一种压力管道泄露自动切断装置的制作方法

1.本发明涉及压力管道技术领域，特别涉及一种压力管道泄露自动切断装置。


背景技术：

2.压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，包括工业管道、公用管道、长输管道三大类，鉴于压力管道在经济发展、社会生活中特殊的重要性、发生事故的危害性和有效遏制事故的复杂性，所述压力管道的安全使用显得尤为重要；
3.目前绝大多数压力管道都缺乏管道泄露调压切断装置，导致压力管道泄露后不能有效及时的对泄露的压力管道进行切断，使得管道泄露给人们的生命和财产安全带来巨大的隐患。


技术实现要素：

4.本发明提供一种压力管道泄露自动切断装置，用以解决目前绝大多数压力管道都缺乏管道泄露调压切断装置，导致压力管道泄露后不能有效及时的对泄露的压力管道进行切断，使得管道泄露给人们的生命和财产安全带来巨大的隐患的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种压力管道泄露自动切断装置，包括电磁阀，所述电磁阀安装在管道的输入端，所述管道内设有压力传感器，所述压力传感器、所述电磁阀还与控制装置电连接，所述控制装置基于所述压力传感器检测结果控制所述电磁阀对所述管道进行切断；
6.所述管道内设有辅助调压切断装置，所述辅助调压切断装置通过连接机构与所述管道连接，所述辅助调压切断装置与所述控制装置电连接。
7.优选的，所述连接机构包括第一连接机构和第二连接机构，所述第一连接机构套设在所述辅助调压切断装置的一端，所述第二连接机构套设在所述管道一端，所述第一连接机构和所述第二连接机构可卡接，实现所述辅助调压切断装置和所述管道的连接。
8.优选的，所述第一连接机构上设有内螺纹，所述第一连接机构通过所述内螺纹与所述辅助调压切断装置外壁螺纹连接，所述第一连接机构内设有若干密封橡胶圈，所述第一连接机构外设有卡接凸台；
9.所述第二连接机构包括连接主体，所述连接主体内设有内螺纹，所述连接主体通过所述内螺纹与所述管道外壁螺纹连接，所述连接主体内套设有卡紧滑动环，所述连接主体上设有铰链连接耳，所述铰链连接耳上铰链连接有卡接杆，所述卡接杆一端可与所述卡接凸台相互配合，所述卡接杆另一端为球形结构。
10.优选的，所述辅助调压切断装置包括装置管体，所述装置管体上设有第一机构安装腔，所述装置管体一端为管体入口，一端为管体出口，所述管体入口与所述管道输入端相通，所述管体出口与所述管道输出端相通，所述第一机构安装腔内设有管压调节机构；
11.所述管压调节机构动力主轴，所述动力主轴设置在所述第一机构安装腔内，所述
动力主轴上设有动力主轴驱动件，所述动力主轴驱动件用于驱动所述动力主轴转动，所述动力主轴上开设有第一滑键槽和第二滑键槽，所述第一滑键槽和所述第二滑键槽内分别通过滑键键连接有第一齿轮和第一锥齿轮，所述滑键上设有滑键驱动件，所述滑键驱动件用于驱动所述滑键沿所述第一滑键槽和所述第二滑键槽移动，所述第一机构安装腔内壁转动连接有第二锥齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二锥齿轮和所述第三齿轮同轴，所述第四齿轮位于所述第三齿轮正下方，且与所述第三齿轮相互啮合，所述第一机构安装腔内壁转动连接有调节主轴，所述调节主轴上键连接有第二齿轮，所述第一机构安装腔内壁固定连接有导向套，所述导向套内滑动连接有楔形块，所述楔形块上表面设有若干啮合齿，若干所述啮合齿与所述第四齿轮相互啮合，所述第一机构安装腔上开设有第一通孔，所述第一通孔连通所述第一机构安装腔和所述装置管体，所述第一通孔内滑动连接有调节杆，所述装置管体设有第一流道和第二流道，所述调节杆一端位于所述第一机构安装腔内，且与所述楔形块接触连接，所述调节杆另一端设有调节塞，所述调节塞位于所述第一流道出口处，所述调节塞上设有弹性件，所述弹性件远离所述调节塞的一端与所述装置管体固定连接。
12.优选的，所述装置管体上设有第二机构安装腔，所述第二机构安装腔内设有管道切断机构；
13.所述调节主轴上键连接有凸轮，所述第一机构安装腔上开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有闸门，所述闸门远离所述第二通孔的一端设有第一锁定卡钩，所述第一锁定卡钩位于所述第二机构安装腔内，所述第二机构安装腔内还设有第二锁定卡钩，所述第二锁定卡钩上固定连接有推杆，所述第二锁定卡钩通过所述推杆与所述第二机构安装腔内壁底部滑动连接。
