过热蒸汽转变为携带大量冷凝水的饱和蒸汽，从而产生冷凝水。为了防止冷凝水引起“水锤”现象，需要将蒸汽管道中的冷凝水及时排出，即疏水。
3.在暖管结束之前，蒸汽管道吸收蒸汽后温度升高，随着蒸汽管道的温度与蒸汽的温度趋于一致，蒸汽不再因热量散失而由过热蒸汽转变为携带冷凝水的饱和蒸汽，蒸汽管道中不再产生冷凝水，此时即可停止疏水。
4.如图1所示，现有疏水装置包括设置在蒸汽管道1上的疏水管道12和排气管道13，疏水管道12和排气管道13上设置手动阀151。目前，由于现场操作人员无法判断蒸汽管道1内蒸汽的状态，通常是在对蒸汽管道1进行暖管之前，便开启疏水管道12上的手动阀151进行疏水，在暖管完成后，才关闭疏水管道12上的手动阀151停止疏水。这种在暖管过程中一直打开疏水管道12进行疏水的方法，浪费了大量蒸汽，导致蒸汽利用率低、暖管时间长。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种自动疏水系统，以提高蒸汽利用率、缩短暖管时间。具体技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种自动疏水系统，包括：
7.温度检测组件，设置在蒸汽管道上，用于测量蒸汽管道的顶部内壁和底部内壁的温度；
8.流量调节装置，设置在所述蒸汽管道的疏水管道上，用于调节所述疏水管道的出口流量；
9.控制装置，用于根据所述温度检测组件测量的蒸汽管道的顶部内壁和底部内壁的温度，通过控制所述流量调节装置调节所述疏水管道的出口流量。
10.可选的，所述控制装置具体用于当所述蒸汽管道的顶部内壁与底部内壁的温度之差大于预设阈值，且所述温度之差持续变小时，通过控制所述流量调节装置减小所述疏水管道的出口流量；
11.当所述蒸汽管道的顶部内壁与底部内壁的温度之差小于预设阈值时，通过控制所述流量调节装置关闭所述疏水管道。
12.可选的，所述系统还包括：
13.n个电动隔离阀，间隔设置在所述蒸汽管道上，用于将所述蒸汽管道分为n 1段第一管道；
14.n个旁通回路，连接相邻两段所述第一管道且与所述电动隔离阀并联；其中，所述旁通回路上设置用于打开或关闭所述旁通回路的电动阀；
15.相应的，所述疏水管道的数量为n 1个，每一所述第一管道连接一个所述疏水管道；
16.所述温度检测组件和所述流量调节装置的数量均为n 1个，每一所述温度检测组件设置在一个所述第一管道上，每一所述流量调节装设置在一个所述疏水管道上；
17.所述控制装置，用于针对每一所述第一管道，根据该第一管道上设置的所述温度检测组件检测的该第一管道的顶部内壁和底部内壁的温度，通过控制该第一管道所连接的疏水管道上的流量调节装置，调节该疏水管道的出口流量。
18.可选的，所述流量调节装置包括电动截止阀或电动调节阀。
19.可选的，所述温度检测组件包括对称设置在所述蒸汽管道顶部内壁和底部内壁的一对贴片式远传温度计。
20.可选的，所述贴片式远传温度计采用贴壁式热电偶。
21.本实用新型实施例提供的自动疏水系统中，控制装置根据温度检测组件测量的蒸汽管道顶部内壁和底部内壁的温度，通过控制流量调节装置调节疏水管道的出口流量，能够在蒸汽管道中不再产生冷凝水时及时停止疏水，从而防止大量蒸汽损失，有效提高蒸汽利用率，缩短暖管时间。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1为现有疏水装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种自动疏水系统的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的另一种自动疏水系统的结构示意图。图中各标号的说明如下：
26.1—蒸汽管道，10—电动隔离阀、11—第一管道，111—温度检测组件；
27.12—疏水管道，121—流量调节装置、122—容器；
28.13—排气管道；
29.14—旁通回路，141—电动阀；
30.151—手动阀。
具体实施方式
31.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
32.为了提高蒸汽利用率、缩短暖管时间，本实用新型实施例提供一种自动疏水系统。
33.如图2所示，本实用新型实施例提供的一种自动疏水系统，包括：
34.温度检测组件111，设置在蒸汽管道1上，用于测量蒸汽管道1的顶部内壁和底部内壁的温度；
35.流量调节装置121，设置在所述蒸汽管道1的疏水管道12上，用于调节所述疏水管道12的出口流量；
36.控制装置，用于根据所述温度检测组件111测量的蒸汽管道1的顶部内壁和底部内
