一种节能环保加热设备的制作方法

本实用新型属于烘烤加热设备，尤其涉及一种节能环保加热设备。

背景技术：

目前，烤烟房经常使用的烘烤加热设备，一般是一些传统的散煤型整体烘烤加热炉，炉膛固定，使用时需要人工加煤，送风直吹，使燃料燃烧不充分，排放浓烟，污染环境，容易造成燃料的浪费，并且结构简单、热效低，只能适用于单烤房或小型烤房烤烟，不能满足密集型烤烟房烤烟的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上存在问题，提供一种采用燃烧机、自动进煤、自动出渣、回旋进风，燃料燃烧充分、排污少的节能环保加热设备。

本实用新型采取的技术方案如下：一种节能环保加热设备，由炉体和燃烧机组成，所述炉体的前面下部设有清渣炉口，内部设有耐火砖，炉体的顶部设有两个用于散热的火箱，两个火箱之间设有若干根散热管联通，所述火箱与炉体内部联通，所述火箱的外侧均设有火箱清灰门，在一侧的火箱上部设有烟囱，所述烟囱的外侧设有烟囱清灰门，所述炉体的后面下部设有燃烧机，底部设有燃烧机支撑；所述燃烧机，由进煤系统和燃烧系统组成，所述进煤系统，包括加煤斗，所述加煤斗的下面设有进煤绞龙管，进煤绞龙管的内部设有进煤绞龙，所述进煤绞龙的一端设有加煤电机，另一端与燃烧系统连接，加煤电机驱动进煤绞龙旋转，通过进煤绞龙管将加煤斗中的煤炭输送到燃烧系统燃烧，所述燃烧系统，包括炉膛，所述炉膛是由内外两层炉壁组成的长方体，两层炉壁之间形成通腔，内炉壁底部及两侧均设有进风槽，内外炉壁的连接板上均匀的设有若干进风孔，所述炉膛的后端连接分风室，前端设有出渣口，内部是燃烧室，所述分风室设有风机进风管，用于连接鼓风机向炉膛送风，所述炉膛的内部设有出渣推杆，所述出渣推杆的后部设有推杆传动装置，所述炉膛后端的下部设有连接板，用于和加煤斗的固定连接，所述连接板的一侧设有出渣电机，所述出渣电机由外置的温控仪连接并控制其正转或反转，出渣电机用链轮连接并驱动推杆传动装置向前或后退，推杆传动装置带动出渣推杆向前或后退，将炉膛内的炉渣推出，通过清渣炉口清除。

上述方案中，所述炉膛的后端下部设有自动点火棒，由外置的温控仪连接并控制点火棒的点火。

本实用新型有益效果为：结构新颖，采用燃烧机，拆装方便，自动进煤、自动点火、自动出渣，使用方便，采用双层炉壁设计，炉壁之间形成通腔，鼓风机的风在腔内形成回旋风，使炉膛进风均匀、燃料燃烧充分，热效高，减少浓烟排放，节能环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的燃烧机放大结构示意图。

附图3为本实用新型的燃烧机俯视放大结构示意图。

附图1、2、3中：1、炉体，2、清渣炉口，3、火箱清灰门，4、火箱，5、散热管，6、烟囱，7、烟囱清灰门，8、耐火砖，9、燃烧机，10、燃烧机支撑，11、加煤斗，12、进煤绞龙管，13、分风室，14、进风孔，15、燃烧室，16、出渣口，17、炉膛，18、连接板，19、点火棒，20、推杆传动装置，21、出渣电机，22、进风管，23、加煤电机，24、进煤绞龙，25、出渣推杆。

具体实施方式

如附图1、2、3所示的一种节能环保加热设备，由炉体1和燃烧机9组成，所述炉体1的前面下部设有清渣炉口2，内部设有耐火砖8，炉体1的顶部设有两个用于散热的火箱4，两个火箱4之间设有若干根散热管5联通，所述火箱4与炉体1内部联通，所述火箱4的外侧均设有火箱清灰门3，在一侧的火箱4上部设有烟囱6，所述烟囱6的外侧设有烟囱清灰门7，所述炉体1的后面下部设有燃烧机9，底部设有燃烧机支撑10；所述燃烧机9，由进煤系统和燃烧系统组成，所述进煤系统，包括加煤斗11，所述加煤斗11的下面设有进煤绞龙管12，进煤绞龙管12的内部设有进煤绞龙24，所述进煤绞龙24的一端设有加煤电机23，另一端与燃烧系统连接，加煤电机23驱动进煤绞龙24旋转，通过进煤绞龙管12将加煤斗11中的煤炭输送到燃烧系统燃烧，所述燃烧系统，包括炉膛17，所述炉膛17是由内、外两层炉壁组成的长方体，两层炉壁之间形成通腔，内炉壁底部及两侧均设有进风槽，内、外炉壁的连接板上均匀的设有若干进风孔14，所述炉膛17的后端连接分风室13，前端设有出渣口16，内部是燃烧室15，所述分风室13设有风机进风管，用于连接鼓风机向炉膛17送风，所述炉膛17的内部设有出渣推杆25，所述出渣推杆25的后部设有推杆传动装置20，所述炉膛17后端的下部设有连接板18，用于和加煤斗11的固定连接，所述连接板18的一侧设有出渣电机21，所述出渣电机21由外置的温控仪连接并控制其正转或反转，出渣电机21用链轮连接并驱动推杆传动装置20向前或后退，推杆传动装置20带动出渣推杆25向前或后退，将炉膛17内的炉渣推出，通过清渣炉口2清除，所述炉膛17的后端下部设有自动点火棒19，由外置的温控仪连接并控制点火棒19的点火。