14.优选的，所述管道上设有手动泄压装置，所述手动泄压装置包括泄压装置外壳，所述泄压装置外壳套设在所述管道外，所述泄压装置外壳上设有泄压主体安装腔，所述泄压主体安装腔两侧设有两对称布置的操作安装腔，所述操作安装腔内设有手动泄压机构；
15.所述手动泄压机构包括固定滑杆，所述固定滑杆固定连接在所述操作安装腔内，所述固定滑杆上滑动连接有第一按压板和第二按压板，所述第一按压板和所述第二按压板一端位于所述操作安装腔内，另一端位于所述操作安装腔外，所述第一按压板和所述第二按压板上分别铰链连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆交叉布置，所述第一连杆和所述第二连杆远离所述第一按压板和所述第二按压板的一端铰链连接有移动板，所述移动板上通过连接台连接有自动伸缩杆件，所述自动伸缩杆件一端与所述连接台铰链连接，所述自动伸缩杆件另一端铰链连接有第三连杆，所述移动板远离所述连接台的一端铰链连接有第四连杆，所述第三连杆远离所述自动伸缩杆件的一端与所述第四连杆远离所述移动板的一端铰链连接，所述移动板与所述第三连杆的铰链连接点还铰链有泄压主体连接滑杆，所述泄压主体连接滑杆远离所述铰链连接点的一端固定连接有泄压主体，所述泄压主体连接滑杆上下滑动连接在所述泄压主体安装腔内；
16.所述泄压主体为锥形结构，所述泄压主体位于所述泄压主体安装腔外的一端设有定位槽，所述泄压装置外壳上设有与所述定位槽位置相对应的插槽，所述插槽内插设有定位件，所述定位件远离所述插槽的一端插接在所述定位槽内，所述泄压主体远离所述定位槽的一端与所述管道相通；
17.所述第一按压板和所述第二按压板位于所述操作安装腔外的一端均设有按压阶
梯，且所述第一按压板和所述第二按压板上均设有导轨，两所述导轨之间设有长度调节杆，所述长度调节杆两端分别滑动连接在两所述导轨上，所述长度调节杆长度可自动调节。
18.优选的，还包括：
19.调压切断自检系统，所述调压切断自检系统与所述辅助调压切断装置电连接，所述调压切断自检系统用于控制并检测所述辅助调压切断装置的动作状态；
20.所述调压切断自检系统包括第一判断单元和第二判断单元，所述第一判断单元和所述第二判断单元电连接：
21.第一判断单元：所述第一判断单元用于判断和控制所述辅助调压切断装置的工作状态，所述第一判断单元包括：
22.若干温度传感器，所述若干温度传感器间隔均匀设置在所述管道内，用于检测所述管道内的温度；
23.第一流体压力传感器，所述第一流体压力传感器设置在所述管道输入端，用于检测所述管道输入端处所述管道内流体的压力；
24.第二流体压力传感器，所述第二流体压力传感器设置在所述管道输出端，用于检测所述管道输出端处所述管道内流体的压力；
25.计时器，所述计时器设置在所述调压切断自检系统上，用于检测所述调压切断自检系统的工作时间；
26.所述控制装置包括第一控制器，所述第一控制器与若干所述温度传感器、所述第一流体压力传感器、所述第二流体压力传感器和计时器电连接；
27.所述第一判断单元判断和控制所述辅助调压切断装置的工作状态包括以下步骤：
28.基于所述温度传感器、所述第一流体压力传感器、所述第二流体压力传感器和公式(1)，计算所述管道内流体的实际流失速率：
[0029][0030]
其中，μ
β
为所述管道内流体的实际流失速率，γ
x
为所述管道的流量系数，e为自然数，取值为2.72，ε为所述管道内流体的绝热系数，mol
β
为所述管道内流体的摩尔质量，t
i
为第i个所述温度传感器的检测值，t
max
为所述温度传感器的最大检测值,t
min
为所述温度传感器的最小检测值，n为所述温度传感器的个数，t为所述计时器的检测值，w为理想气体的普适常数，p
o
为所述第二流体压力传感器的检测值，p
i
为所述第一流体压力传感器的检测值，为所述管道内流体的预设动能；
[0031]
所述第一控制器比较所述管道内流体的实际流失速率与所述管道内流体的一级预设流失速率和所述管道内流体的二级预设流失速率：
[0032]
若所述管道内流体的实际流失速率数值位于所述管道内流体的一级预设流失速率和所述管道内流体的二级预设流失速率之间，证明所述管道内流体的压力较大，则所述第一控制器控制所述辅助调压切断装置调节所述管道的开度从而对其进行调压，使得所述管道内流体的实际流失速率低于所述管道内流体的一级预设流失速率；