壁的温度，通过控制所述流量调节装置121调节所述疏水管道12的出口流量。
37.需要说明的是，本实用新型实施例中，根据温度检测组件111检测蒸汽管道1预设位置的顶部内壁和底部内壁的温度，可以判断出蒸汽管道1中凝结的冷凝水的多少，从而调节疏水管道12的出口流量，直至关闭疏水管道12，停止疏水。
38.此外，蒸汽管道1上还设有排气管道13，排气管道上设置手动阀151，在进行暖管之前需打开手动阀151，使进入蒸汽管道的蒸汽能够流通。疏水管道12上也可以设置手动阀151，该手动阀151处于常开状态；在对设备进行检修时，可关闭该手动阀151，方便对流量调节装置121的检修。
39.经疏水管道12排出的冷凝水可以通过蓄水池等容器122进行存储，作为冷却水进行循环利用，也可以直接排入下水道中。
40.本实用新型实施例提供的自动疏水系统中，控制装置根据温度检测组件测量的蒸汽管道顶部内壁和底部内壁的温度，通过控制流量调节装置调节疏水管道的出口流量，能够在蒸汽管道中不再产生冷凝水时及时停止疏水，从而防止大量蒸汽损失，有效提高蒸汽利用率，缩短暖管时间。
41.可选的，所述控制装置具体用于当所述蒸汽管道1的顶部内壁与底部内壁的温度之差大于预设阈值，且所述温度之差持续变小时，通过控制所述流量调节装置121减小所述疏水管道12的出口流量；
42.当所述蒸汽管道1的顶部内壁与底部内壁的温度之差小于预设阈值时，通过控制所述流量调节装置121关闭所述疏水管道12。
43.需要说明的是，当温度检测组件111测量蒸汽管道1的顶部内壁和底部内壁的温度之差持续变小时，可以得知蒸汽管道1内积蓄的冷凝水减少，此时通过控制流量降低装置调节疏水管道的出口流量，既可以使冷凝水及时排放，又能够有效减少蒸汽的损耗；而当蒸汽管道1的顶部内壁与底部内壁的温度之差小于预设阈值时，则可以认为蒸汽管道1的冷凝水已完全排出且蒸汽管道1内不再产生冷凝水，此时关闭疏水管道12，可降低蒸汽不必要的损耗。通过本实用新型实施例的方案，可以有效降低蒸汽损耗，从而提高蒸汽利用率、缩短暖管时间。
44.可以理解的是，预设阈值的大小与蒸汽管道的尺寸、蒸汽管道所传输的蒸汽压力和流量等因素有关，可根据实际需要进行设定。
45.可选的，如图3所示，考虑到在实际应用中，蒸汽管道的长度可能特别长，为了提高对蒸汽管道内冷凝水的疏水效果，迅速排出蒸汽管道内的冷凝水，所述系统还可以包括：
46.n个电动隔离阀10，间隔设置在所述蒸汽管道1上，用于将所述蒸汽管道1分为n 1段第一管道11；
47.n个旁通回路14，连接相邻两段所述第一管道11且与所述电动隔离阀10并联；其中，所述旁通回路14上设置用于打开或关闭所述旁通回路14的电动阀141；
48.相应的，所述疏水管道12的数量为n 1个，每一所述第一管道11连接一个所述疏水管道12；
49.所述温度检测组件111和所述流量调节装置121的数量均为n 1个，每一所述温度检测组件111设置在一个所述第一管道11上，每一所述流量调节装设置在一个所述疏水管道12上；
50.所述控制装置，用于针对每一所述第一管道11，根据该第一管道11上设置的所述温度检测组件111检测的该第一管道11的顶部内壁和底部内壁的温度，通过控制该第一管道11所连接的疏水管道12上的流量调节装置121，调节该疏水管道12的出口流量。
51.可以理解的是，对于长度特别长的蒸汽管道1，本实用新型实施例通过在蒸汽管1道上设置电动隔离阀10，将蒸汽管道1且分为多个长度较短的第一管道11。针对每一长度较短的第一管道11，可以按照上述实施例中同样的方式进行自动疏水。在对前一段第一管道11完成疏水后，便可以迅速对下一段第一管道11进行疏水，这样陆续完成剩余第一管道11的疏水，整体上可以迅速排出蒸汽管道11内的冷凝水。第一管道的长度可以根据管道铺设现场的实际场景灵活设置，图3中电动隔离阀10的数量n为两个，电动隔离阀10的数量n根据蒸汽管道1的实际长度确定。
52.另外，所述系统还包括排气管道13，排气管道13对应疏水管道设置在第一管道11上，其数量与疏水管道12的数量相同。
53.可选的，所述流量调节装置121包括电动截止阀或电动调节阀。
54.控制装置可以通过控制所述电动截止阀或电动调节阀的开度，调节所述疏水管道12的出口流量。
55.可选的，所述温度检测组件111包括对称设置在所述蒸汽管道1顶部内壁和底部内壁的一对远传温度计。
56.其中，远传温度计具有测温探头小，灵敏度高、线性刻度、寿命长等特点，远传温度计的应用广泛，其具体结构属于现有技术，在此不再赘述。
57.可选的，所述远传温度计可以采用贴壁式热电偶。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。