一种安瓿灌封用安瓿定心装置的制作方法

1.本发明涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种安瓿灌封用安瓿定心装置。


背景技术：

2.在医药包装用设备领域的安瓿灌装中，注料针在向安瓿中注入一定量的灌装物之前首先下沉，伸进安瓿的头部段；在对安瓿进行灌封作业前，需要对安瓿的头部进行定心；但是，由于安瓿瓶的种类众多，在实际使用过程中，不能根据安瓿瓶的规格不同进行相对应的定位，导致使用过程中，影响灌封操作，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的安瓿灌封用安瓿定心装置，能够根据安瓿瓶的规格不同，带动夹板进行相对应的调节，使不同规格的安瓿瓶均能够置于稳固的状态中，提高后续灌封的质量以及效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台，数个安瓿瓶均置于工作台上，且数个安瓿瓶之间呈等间距分布设置，工作台的左右两侧均前后对称开设有驱动槽；它还包含：
5.驱动电机，所述驱动电机为四个，分别设置于驱动槽内，并固定在驱动槽的外侧内壁上，驱动电机与外部电源连接；
6.驱动丝杆，所述驱动丝杆为四个，且分别与对应的驱动电机的输出轴连接固定，且驱动丝杆的另一端通过轴承与驱动槽的侧壁旋接设置；
7.驱动支块，所述驱动支块为四个，且分别通过螺纹旋转套设于对应的驱动丝杆上，且驱动支块的前后两侧壁以及下表面分别与驱动槽的前后两侧内壁以及内底面接触设置；
8.驱动支架，所述驱动支架为四个，且驱动支架呈倒“l”形结构设置，驱动支架中的垂直端固定于对应的驱动支块上；
9.限位夹块，所述限位夹块为两个，分别设置于安瓿瓶的左右两侧，且限位夹块与对应的驱动支架中的水平端连接固定；
10.连接座，所述连接座为四个，分别设置于对应的驱动支架中的水平端上；
11.转动电机，所述转动电机为数个，且两两对应固定在连接座的前侧，转动电机的输出轴穿过连接座的前侧板后，固定有转轴，转动电机与外部电源连接；
12.转动齿轮，所述转动齿轮为数个，且分别套设并固定于转轴上；
13.推动齿块，所述推动齿块为四个，分别设置于连接座内的左右两个转动齿轮之间，并与转动齿轮啮合设置；
14.限位导块，所述限位导块为四个，分别固定于连接座的内底面上，且限位导块分别插设在对应的推动齿块底部开设的凹槽内；
15.支撑块，所述支撑块为四个，且分别穿设于对应的连接座的顶板内，且支撑块的底部与推动齿块连接固定；
16.支撑垫块，所述支撑垫块为四个，且分别固定在对应的支撑块上；
17.瓶颈限位架，所述瓶颈限位架为两个，分别设置于安瓿瓶的左右两侧，且瓶颈限位架的一侧与支撑垫块连接固定。
18.优选地，所述的瓶颈限位架的内侧开设有开槽，开槽内穿设有压紧垫，压紧垫的一侧壁与瓶颈接触设置，压紧垫的另一侧与开槽的内侧壁之间等间距分布设置有数个弹簧；瓶颈限位架带动弹簧压缩，使压紧垫对瓶颈进行压紧。
19.优选地，所述的限位夹块的内壁上固定有缓冲垫，缓冲垫对安瓿瓶的瓶身进行保护。
20.优选地，所述的工作台上固定有安放座，该安放座设置于左右两个驱动槽之间，且安放座上固定有安放垫，安放垫上开设有数个安放孔，数个安放孔之间呈等间距分布设置，且安放孔贯穿安放座设置，安瓿瓶置于安放垫上，且安瓿瓶的前后两侧均设置有隔垫，隔垫的底部固定有安放柱，安放柱插设在安放孔内，隔垫的前后两侧均固定有防震垫，且防震垫与安瓿瓶的瓶身接触设置；通过隔垫对相邻的安瓿瓶进行隔开操作，且能够根据安瓿瓶的规格不同，对隔垫进行移动安装。
21.优选地，所述的驱动槽的内底面上固定有导轨，驱动支块通过其底部的槽体左右滑动设置在导轨上；导轨对驱动支块进行驱动时的导向，加固驱动支块移动时的稳固性。
22.优选地，前后相邻的两个驱动支块之间固定有连接杆，连接杆加固驱动支块移动时的稳固性。