[0033]
若所述管道内流体的实际流失速率数值大于所述管道内流体的二级预设流失速率，证明所述管道内流体已经泄露，则所述第一控制器控制所述辅助调压切断装置对所述
管道内的流体进行切断；
[0034]
所述第二判断单元用于判断所述辅助调压切断装置是否对所述管道内流体进行调压，所述第二判断单元包括：
[0035]
第一密度传感器，所述第一密度传感器设置在所述管道输入端，用于检测所述管道输入端流体的密度；
[0036]
第二密度传感器，所述第二密度传感器设置在所述管道输出端，用于检测所述管道输出端流体的密度；
[0037]
第一流速传感器，所述第一流速传感器设置在所述管道输入端，用于检测所述管道输入端流体的流速；
[0038]
第二流速传感器，所述第二流速传感器设置在所述管道输出端，用于检测所述管道输出端流体的流速；
[0039]
第一声速传感器，所述第一声速传感器设置在所述管道输入端外壁，用于检测所述管道输入端流体的声速；
[0040]
第二声速传感器，所述第二声速传感器设置在所述管道输出端外壁，用于检测所述管道输出端流体的声速；
[0041]
第二控制器，报警器，所述第二控制器与所述第一密度传感器、所述第二密度传感器、所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述第一声速传感器、所述第二声速传感器和所述报警器电连接，所述第二判断单元判断过程包括以下步骤：
[0042]
计算经所述辅助调压切断装置调压或切断后的所述管道内的流体的实际声功率：
[0043][0044]
其中，τ
x
为所述管道内的流体的实际声功率，τ0为所述管道内的流体的基准声功率，δ
o
为所述第二密度传感器的检测值，δ
i
为所述第一密度传感器的检测值，θ
i
为所述第一流速传感器的检测值，θ
o
为所述第二流速传感器的检测值，r为所述管道的平均直径，ω
i
为所述第一声速传感器的检测值，ω
o
为所述第二声速传感器的检测值,s
st
为所述管道内流体的实际截面直径；
[0045]
所述第二控制器比较所述管道内的流体的实际声功率与所述管道内的流体的预设声功率范围，若所述管道内的流体的实际声功率超出所述管道内的流体的预设声功率范围，则所述第二控制器控制所述报警器报警，提醒工作人员对所述辅助调压切断装置进行检修。
[0046]
优选的，还包括：
[0047]
若干温度传感器，所述若干温度传感器间隔均匀设置在所述管道内，用于检测所述管道内的温度；
[0048]
第一流体压力传感器，所述第一流体压力传感器设置在所述管道输入端，用于检测所述管道输入端处所述管道内流体的压力；
[0049]
第二流体压力传感器，所述第二流体压力传感器设置在所述管道输出端，用于检测所述管道输出端处所述管道内流体的压力；
[0050]
泄漏点位置估测系统，与所述温度传感器、第一流体压力传感器电连接，所述泄漏
点位置估测系统用于判断所述管道泄漏点的位置，包括以下步骤：
[0051]
s1：选择所述管道上任意一点作为检测起点；
[0052]
s2：计算泄漏点到所述检测起点的距离，其中顺着所述管道内流体流动方向为正，逆着所述管道内流体流动方向为负：
[0053][0054]
其中，l为泄漏点到所述检测起点的距离，r为所述管道的平均直径，ε为所述管道内流体的绝热系数，in为以e为底的自然对数，p
i
为所述第一流体压力传感器的检测值，p
o
为所述第二流体压力传感器的检测值，p
i
为所述第一流体压力传感器的检测值，mol
β
为所述管道内流体的摩尔质量，w为理想气体的普适常数，q
β
为所述管道单位面积的质量流量，t
i
为第i个所述温度传感器的检测值，n为所述温度传感器的个数，χ为所述管道内壁摩擦系数。
[0055]
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0056]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0057]
图1为本发明整体结构示意图。
[0058]
图2为本发明连接机构结构示意图。
[0059]
图3为本发明辅助调压切断装置结构示意图。
[0060]
图4为本发明的手动泄压装置的结构示意图。
[0061]
