一种大颗粒果肉灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机构领域，特别是涉及一种大颗粒果肉灌装机构。


背景技术：

2.如图1
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2所示，为现有的大颗粒果肉灌装机构，包括导流杯a、导向套b、阀杆c、连接法兰d、定量杯e，其中连接法兰d装配在灌装机果肉缸缸体上，阀杆c装配在d的内部上下滑动，提升灌装时瓶子进入，利用凸轮的原理托起导流杯a沿阀杆c上下移动；第一次托起导流杯a，同时阀杆c上升，带动定量杯e高出灌装果肉缸g液位面，第二次再次托起导流杯a阀杆c停止移动，果肉阀打开果粒流入饮料瓶h内，实现果肉自动灌入饮料瓶h内的动作。
3.但在果肉灌装的过程中，导流杯a需要两次托起，凸轮爬坡高度阻力大，阀杆c的行程距离远，在高效的生产过程中容易变形弯曲，同时在每个班次生产结束时，果肉缸g内的果肉不能完全灌完，还需要人工对果肉缸g内的残余果肉进行处理。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大颗粒果肉灌装机构，能够更便捷的进行果肉灌装，且能够对果肉缸内的果肉进行清理。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大颗粒果肉灌装机构，包括设置于果肉缸内的果肉开阀导杆，所述果肉开阀导杆的上端连接有升降滑块，所述升降滑块滑动设置于升降导杆上，所述升降导杆的一端固定设置于果肉缸上，另一端上连接有一挡板，所述升降导杆外包裹有一圈弹簧，所述弹簧位于挡板与升降滑块之间，
6.所述果肉开阀导杆的下端密封连接有果肉阀体，所述果肉阀体为气动球阀，且所述果肉阀体的一端与果肉缸相连，另一端与饮料瓶相连。
7.进一步的，所述升降导杆的下端固定连接有一法兰，所述法兰底部设置有橡胶垫。
8.进一步的，所述升降导杆上转动连接有升降滚轮，所述升降滚轮通过连接轴与一凸轮连接，所述凸轮位于所述升降滑块的下方。
9.进一步的，所述果肉开阀导杆为中空管。
10.进一步的，所述挡板上设置有防喷溅装置。
11.如上所述，本实用新型的一种大颗粒果肉灌装机构，具有以下有益效果：
12.本实用新型所述的大颗粒果肉灌装机构，通过在果肉缸底部设置果肉阀体，因此果肉缸内的果肉能够完全流入到饮料瓶中，不会存在残留，果肉缸的内部物料可以充分处理干净。
13.同时，本申请中通过升降滑块的升降即可打开果肉阀体，操作简单，凸轮仅需转动一次即可完成灌装工作，阻力小更轻松流畅。
附图说明
14.图1显示为现有技术中大颗粒果肉灌装机构的结构示意图。
15.图2为图1中f处的局部放大图。
16.图3显示为本实施例中的大颗粒果肉灌装机构的结构示意图。
17.图4显示为本实施例中的大颗粒果肉灌装机构工作时的结构示意图。
18.图中：1、果肉阀体阀嘴，2、转臂轮，3、果肉阀体，4、果肉阀体球体，5、橡胶垫，6、法兰，7、果肉开阀导杆，8、升降滚轮，9、升降滑块，10、升降导杆，11、防喷溅装置，a、导流杯，b、导向套，c、阀杆，d、连接法兰，e、定量杯，g、果肉缸，h、饮料瓶。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图3
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4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.实施例：
22.一种大颗粒果肉灌装机构，包括设置于果肉缸内的果肉开阀导杆7，所述果肉开阀导杆7 的一端伸出果肉缸，伸出部分上连接有一升降滑块9，所述升降滑块9滑动设置于升降导杆 10上，所述升降导杆10的一端固定设置于果肉缸上，另一端上连接有一挡板，所述升降导杆10外包裹有一圈弹簧，所述弹簧位于挡板与升降滑块9之间，
23.所述果肉开阀导杆7的下端密封连接有果肉阀体3，所述果肉阀体3为气动球阀，所述果肉阀体3包括阀主体，阀主体上连接有果肉阀体阀嘴1，所述果肉阀嘴1与饮料瓶相连，阀主体位于果肉缸的外部，阀主体的入阀口与果肉缸的出口相连，所述阀主体内设置有果肉阀体球体4，通过果肉阀体球体4的转动来使得果肉阀体3与果肉阀体阀嘴1相连通，且阀主体的一侧设置有转臂轮2，所述转臂轮2与气压阀(图中未示出)相连。
