一种润滑液供给设备的制作方法

本实用新型涉及打印机耗材设备方面的技术领域，尤其涉及一种润滑液供给设备。

背景技术：

清洁刮刀，作为一种打印机耗材，用于在复印机复印完一张后清除残留在硒鼓上的碳粉。为了使清洁刮刀能够更好的清除残留在硒鼓上的碳粉，同时不刮伤损害硒鼓的表面，需要在清洁刮刀的表面涂覆上润滑液进行预处理，这种润滑液需要由特殊的润滑粉和水或者化学液体调和而成，成本极其高。

但是，现有技术中通常采取人工对清洁刮刀涂敷润滑液的方式进行生产，由人工手握普通毛刷沾取润滑液后对清洁刮刀涂抹润滑液，生产效率低，且使用毛刷涂覆润滑液存在涂覆不均匀、、容易造成浪费润滑液等问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种润滑液供给设备，能够自动提供润滑液对清洁刮刀进行自动涂覆，具有涂覆均匀、生产效率高的特点，实现最大化利用润滑液，有效节约润滑液原料。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种润滑液供给设备，包括:

盛液箱，具有用于盛装润滑液的箱腔和连通所述箱腔的箱口；升降液盒，水平设置在所述盛液箱上方且与所述箱口相对设置，具有盒腔，顶面开设有连通所述盒腔用于供刮刀伸入的涂液孔；升降机构，设置在所述盛液箱的一侧且驱动连接所述升降液盒，以带动所述升降液盒下降至所述箱腔内承载润滑液后上升至所述箱口上方；到料检测器，设置在所述升降液盒的一侧用于检测刮刀是否达到所述升降液盒上方以形成到料信号；涂液控制器，分别电连接所述到料检测器和所述升降机构，以接收所述到料信号驱动所述升降机构带动所述升降液盒进行升降往复移动。

本实用新型通过升降机构带动盛装有润滑液的升降液盒升降进出盛液箱，以使升降液盒承载润滑液移动到达刮刀的位置，使刮刀的底部表面部分伸入所述盒腔内粘附上润滑液，实现自动供液、自动涂液的目的；其中，到料检测器用于探测刮刀是否到达在升降液盒的上方，当到料检测器检测到刮刀到达在升降液盒的正上方时，形成到料信号并将该到料信号发送至涂液控制器，由涂液控制器驱动升降机构带动升降液盒进行上下升降移动，以在上移过程中使刮刀能够伸入所述盒腔内粘附上润滑液，从而在刮刀表面部分涂覆上润滑液。由于升降液盒水平设置且能够升降移动至平贴在刮刀底部，由此，升降液盒中的润滑液在重力作用下始终保持为水平液面，使刮刀能够垂直插入升降液盒内水平沾附上润滑液，从而达到在刮刀的表面部分均匀涂覆上润滑液的目的。

在一些实施例中，所述升降机构包括：升降导轨，竖立在所述箱口的一侧；支撑臂，一端连接所述升降液盒，另一端活动套设在所述升降导轨上；升降气缸，电连接所述涂液控制器，固接所述支撑臂以驱动该支撑臂沿所述升降导轨进行上下移动。由此，支撑臂在升降气缸的带动下能够沿升降导轨上下移动，从而带动升降液盒沿竖直方向/垂直方向在盛液箱和刮刀的底部之间进行升降移动，实现升降液盒的润滑液承载作用。

在一些实施例中，所述升降液盒具有盒腔，顶面开设有连通所述盒腔的涂液孔，所述盒腔内设置有用于监测所述盒腔内润滑液的液面高度的液面感应器，该液面感应器与涂液控制器电连接。由此，升降液盒内的润滑液在不足以粘附到刮刀底部时，液面感应器能够进行自动检测并通过升降机构驱动升降液盒移动至盛液箱内承载足够的润滑液，保证刮刀涂覆润滑液的正常运行。