图中：1、管道；2、辅助调压切断装置；200、装置管体；2000、管体入口；2001、管体出口；2002、第一通孔；2003、调节杆；2004、第一流道；2005、第二流道；2006、调节塞；2007、弹性件；2008、第二锥齿轮；2009、第三齿轮；201、第一机构安装腔；2010、动力主轴；2011、第一滑键槽；2012、第二滑键槽；2013、第一齿轮；2014、第一锥齿轮；2015、调节主轴；2016、第二齿轮；2017、凸轮；2018、导向套；2019、楔形块；202、第二机构安装腔；203、第四齿轮；2030、第二通孔；2031、闸门；2032、第一锁定卡钩；2033、第二锁定卡钩；2034、推杆；2035、动力主轴驱动件；3、连接机构；300、第一连接机构；3000、密封橡胶圈；3001、卡接凸台；301、第二连接机构；3010、连接主体；3011、卡紧滑动环；3012、铰链连接耳；3013、卡接杆；4、手动泄压装置；400、泄压装置外壳；4000、固定滑杆；4001、第一按压板；4002、第二按压板；4003、第一连杆；4004、第二连杆；4005、移动板；4006、连接台；4007、自动伸缩杆件；4008、第三连杆；4009、第四连杆；401、泄压主体安装腔；4010、泄压主体连接滑杆；4011、泄压主体；4012、定位槽；4013、插槽；4014、定位件；402、操作安装腔；4020、按压阶梯；4021、导轨；4022、长度调节杆。
具体实施方式
[0062]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0063]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称
次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0064]
本发明提供如下实施例：
[0065]
实施例1
[0066]
本发明实施例提供了一种压力管道泄露自动切断装置，如图1
‑
4所示，包括电磁阀，所述电磁阀安装在管道1的输入端，所述管道1内设有压力传感器，所述压力传感器、所述电磁阀还与控制装置电连接，所述控制装置基于所述压力传感器检测结果控制所述电磁阀对所述管道1进行切断；
[0067]
所述管道1内设有辅助调压切断装置2，所述辅助调压切断装置2通过连接机构3与所述管道1连接，所述辅助调压切断装置2与所述控制装置电连接。
[0068]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述压力传感器与所述电磁阀电连接，当所述压力传感器的压力检测值低于管道预设最小压力时，所述压力传感器控制所述电磁阀对所述管道1进行切断，所述压力传感器和所述电磁阀的设计保证了所述压力管道泄露后能有效及时的对泄露的压力管道进行切断，解决目前绝大多数压力管道都缺乏管道泄露调压切断装置，导致压力管道泄露后不能有效及时的对泄露的压力管道进行切断，使得管道泄露给人们的生命和财产安全带来巨大的隐患的技术问题，同时所述辅助调压切断装置2的设计使得所述管道1内的压力得以调节。
[0069]
实施例2
[0070]
在上述实施例1的基础上，所述连接机构3包括第一连接机构300和第二连接机构301，所述第一连接机构300套设在所述辅助调压切断装置2的一端，所述第二连接机构301套设在所述管道1一端，所述第一连接机构300和所述第二连接机构301可卡接，实现所述辅助调压切断装置2和所述管道1的连接；
[0071]
所述第一连接机构300上设有内螺纹，所述第一连接机构300通过所述内螺纹与所述辅助调压切断装置2外壁螺纹连接，所述第一连接机构300内设有若干密封橡胶圈3000，所述第一连接机构300外设有卡接凸台3001；
[0072]
所述第二连接机构301包括连接主体3010，所述连接主体3010内设有内螺纹，所述连接主体3010通过所述内螺纹与所述管道1外壁螺纹连接，所述连接主体3010内套设有卡紧滑动环3011，所述连接主体3010上设有铰链连接耳3012，所述铰链连接耳3012上铰链连接有卡接杆3013，所述卡接杆3013一端可与所述卡接凸台3001相互配合，所述卡接杆3013另一端为球形结构；
[0073]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时将所述第一连接机构300套设在所述辅助调压切断装置2的一端，将所述第二连接机构301套设在所述管道1一端，之后将所述卡紧滑动环3011沿所述连接主体3010内壁向外拉，所述卡接杆3013球形结构的一端在所述卡紧滑动环3011的作用下绕所述铰链连接耳3012的铰链点转动，使得所述卡接杆3013球形结构的一端向远离所述连接主体3010轴线方向移动，使得所述卡接杆3013可与所述卡接
