一种恒温液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种恒温液体灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

根据公开号为cn210653948u的中国专利公开了一种恒温液体灌装机，包括液料支撑台，所述液料支撑台的底部固定安装有一级防滑支撑底脚，所述液料支撑台的边侧位置设置有灌装支撑框架，所述液料支撑台的上端固定安装有恒温液料搅拌罐，所述灌装支撑框架的底部固定安装有二级防滑支撑底脚，所述灌装支撑框架通过定向滑轨与灌装机构之间活动连接。

该实用新型通过额外设置有用于使原料液体始终保持最好罐装状态下的恒温液料搅拌罐，利用输料管在实际应用使用工作中的送料连续性，有效提升了该灌装机整体的使用效果以及工作性能；该装置中由于在对口红原料进行加热搅拌后容易使得原料具有一定的粘稠性，进而在后续对液体进行灌装后将有部分原料粘附于装置主体的内壁上，使得该部分原料难以收集使用，进而造成了对原料资源的浪费，同时在需要更换原料时该部分粘附于内壁上的原料容易其他原料相混合，从而容易影响原料的质量；同时，该装置中在对液体进行灌装时，由于对不同规格的灌装瓶进行灌装依靠工作人员调整灌装喷头的位置从而对准灌装瓶，由于灌装瓶缺乏定位，则需要工作人员耗费较多的时间进行调整，进而降低了灌装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决粘附于灌装机内壁上的原料难以收集使用造成了资源的浪费也容易影响原料质量以及在使用灌装瓶灌装时需要调整灌装喷头位置进而降低了灌装效率的问题，提供一种恒温液体灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温液体灌装机，包括装置主体，所述装置主体的内部两侧均安装有加热板，所述装置主体的顶部中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的第一转轴，所述第一转轴的两侧均安装有搅拌杆，所述装置主体的顶部两侧均安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴安装有绕线轮，所述绕线轮的外表面连接有延伸至装置主体内部的拉绳，所述拉绳的一端安装有刮板，所述装置主体的内部上方安装有温度传感器，所述装置主体的顶部连接有进液管，所述装置主体的一侧通过支柱固定有安装板，所述安装板的顶部安装有抽料泵，所述抽料泵的进料端连接有延伸至装置主体内部的进料管，所述进料管的外表面安装有电磁阀，所述抽料泵的出料端连接有出料管，所述出料管的一端连接有分流管，所述分流管的底端安装有灌装喷头，所述安装板的一侧固定有工作台，所述工作台的一侧安装有操作面板，所述工作台的顶部分别开设有卡槽和凹槽，所述凹槽的内部分别安装有弹簧和伸缩杆，所述弹簧的一端安装有夹板。

优选的，所述刮板呈环形，且所述刮板与装置主体的内壁相接触。

优选的，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆等距分布于第一转轴的两侧。

优选的，所述夹板设置有两个，两个所述夹板沿工作台的纵轴中心线对称设置，且所述夹板的高度等于凹槽的深度。

优选的，所述凹槽位于卡槽的两侧，且所述凹槽与卡槽相连通。

优选的，所述灌装喷头设置有多个，且多个所述灌装喷头均位于卡槽的正上方。

优选的，所述操作面板分别与温度传感器、第一电机、第二电机、电磁阀、加热板和抽料泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第二电机、第二转轴、绕线轮、拉绳和刮板，在对当前原料进行加热灌装工作后，工作人员便可通过操作面板启动第二电机，使得第二电机带动第二转轴正转，从而使得第二转轴带动绕线轮正转，绕线轮正转后便将拉绳松放，拉绳松放后从而使得刮板向下移动，通过刮板与装置主体的内壁相接触，便使得刮板可有效的将粘附于装置主体内壁上的原料进行刮落，避免了原料的浪费，有效的提升了原料资源的使用率，同时避免了装置主体内壁上粘附的原料与其他原料相混合而影响原料质量；

2、本实用新型通过设置有卡槽、凹槽、弹簧、伸缩杆和夹板，通过在工作台的顶部开设有卡槽，使得在使用不同规格的灌装瓶进行灌装时，工作人员便可将灌装瓶放置于卡槽内，同时使得灌装瓶挤压夹板，从而使得夹板挤压弹簧和伸缩杆，在将灌装瓶放置到位后，由于弹簧在受到挤压后将恢复弹性从而带动夹板向灌装瓶移动，使得夹板将灌装瓶进行夹紧固定，从而无需调整灌装喷头的位置，节省了灌装喷头与灌装瓶相互对准的时间，有效的提升了灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体正面结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体正剖结构示意图；