在一些实施例中，所述盛液箱的底部布设有超声波振子，所述超声波振子与设置在所述盛液箱一侧在超声波控制器电连接，所述超声波控制器电连接所述涂液控制器。由此，盛液箱能够供润滑粉和水/调和液进行混合形成能够直接涂覆在刮刀上的润滑液，在盛液箱的底部布设超声波振子以利用超声波振动技术将盛液箱内的润滑粉和水/调和液进行充分混合形成润滑液，实现盛液箱内润滑液混合均匀的目的。

在一些实施例中，多个所述涂液孔水平设置且相互平行，且每一所述涂液孔均呈矩形状。由此，涂液孔均呈矩形状能够匹配矩形刮刀，以供刮刀水平横向插入升降液盒内粘取润滑液。

在一些实施例中，所述升降液盒的侧面设置有平行所述涂液孔的调节轨道，所述调节轨道上设置有用于移动抵接在所述升降液盒的顶面以调节所述涂液孔开孔长度的调节件。由此，在升降液盒上设置调节轨道和调节件，调节件抵接在升降液盒的顶面且能够沿调节轨道水平移动以遮挡涂液孔在升降液盒顶面的开孔长度，从而实现调节所述涂液孔长度的目的，以匹配不同长度的刮刀能够稳定的伸入升降液盒内。

在一些实施例中，包括：移动盖合所述箱口以打开或密封所述盛液箱的箱门，所述箱口的一侧设置有与所述箱门连接的箱门导轨、驱动所述箱门沿所述箱门导轨水平移动的箱门电机、与所述箱门电机电连接用于检测所述升降液盒是否靠近所述箱门的开关门感应器，所述开关门感应器电连接所述涂液控制器。由此，箱门能够在升降液盒退出盛液箱时，通过开关门感应器进行自动关闭以密封盛液箱，进行防尘防污染的同时能够避免润滑液发挥浪费，防止粉尘进入盛液箱内造成润滑液纯度不高、影响润滑液粘度。

在一些实施例中，还包括：涂液罩，罩设在所述盛液箱的顶部，内设有供所述升降机构和所述升降液盒移动的罩腔，两侧开设有进料口和出料口。由此，涂液罩通过罩设在盛液箱顶部以能够在密封升降液盒的移动空间，使升降机构带动升降液盒对刮刀进行涂覆润滑液的过程能够保持在无尘密封的作业环境中进行，保证润滑液的涂覆效率，具有密封防尘、结构简单的特点。

在一些实施例中，所述进料口布设有用于密封该进料口的自动开关门，该自动开关门采用软塑胶制造。由此，在涂液罩的密封条件下，能够使承载刮刀的刮刀座从进料口处抵接的穿过软塑胶制作的自动开关门，使自动开关门在无动力下实现自动开关，能够在不影响润滑液涂覆作业的同时保证刮刀的正常进料。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的涂液机构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的箱门的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的升降液盒的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的升降液盒的立体剖视图；

图6是本实用新型一实施例的涂液罩的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的自动开关门的结构示意图。

附图标记：

1、盛液箱；11、箱腔；12、箱口；13、箱门；14、箱门电机；15、箱门导轨；16、开关门感应器；17、箱门外壳；2、升降液盒；20、液面感应器；21、盒腔；22、涂液孔；23、调节轨道；24、调节件；3、升降机构；30、升降导轨；31、支撑臂；32、滑动板；33、升降气缸；34、升降丝杆；4、到料检测器；5、涂液控制器；6、超声波振子；7、超声波控制器；8、涂液罩；81、罩腔；82、进料口；83、出料口；84、自动开关门；10、机架。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1-7所示的本实施例的一种润滑液供给设备，该润滑液供给设备包括：安装在机架10上的盛液箱1、升降液盒2、升降机构3、到料检测器4、涂液控制器5，其中，盛液箱1具有用于盛装润滑液的箱腔11和连通箱腔11的箱口12；升降液盒2水平设置在盛液箱1上方且与箱口12相对设置，升降液盒2具有盒腔21，且升降液盒2的顶面开设有连通盒腔21用于供刮刀伸入的涂液孔22；升降机构3设置在盛液箱1的一侧且驱动连接升降液盒2，以带动升降液盒2下降至箱腔11内承载润滑液后移动至箱口12上方；到料检测器4设置在升降液盒2的一侧用于检测刮刀是否达到升降液盒2上方以形成到料信号；涂液控制器5分别电连接到料检测器4和升降机构3，以接收到料信号驱动升降机构3带动升降液盒2进行升降往复移动，以在上升移动过程中能够使升降液盒2贴合至刮刀的底部，使刮刀的底部表面部分伸入盒腔21内粘附上润滑液。