凸台3001相互配合的一端向下压紧所述卡接凸台3001，所述密封橡胶圈3000的设计增加了所述辅助调压切断装置2和所述管道1连接的密封性，所述连接机构3的设计增加了所述辅助调压切断装置2和所述管道1连接的可靠性。
[0074]
实施例3
[0075]
在实施例1或2的基础上，所述辅助调压切断装置2包括装置管体200，所述装置管体200上设有第一机构安装腔201，所述装置管体200一端为管体入口2000，一端为管体出口2001，所述管体入口2000与所述管道1输入端相通，所述管体出口2001与所述管道1输出端相通，所述第一机构安装腔201内设有管压调节机构；
[0076]
所述管压调节机构动力主轴2010，所述动力主轴2010设置在所述第一机构安装腔201内，所述动力主轴2010上设有动力主轴驱动件2035，所述动力主轴驱动件2035用于驱动所述动力主轴2010转动，所述动力主轴2010上开设有第一滑键槽2011和第二滑键槽2012，所述第一滑键槽2011和所述第二滑键槽2012内分别通过滑键键连接有第一齿轮2013和第一锥齿轮2014，所述滑键上设有滑键驱动件，所述滑键驱动件用于驱动所述滑键沿所述第一滑键槽2011和所述第二滑键槽2012移动，所述第一机构安装腔201内壁转动连接有第二锥齿轮2008、第三齿轮2009和第四齿轮203，所述第二锥齿轮2008和所述第三齿轮2009同轴，所述第四齿轮203位于所述第三齿轮2009正下方，且与所述第三齿轮2009相互啮合，所述第一机构安装腔201内壁转动连接有调节主轴2015，所述调节主轴2015上键连接有第二齿轮2016，所述第一机构安装腔201内壁固定连接有导向套2018，所述导向套2018内滑动连接有楔形块2019，所述楔形块2019上表面设有若干啮合齿，若干所述啮合齿与所述第四齿轮203相互啮合，所述第一机构安装腔201上开设有第一通孔2002，所述第一通孔2002连通所述第一机构安装腔201和所述装置管体200，所述第一通孔2002内滑动连接有调节杆2003，所述装置管体200设有第一流道2004和第二流道2005，所述调节杆2003一端位于所述第一机构安装腔201内，且与所述楔形块2019接触连接，所述调节杆2003另一端设有调节塞2006，所述调节塞2006位于所述第一流道2004出口处，所述调节塞2006上设有弹性件2007，所述弹性件2007远离所述调节塞2006的一端与所述装置管体200固定连接；
[0077]
所述装置管体200上设有第二机构安装腔202，所述第二机构安装腔202内设有管道切断机构；
[0078]
所述调节主轴2015上键连接有凸轮2017，所述第一机构安装腔201上开设有第二通孔2030，所述第二通孔2030内滑动连接有闸门2031，所述闸门2031远离所述第二通孔2030的一端设有第一锁定卡钩2032，所述第一锁定卡钩2032位于所述第二机构安装腔202内，所述第二机构安装腔202内还设有第二锁定卡钩2033，所述第二锁定卡钩2033上固定连接有推杆2034，所述第二锁定卡钩2033通过所述推杆2034与所述第二机构安装腔202内壁底部滑动连接。
[0079]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当需要对所述管道1内的压力进行调节时，所述滑键驱动件驱动所述第一锥齿轮2014对应的所述滑键，使得所述第一锥齿轮2014与所述第二锥齿轮2008相互啮合，之后所述管压调节机构启动，所述动力主轴驱动件2035驱动所述动力主轴2010转动，所述动力主轴2010转动带动所述第一锥齿轮2014转动，所述第一锥齿轮2014转动带动所述第二锥齿轮2008转动，所述第二锥齿轮2008转动带动所述第三齿轮2009转动，所述第三齿轮2009转动带动所述第四齿轮203转动，所述第四齿轮203转
动在所述啮合齿的作用下带动所述楔形块2019沿所述导向套2018轴线移动，所述楔形块2019移动带动所述调节杆2003上下移动，所述调节杆2003上下移动，使得所述第一流道2004出口的开口大小发生变化从而改变所述管道1内的压力；
[0080]