图3为本实用新型的装置主体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处的放大图。

图中：1、装置主体；2、加热板；3、搅拌杆；4、第一电机；5、第一转轴；6、第二电机；7、第二转轴；8、绕线轮；9、拉绳；10、刮板；11、温度传感器；12、抽料泵；13、安装板；14、进料管；15、电磁阀；16、出料管；17、工作台；18、分流管；19、灌装喷头；20、卡槽；21、操作面板；22、进液管；23、夹板；24、凹槽；25、弹簧；26、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种恒温液体灌装机，包括装置主体1、加热板2、搅拌杆3、第一电机4、第一转轴5、第二电机6、第二转轴7、绕线轮8、拉绳9、刮板10、温度传感器11、抽料泵12、安装板13、进料管14、电磁阀15、出料管16、工作台17、分流管18、灌装喷头19、卡槽20、操作面板21、进液管22、夹板23、凹槽24、弹簧25和伸缩杆26；装置主体1的内部两侧均安装有加热板2，装置主体1的顶部中间位置处安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有延伸至装置主体1内部的第一转轴5，第一转轴5的两侧均安装有搅拌杆3，装置主体1的顶部两侧均安装有第二电机6，第二电机6的输出端通过第二转轴7安装有绕线轮8，绕线轮8的外表面连接有延伸至装置主体1内部的拉绳9，拉绳9的一端安装有刮板10，装置主体1的内部上方安装有温度传感器11，装置主体1的顶部连接有进液管22，装置主体1的一侧通过支柱固定有安装板13，安装板13的顶部安装有抽料泵12，抽料泵12的进料端连接有延伸至装置主体1内部的进料管14，进料管14的外表面安装有电磁阀15，抽料泵12的出料端连接有出料管16，出料管16的一端连接有分流管18，分流管18的底端安装有灌装喷头19，安装板13的一侧固定有工作台17，工作台17的一侧安装有操作面板21，工作台17的顶部分别开设有卡槽20和凹槽24，凹槽24的内部分别安装有弹簧25和伸缩杆26，弹簧25的一端安装有夹板23，以便于通过夹板23对灌装瓶进行夹持固定。

请着重参阅图2，刮板10呈环形，且刮板10与装置主体1的内壁相接触，通过环形刮板10与装置主体1的内壁相接触从而使得刮板10可有效的对装置主体1的内部进行清理；搅拌杆3设置有多个，多个搅拌杆3等距分布于第一转轴5的两侧，通过多个搅拌杆3使得对原料的搅拌效果更好。

请着重参阅图2和图4，夹板23设置有两个，两个夹板23沿工作台17的纵轴中心线对称设置，且夹板23的高度等于凹槽24的深度，以便于通过夹板23对灌装瓶进行夹持固定；凹槽24位于卡槽20的两侧，且凹槽24与卡槽20相连通，使得伸缩杆26和弹簧25可在凹槽24和卡槽20内移动从而带动夹板23进行移动。

请着重参阅图1-2，灌装喷头19设置有多个，且多个灌装喷头19均位于卡槽20的正上方，通过多个灌装喷头19对准灌装瓶进而提升了灌装效率；操作面板21分别与温度传感器11、第一电机4、第二电机6、电磁阀15、加热板2和抽料泵12电性连接，以便于工作人员通过操作面板21打开或关闭温度传感器11、第一电机4、第二电机6、电磁阀15、加热板2和抽料泵12。

工作原理：首先，工作人员通过进液管22向装置主体1的内部注入原料，随后便可通过操作面板21启动第一电机4，使得第一电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5转动后从而带动搅拌杆3进行转动，从而使得搅拌杆3对原料进行搅拌，同时可通过操作面板21启动加热板2，使得加热板2发热从而对原料进行加热，通过装置主体1内部上方的温度传感器11对原料的温度进行监控，从而实现对原料的恒温搅拌，随后，在通过启动电磁阀15和抽料泵12后，使得抽料泵12通过进料管14抽取液体再由出料管16经分流管18进行分流，最后再通过灌装喷头19向灌装瓶内进行灌装，在使用灌装瓶灌装时，通过在工作台17的顶部开设有卡槽20，使得在使用不同规格的灌装瓶进行灌装时，工作人员便可将灌装瓶放置于卡槽20内，同时使得灌装瓶挤压夹板23，从而使得夹板23挤压弹簧25和伸缩杆26，在将灌装瓶放置到位后，由于弹簧25在受到挤压后将恢复弹性从而带动夹板23向灌装瓶移动，使得夹板23将灌装瓶进行夹紧固定，此时工作人员便可通过操作面板21启动第二电机6，使得第二电机6带动第二转轴7正转，从而使得第二转轴7带动绕线轮8正转，绕线轮8正转后便将拉绳9松放，拉绳9松放后从而使得刮板10向下移动，通过刮板10与装置主体1的内壁相接触，便使得刮板10可有效的将粘附于装置主体1内壁上的原料进行刮落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。