23.本发明的工作原理：在使用本装置时，将安瓿瓶放置在工作台上；同时启动四个驱动电机，使对应的驱动丝杆进行转动，通过螺纹使驱动支块进行移动，继而带动驱动支架进行移动，使限位夹块进行移动，直至限位夹块将安瓿瓶的瓶身进行夹紧操作；限位夹块在对瓶身进行限位的同时，带动瓶颈限位架进行移动对瓶颈进行压紧操作；根据安瓿瓶的高度不同，使转动电机同时启动，带动转动齿轮转动，使推动齿块进行高度上的移动，带动支撑块进行高度上的移动，使瓶颈限位架进行高度上的调节，使其内壁与瓶颈部的高度一致。
24.采用上述结构后，本发明有益效果为：
25.1、根据安瓿瓶的规格不同，通过调节左右两侧的限位夹块对安瓿瓶的瓶身进行夹紧操作；
26.2、对瓶身夹紧的同时，带动瓶颈限位架进行移动，对瓶颈部进行夹紧操作；
27.3、根据安瓿瓶的高度不同，通过带动推动齿块进行高度上的移动，使支撑块带动瓶颈限位架进行调节。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明的结构示意图。
30.图2是图1的俯视图。
31.图3是图1中a
‑
a向剖视图。
32.图4是图2中b
‑
b向剖视图。
33.图5是图4中c部放大图。
34.图6是图4中d部放大图。
35.图7是图2中e部放大图。
36.附图标记说明：
37.工作台1、驱动槽1
‑
1、安瓿瓶2、驱动电机3、驱动丝杆4、驱动支块5、驱动支架6、限位夹块7、连接座8、转动电机9、转动齿轮10、推动齿块11、限位导块12、支撑块13、支撑垫块14、瓶颈限位架15、开槽15
‑
1、压紧垫16、弹簧17、缓冲垫18、安放座19、安放垫20、安放孔20
‑
1、隔垫21、安放柱22、防震垫23、导轨24、连接杆25。
具体实施方式
38.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
39.参看如图1
‑
图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1，数个安瓿瓶2均置于工作台1上，且数个安瓿瓶2之间呈等间距分布设置，工作台1的左右两侧均前后对称开设有驱动槽1
‑
1；它还包含：
40.驱动电机3，所述驱动电机3为四个，分别设置于驱动槽1
‑
1内，并利用螺栓固定在驱动槽1
‑
1的外侧内壁上，驱动电机3通过电源线与外部电源连接，驱动电机3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
41.驱动丝杆4，所述驱动丝杆4为四个，且分别与对应的驱动电机3的输出轴利用螺栓固定，且驱动丝杆4的另一端通过轴承与驱动槽1
‑
1的侧壁旋接设置；
42.驱动支块5，所述驱动支块5为四个，且分别通过螺纹旋转套设于对应的驱动丝杆4上，且驱动支块5的前后两侧壁以及下表面分别与驱动槽1
‑
1的前后两侧内壁以及内底面接触设置；
43.驱动支架6，所述驱动支架6为四个，且驱动支架6呈倒“l”形结构设置，驱动支架6中的垂直端利用螺栓固定于对应的驱动支块5上；
44.限位夹块7，所述限位夹块7为两个，分别设置于安瓿瓶2的左右两侧，且限位夹块7与对应的驱动支架6中的水平端利用螺栓固定；
45.连接座8，所述连接座8为四个，分别设置于对应的驱动支架6中的水平端上；
46.转动电机9，所述转动电机9为数个，且两两对应利用螺栓固定在连接座8的前侧，转动电机9的输出轴穿过连接座8的前侧板后，固定有转轴，转动电机9通过电源线与外部电源连接，转动电机9具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
47.转动齿轮10，所述转动齿轮10为数个，且分别套设并固定于转轴上；
48.推动齿块11，所述推动齿块11为四个，分别设置于连接座8内的左右两个转动齿轮10之间，并与转动齿轮10啮合设置；
49.限位导块12，所述限位导块12为四个，分别利用螺栓固定于连接座8的内底面上，且限位导块12分别插设在对应的推动齿块11底部开设的凹槽内；
50.支撑块13，所述支撑块13为四个，且分别穿设于对应的连接座8的顶板内，且支撑块13的底部与推动齿块11利用螺栓固定；