当需要对所述管道1进行切断时，所述滑键驱动件驱动所述第一齿轮2013对应的所述滑键，使得所述第一齿轮2013与所述第二齿轮2016相互啮合，之后所述动力主轴驱动件2035驱动所述动力主轴2010转动，所述动力主轴2010转动带动第一齿轮2013转动，所述第一齿轮2013转动带动所述第二齿轮2016转动，所述第二齿轮2016转动带动所述调节主轴2015转动，所述调节主轴2015转动带动所述凸轮2017转动，所述凸轮2017转动推动所述闸门2031向下运动，所述闸门2031向下运动到位后，推动所述推杆2034，所述推杆2034推动所述第二锁定卡钩2033，使所述第二锁定卡钩2033与所述第一锁定卡钩2032相互配合实现所述闸门2031位置的锁定；
[0081]
所述管压调节机构和所述管道切断机构的设计使得所述管道1内的压力可以随意调节，当所述管道1内的压力稍大时，可以通过所述管压调节机构调节，使得所述管道1内的压力稍稍变小，减少所述管道1所受的流体压力，增加所述管道1的使用寿命，所述管道切断机构的设计为所述电磁阀的失灵做了准备，避免了当所述电磁阀失灵时所述管道1不能及时被切断造成的各种事故的发生。
[0082]
实施例4
[0083]
在实施例1的基础上，所述管道1上设有手动泄压装置4，所述手动泄压装置4包括泄压装置外壳400，所述泄压装置外壳400套设在所述管道1外，所述泄压装置外壳400上设有泄压主体安装腔401，所述泄压主体安装腔401两侧设有两对称布置的操作安装腔402，所述操作安装腔402内设有手动泄压机构；
[0084]
所述手动泄压机构包括固定滑杆4000，所述固定滑杆4000固定连接在所述操作安装腔402内，所述固定滑杆4000上滑动连接有第一按压板4001和第二按压板4002，所述第一按压板4001和所述第二按压板4002一端位于所述操作安装腔402内，另一端位于所述操作安装腔402外，所述第一按压板4001和所述第二按压板4002上分别铰链连接有第一连杆4003和第二连杆4004，所述第一连杆4003和第二连杆4004交叉布置，所述第一连杆4003和所述第二连杆4004远离所述第一按压板4001和所述第二按压板4002的一端铰链连接有移动板4005，所述移动板4005上通过连接台4006连接有自动伸缩杆件4007，所述自动伸缩杆件4007一端与所述连接台4006铰链连接，所述自动伸缩杆件4007另一端铰链连接有第三连杆4008，所述移动板4005远离所述连接台4006的一端铰链连接有第四连杆4009，所述第三连杆4008远离所述自动伸缩杆件4007的一端与所述第四连杆4009远离所述移动板4005的一端铰链连接，所述移动板4005与所述第三连杆4008的铰链连接点还铰链有泄压主体连接滑杆4010，所述泄压主体连接滑杆4010远离所述铰链连接点的一端固定连接有泄压主体4011，所述泄压主体连接滑杆4010上下滑动连接在所述泄压主体安装腔401内；
[0085]
所述泄压主体4011为锥形结构，所述泄压主体4011位于所述泄压主体安装腔401外的一端设有定位槽4012，所述泄压装置外壳400上设有与所述定位槽4012位置相对应的插槽4013，所述插槽4013内插设有定位件4014，所述定位件4014远离所述插槽4013的一端插接在所述定位槽4012内，所述泄压主体4011远离所述定位槽4012的一端与所述管道1相通；
[0086]
所述第一按压板4001和所述第二按压板4002位于所述操作安装腔402外的一端均设有按压阶梯4020，且所述第一按压板4001和所述第二按压板4002上均设有导轨4021，两所述导轨4021之间设有长度调节杆4022，所述长度调节杆4022两端分别滑动连接在两所述导轨4021上，所述长度调节杆4022长度可自动调节。
[0087]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，所述可根据所述泄压主体4011的不同规格对所述手动泄压机构中部件的位置进行调节，若所述手动泄压机构尺寸较小，操作者按压所述第一按压板4001和所述第二按压板4002使得所述第一按压板4001和所述第二按压板4002相向运动，所述第一按压板4001和所述第二按压板4002相向运动在所述第一连杆4003和所述第二连杆4004的作用下所述移动板4005向靠近所述泄压主体4011的方向移动，使得所述泄压主体4011与所述移动板4005之间的位置适宜，之后将所述长度