24.同时，所述升降导杆10上转动连接有升降滚轮8，所述升降滚轮8通过连接轴与一凸轮连接，所述凸轮位于所述升降滑块9的下方，由于凸轮的特性，当凸轮转动时，凸轮与升降滑块9之间呈接触
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脱离
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接触
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脱离的过程。
25.具体工作时，转动升降滚轮8带动凸轮转动，在凸轮的作用下，沿着升降导杆10，推起升降滑块9，带动果肉开阀导杆7升起，让液缸内的果肉流入到果肉阀体3内，随着凸轮旋转至另一端，升降滑块9由于弹簧的弹力从升降导杆10上滑落，并带动果肉开阀导杆7降落，密封果肉阀体3。
26.此时，当果肉阀体阀嘴1下方连接有饮料瓶时，气动阀打开压下转臂轮2，转动果肉阀体球体4，让果肉阀体3和果肉阀体阀嘴1连通，果肉灌入饮料瓶内，完成整个灌装工作。
27.同时，为了加强果肉阀体3和果肉开阀导杆7之间的密封性，所述升降导杆10的下端固定连接有一法兰6，所述法兰6的面积大于所述入阀口的面积，从而能够完全遮挡住果肉阀体3，防止果肉的掉落，且为了加强密封性，所述法兰6底部设置有橡胶垫5，所述橡胶垫
5 与所述果肉阀体3之间无缝连接。
28.为了减轻凸轮的转动时的阻力，所述果肉开阀导杆7为中空管，从而减轻了果肉开阀导杆7的质量，使得凸轮的转动阻力降低。
29.由于果肉开阀导杆7为中空管，当果肉开阀导杆7上移时，会出现果肉缸内的果肉或果汁从中空管的上部内喷出的问题，因此，本实施例中在所述挡板上设置有防喷溅装置11，所述防喷溅装置11包括与挡板相连的连接杆，所述连接杆上嵌套有一圈回复弹簧，所述回复弹簧的一端连接于挡板上，另一端与一升降板相连，所述升降板的面积大于果肉开阀导杆7的管径。
30.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种大颗粒果肉灌装机构，其特征在于：包括设置于果肉缸内的果肉开阀导杆(7)，所述果肉开阀导杆(7)的上端连接有升降滑块(9)，所述升降滑块(9)滑动设置于升降导杆(10)上，所述升降导杆(10)的一端固定设置于果肉缸上，另一端上连接有一挡板，所述升降导杆(10)外包裹有一圈弹簧，所述弹簧位于挡板与升降滑块(9)之间，所述果肉开阀导杆(7)的下端密封连接有果肉阀体(3)，且所述果肉阀体(3)的一端与果肉缸相连，另一端与饮料瓶相连。2.根据权利要求1所述的一种大颗粒果肉灌装机构，其特征在于：所述果肉阀体(3)为气动球阀。3.根据权利要求1所述的一种大颗粒果肉灌装机构，其特征在于：所述升降导杆(10)的下端固定连接有一法兰(6)，所述法兰(6)底部设置有橡胶垫(5)。4.根据权利要求1所述的一种大颗粒果肉灌装机构，其特征在于：所述升降导杆(10)上转动连接有升降滚轮(8)，所述升降滚轮(8)通过连接轴与一凸轮连接，所述凸轮位于所述升降滑块(9)的下方。5.根据权利要求1所述的一种大颗粒果肉灌装机构，其特征在于：所述果肉开阀导杆(7)为中空管。6.根据权利要求1所述的一种大颗粒果肉灌装机构，其特征在于：所述挡板上设置有防喷溅装置(11)。

技术总结
本实用新型提供一种大颗粒果肉灌装机构，包括设置于果肉缸内的果肉开阀导杆，果肉开阀导杆的上端连接有升降滑块，升降滑块滑动设置于升降导杆上，升降导杆的一端固定设置于果肉缸上，另一端上连接有一挡板，升降导杆外包裹有一圈弹簧，弹簧位于挡板与升降滑块之间，果肉开阀导杆的下端密封连接有果肉阀体，且果肉阀体的一端与果肉缸相连，另一端与饮料瓶相连。本实用新型的大颗粒果肉灌装机构，通过在果肉缸底部设置果肉阀体，因此果肉缸内的果肉能够完全流入到饮料瓶中，不会存在残留，果肉缸的内部物料可以充分处理干净，同时，本申请中通过升降滑块的升降即可打开果肉阀体，操作简单，凸轮仅需转动一次即可完成灌装工作，阻力小更轻松流畅。力小更轻松流畅。力小更轻松流畅。


技术研发人员：朱家成
受保护的技术使用者：上海亚登食品机械有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/9/7