本实施例使用时，将燃料装入加煤斗11中，利用进煤绞龙24将加煤斗11内的煤炭输送到燃烧室17，经点火棒19自动点火引燃，风机鼓风，通过分风室13经内外两层炉壁之间的通腔形成回旋风，从内炉壁底部和两侧均匀的送达炉膛17，使煤炭充分燃烧，充分燃烧后，炉膛17内的炉渣由外置的温控仪控制出渣电机21正转，驱动推杆传动装置20和带动出渣推杆25向前，将炉渣经出渣口16推出炉膛，通过清渣炉口2清除，完成出渣，然后出渣电机21反转，带动推杆传动装置20和出渣推杆25后退，待下一次出渣。

技术特征：

1.一种节能环保加热设备，由炉体和燃烧机组成，其特征在于：所述炉体的前面下部设有清渣炉口，内部设有耐火砖，炉体的顶部设有两个用于散热的火箱，两个火箱之间设有若干根散热管联通，所述火箱与炉体内部联通，所述火箱的外侧均设有火箱清灰门，在一侧的火箱上部设有烟囱，所述烟囱的外侧设有烟囱清灰门，所述炉体的后面下部设有燃烧机，底部设有燃烧机支撑；所述燃烧机，由进煤系统和燃烧系统组成，所述进煤系统，包括加煤斗，所述加煤斗的下面设有进煤绞龙管，进煤绞龙管的内部设有进煤绞龙，所述进煤绞龙的一端设有加煤电机，另一端与燃烧系统连接，加煤电机驱动进煤绞龙旋转，通过进煤绞龙管将加煤斗中的煤炭输送到燃烧系统燃烧，所述燃烧系统，包括炉膛，所述炉膛是由内外两层炉壁组成的长方体，两层炉壁之间形成通腔，内炉壁底部及两侧均设有进风槽，内外炉壁的连接板上均匀的设有若干进风孔，所述炉膛的后端连接分风室，前端设有出渣口，内部是燃烧室，所述分风室设有风机进风管，用于连接鼓风机向炉膛送风，所述炉膛的内部设有出渣推杆，所述出渣推杆的后部设有推杆传动装置，所述炉膛后端的下部设有连接板，用于和加煤斗的固定连接，所述连接板的一侧设有出渣电机，所述出渣电机由外置的温控仪连接并控制其正转或反转，出渣电机用链轮连接并驱动推杆传动装置向前或后退，推杆传动装置带动出渣推杆向前或后退，将炉膛内的炉渣推出，通过清渣炉口清除。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保加热设备，其特征在于：所述炉膛的后端下部设有自动点火棒，由外置的温控仪连接并控制点火棒的点火。

技术总结
一种节能环保加热设备，由炉体和燃烧机组成，所述炉体的前面下部设有清渣炉口，炉体的顶部设有两个用于散热的火箱，所述火箱的外侧均设有火箱清灰门，在一侧的火箱上部设有烟囱，所述炉体的后面下部设有燃烧机，所述燃烧机，由进煤系统和燃烧系统组成，所述进煤系统，包括加煤斗，所述加煤斗的下面设有进煤绞龙管，进煤绞龙管的内部设有进煤绞龙，所述燃烧系统，包括炉膛，所述炉膛是由内外两层炉壁组成的长方体，两层炉壁之间形成通腔，内部是燃烧室，所述炉膛的内部设有出渣推杆，将炉膛内的炉渣推出，通过清渣炉口清除。有益效果为：结构新颖，采用燃烧机，使用方便，双层炉壁设计，炉壁之间形成通腔，鼓风机的风在腔内形成回旋风，热效高，减少浓烟排放，节能环保。

技术研发人员：王学文;王永禄;王永福;王强
受保护的技术使用者：山东源泉机械有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.06.29