调节杆4022两端分别滑动连接在两所述导轨4021上，此时由于所述第一按压板4001和所述第二按压板4002不能在滑动，使得所述移动板4005的位置得以定位，之后所述自动伸缩杆件4007伸长在所述第三连杆4008和所述第四连杆4009的作用下所述泄压主体连接滑杆4010沿所述泄压主体安装腔401上滑动，所述泄压主体连接滑杆4010上滑动带动所述泄压主体4011向上滑动，所述泄压主体4011向上滑动由于所述泄压主体4011为锥形结构，所述管道1与所述手动泄压装置4相通的端口由被泄压主体4011堵塞状态，转为端口存在缝隙状态，所述管道1内的流体经缝隙和所述泄压主体安装腔401流出所述管道1，使所述管道1得以泄压；
[0088]
泄压完毕后，所述长度调节杆4022缩短使得所述泄压主体4011重新堵塞所述管道1与所述手动泄压装置4相通的端口，之后将所述定位件4014插入所述插槽4013内对所述泄压主体4011进行定位。
[0089]
实施例5
[0090]
在实施例1的基础上，还包括：
[0091]
调压切断自检系统，所述调压切断自检系统与所述辅助调压切断装置2电连接，所述调压切断自检系统用于控制并检测所述辅助调压切断装置2的动作状态；
[0092]
所述调压切断自检系统包括第一判断单元和第二判断单元，所述第一判断单元和所述第二判断单元电连接：
[0093]
第一判断单元：所述第一判断单元用于判断和控制所述辅助调压切断装置2的工作状态，所述第一判断单元包括：
[0094]
若干温度传感器，所述若干温度传感器间隔均匀设置在所述管道1内，用于检测所述管道1内的温度；
[0095]
第一流体压力传感器，所述第一流体压力传感器设置在所述管道1输入端，用于检测所述管道1输入端处所述管道1内流体的压力；
[0096]
第二流体压力传感器，所述第二流体压力传感器设置在所述管道1输出端，用于检测所述管道1输出端处所述管道1内流体的压力；
[0097]
计时器，所述计时器设置在所述调压切断自检系统上，用于检测所述调压切断自检系统的工作时间；
[0098]
所述控制装置包括第一控制器，所述第一控制器与若干所述温度传感器、所述第一流体压力传感器、所述第二流体压力传感器和计时器电连接；
[0099]
所述第一判断单元判断和控制所述辅助调压切断装置2的工作状态包括以下步骤：
[0100]
基于所述温度传感器、所述第一流体压力传感器、所述第二流体压力传感器和公式(1)，计算所述管道1内流体的实际流失速率：
[0101][0102]
其中，μ
β
为所述管道1内流体的实际流失速率，γ
x
为所述管道1的流量系数，e为自然数，取值为2.72，ε为所述管道1内流体的绝热系数，mol
β
为所述管道1内流体的摩尔质量，t
i
为第i个所述温度传感器的检测值，t
max
为所述温度传感器的最大检测值,t
min
为所述温度传感器的最小检测值，n为所述温度传感器的个数，t为所述计时器的检测值，w为理想气体的普适常数，p
o
为所述第二流体压力传感器的检测值，p
i
为所述第一流体压力传感器的检测值，为所述管道1内流体的预设动能；
[0103]
所述第一控制器比较所述管道1内流体的实际流失速率与所述管道1内流体的一级预设流失速率和所述管道1内流体的二级预设流失速率：
[0104]
若所述管道1内流体的实际流失速率数值位于所述管道1内流体的一级预设流失速率和所述管道1内流体的二级预设流失速率之间，证明所述管道1内流体的压力较大，则所述第一控制器控制所述辅助调压切断装置2调节所述管道1的开度从而对其进行调压，使得所述管道1内流体的实际流失速率低于所述管道1内流体的一级预设流失速率；
[0105]
若所述管道1内流体的实际流失速率数值大于所述管道1内流体的二级预设流失速率，证明所述管道1内流体已经泄露，则所述第一控制器控制所述辅助调压切断装置2对所述管道1内的流体进行切断；
[0106]
所述第二判断单元用于判断所述辅助调压切断装置2是否对所述管道1内流体进行调压，所述第二判断单元包括：
[0107]
第一密度传感器，所述第一密度传感器设置在所述管道1输入端，用于检测所述管道1输入端流体的密度；
[0108]
第二密度传感器，所述第二密度传感器设置在所述管道1输出端，用于检测所述管道1输出端流体的密度；
[0109]
第一流速传感器，所述第一流速传感器设置在所述管道1输入端，用于检测所述管道1输入端流体的流速；
[0110]