51.支撑垫块14，所述支撑垫块14为四个，且分别利用螺栓固定在对应的支撑块13上；
52.瓶颈限位架15，所述瓶颈限位架15为两个，分别设置于安瓿瓶2的左右两侧，且瓶颈限位架15的一侧与支撑垫块14利用螺栓固定。
53.作为优选方案，更进一步的，所述的瓶颈限位架15的内侧开设有开槽15
‑
1，开槽15
‑
1内穿设有压紧垫16，压紧垫16的一侧壁与瓶颈接触设置，压紧垫16的另一侧与开槽15
‑
1的内侧壁之间等间距分布设置有数个弹簧17，瓶颈限位架15移动时，使弹簧17压缩，带动压紧垫16对瓶颈进行压紧。
54.作为优选方案，更进一步的，所述的限位夹块7的内壁上利用粘黏剂胶粘固定有硅胶材质制成的缓冲垫18，缓冲垫18对安瓿瓶2的瓶身进行夹紧的同时保护。
55.作为优选方案，更进一步的，所述的工作台1上利用螺栓固定有安放座19，该安放座19设置于左右两个驱动槽1
‑
1之间，且安放座19上利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的安放垫20，安放垫20上开设有数个安放孔20
‑
1，数个安放孔20
‑
1之间呈等间距分布设置，且安放孔20
‑
1贯穿安放座19设置，安瓿瓶2置于安放垫20上，且安瓿瓶2的前后两侧均设置有隔垫21，隔垫21的底部利用粘黏剂胶粘固定有安放柱22，安放柱22插设在安放孔20
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1内，隔垫21的前后两侧均利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的防震垫23，且防震垫23与安瓿瓶2的瓶身接触设置；手动带动隔垫21进行移动安装，使其对相邻的两个安瓿瓶2进行隔开，且防震垫23以及安放垫20对安瓿瓶2的接触均进行保护操作。
56.作为优选方案，更进一步的，所述的驱动槽1
‑
1的内底面上利用螺栓固定有导轨24，驱动支块5通过其底部的槽体左右滑动设置在导轨24上；导轨24使驱动支块5移动时更加稳固。
57.作为优选方案，更进一步的，前后相邻的两个驱动支块5之间利用螺栓固定有连接杆25，连接杆25加固驱动支块5移动时的稳固性。
58.本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将安瓿瓶2放置在工作台1上的安放座19上，且安放垫20对安瓿瓶2的底部进行保护，前后相邻的两个安瓿瓶2之间通过隔垫21进行分隔保护，且根据安瓿瓶2的规格不同，隔垫21的位置能够进行手动调节安装；同时启动四个驱动电机3，使对应的驱动丝杆4进行转动，通过螺纹使驱动支块5进行移动，继而带动驱动支架6进行移动，使限位夹块7进行移动，直至限位夹块7将安瓿瓶2的瓶身进行夹紧操作，且驱动支块5在移动时，通过多种导向方式进行导向，使驱动支块5移动时更加稳固；限位夹块7在对瓶身进行限位的同时，带动瓶颈限位架15进行移动，使弹簧17受力压缩，直至压紧垫16对瓶颈进行压紧；根据安瓿瓶2的高度不同，使转动电机9同时启动，带动转动齿轮10转动，使推动齿块11进行高度上的移动，带动支撑块13进行高度上的移动，使瓶颈限位架15进行高度上的调节，使其内壁与瓶颈部的高度一致
59.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
60.1、根据安瓿瓶2的规格不同，通过调节左右两侧的限位夹块7对安瓿瓶2的瓶身进行夹紧操作；
61.2、对瓶身夹紧的同时，带动瓶颈限位架15进行移动，对瓶颈部进行夹紧操作；
62.3、根据安瓿瓶2的高度不同，通过带动推动齿块11进行高度上的移动，使支撑块13带动瓶颈限位架15进行调节；
63.4、通过带动隔垫21进行手动调节限位，使其将相邻的两个安瓿瓶2进行分隔开来，避免两个安瓿瓶2直接接触。
64.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。