第二流速传感器，所述第二流速传感器设置在所述管道1输出端，用于检测所述管道1输出端流体的流速；
[0111]
第一声速传感器，所述第一声速传感器设置在所述管道1输入端外壁，用于检测所述管道1输入端流体的声速；
[0112]
第二声速传感器，所述第二声速传感器设置在所述管道1输出端外壁，用于检测所述管道1输出端流体的声速；
[0113]
第二控制器，报警器，所述第二控制器与所述第一密度传感器、所述第二密度传感器、所述第一流速传感器、所述第二流速传感器、所述第一声速传感器、所述第二声速传感器和所述报警器电连接，所述第二判断单元判断过程包括以下步骤：
[0114]
计算经所述辅助调压切断装置2调压或切断后的所述管道1内的流体的实际声功率：
[0115][0116]
其中，τ
x
为所述管道1内的流体的实际声功率，τ0为所述管道1内的流体的基准声功率，δ
o
为所述第二密度传感器的检测值，δ
i
为所述第一密度传感器的检测值，θ
i
为所述第一流速传感器的检测值，θ
o
为所述第二流速传感器的检测值，r为所述管道1的平均直径，ω
i
为所述第一声速传感器的检测值，ω
o
为所述第二声速传感器的检测值,s
st
为所述管道1内流体的实际截面直径；
[0117]
所述第二控制器比较所述管道1内的流体的实际声功率与所述管道1内的流体的预设声功率范围，若所述管道1内的流体的实际声功率超出所述管道1内的流体的预设声功率范围，则所述第二控制器控制所述报警器报警，提醒工作人员对所述辅助调压切断装置2进行检修。
[0118]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述调压切断自检系统的所述第一判断单元的设计可以根据计算的所述管道1内流体的实际流失速率，智能判断所述管道1内流体的流失是由于所述管道1内流体压力较大造成的流失(所述管道1内流体的实际流失速率数值位于所述管道1内流体的一级预设流失速率和所述管道1内流体的二级预设流失速率之间)，还是由于所述管道1泄露造成的所述管道1内流体的流失(所述管道1内流体的实际流失速率数值大于所述管道1内流体的二级预设流失速率)，所述第二判断单元的设计采用对所述管道1内的流体的实际声功率的计算，判断当所述第一判断单元控制所述辅助调压切断装置2对所述管道1进行调压后，所述辅助调压切断装置2是否对所述第一判断单元的控制进行了动作，避免了所述辅助调压切断装置2故障不能响应所述第一判断单元情况的发生。
[0119]
实施例6
[0120]
在实施例1的基础上，还包括：
[0121]
若干温度传感器，所述若干温度传感器间隔均匀设置在所述管道1内，用于检测所述管道1内的温度；
[0122]
第一流体压力传感器，所述第一流体压力传感器设置在所述管道1输入端，用于检测所述管道1输入端处所述管道1内流体的压力；
[0123]
第二流体压力传感器，所述第二流体压力传感器设置在所述管道1输出端，用于检测所述管道1输出端处所述管道1内流体的压力；
[0124]
泄漏点位置估测系统，与所述温度传感器、第一流体压力传感器电连接，所述泄漏点位置估测系统用于判断所述管道1泄漏点的位置，包括以下步骤：
[0125]
s1：选择所述管道1上任意一点作为检测起点；
[0126]
s2：计算泄漏点到所述检测起点的距离，其中顺着所述管道1内流体流动方向为正，逆着所述管道1内流体流动方向为负：
[0127][0128]
其中，l为泄漏点到所述检测起点的距离，r为所述管道1的平均直径，ε为所述管道1内流体的绝热系数，in为以e为底的自然对数，p
i
为所述第一流体压力传感器的检测值，p
o
为所述第二流体压力传感器的检测值，p
i
为所述第一流体压力传感器的检测值，mol
β
为所述管道1内流体的摩尔质量，w为理想气体的普适常数，q
β
为所述管道1单位面积的质量流量，t
i
为第i个所述温度传感器的检测值，n为所述温度传感器的个数，χ为所述管道1内壁摩擦系数。
[0129]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述泄漏点位置估测系统的设计，使得所述管道1泄露点的位置范围缩小，有利于在所述管道1泄露时工作人员及时发现所述管道1泄漏点的位置，使得所述管道1在泄露时可以及时发现泄漏点，避免所述管道1内流体向外泄露更多。
[0130]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。