本实施例通过在升降液盒2上开设匹配刮刀的涂液孔22，使涂液孔22能够供刮刀自由进出升降液盒2内进行涂覆润滑液；再者，通过升降机构3带动盛装有润滑液的升降液盒2升降进出盛液箱1，以使升降液盒2承载润滑液移动到达刮刀的位置，使刮刀的底部表面部分伸入盒腔21内粘附上润滑液，实现自动供液、自动涂液的目的；其中，到料检测器4用于探测刮刀是否到达在升降液盒2的上方，当到料检测器4检测到刮刀到达在升降液盒2的正上方时，形成到料信号并将该到料信号发送至涂液控制器5，由涂液控制器5驱动升降机构3带动升降液盒2进行上下升降移动，从而在刮刀表面部分涂覆上润滑液。由于升降液盒2水平设置且能够升降移动至平贴在刮刀底部，由此，升降液盒2中的润滑液在重力作用下始终保持为水平液面，使刮刀能够垂直插入升降液盒2内水平沾附上润滑液，从而达到在刮刀的表面部分均匀涂覆上润滑液的目的。

如图2所示，在本实施例中，升降机构3包括：升降导轨30、支撑臂31、升降气缸33，其中，升降导轨30竖立在箱口12的一侧，支撑臂31的一端水平连接升降液盒2，支撑臂31的另一端向上延伸且活动套设在升降导轨30上；升降气缸33电连接涂液控制器5，且升降气缸33设置在升降导轨30的一侧与支撑臂31固接，以驱动该支撑臂31沿升降导轨30进行上下移动。其中，支撑臂31的一端连接在升降液盒2的底部，支撑臂31的另一端向上延伸连接水平设置的滑动板32，滑动板32活动安装在升降导轨30上且连接升降气缸33的升降丝杆34。由此，支撑臂31通过滑动板32在升降气缸33的带动下能够沿升降导轨30上下移动，从而带动升降液盒2沿竖直方向/垂直方向在盛液箱1和刮刀之间进行升降移动，实现升降液盒2的润滑液承载作用。具体的，在本实施例中，滑动板32和升降气缸33设置在盛液箱1的箱腔11外侧，支撑臂31设置呈“z”形结构。

可以理解的，在其他实施例中，滑动板32和升降气缸33也可以设置在盛液箱1的箱腔11内侧，支撑臂31可以设置呈“t”形或“工”形等结构。

如图4-5所示，在本实施例中，升降液盒2内设置有用于监测盒腔21内润滑液的液面高度的液面感应器20，该液面感应器20与涂液控制器5电连接。由此，液面感应器20在监测液面高度低于设定液面高度时，通过涂液控制器5驱动升降机构3带动升降液盒2下降至盛液箱1内。当升降液盒2内的润滑液在不足以粘附到刮刀底部时，液面感应器20能够进行自动检测并通过升降机构3驱动升降液盒2移动至盛液箱1内承载足够的润滑液，保证刮刀涂覆润滑液的正常运行。

如图1所示，在本实施例中，盛液箱1的底部布设有超声波振子6，超声波振子6与设置在盛液箱1一侧在超声波控制器7电连接，超声波控制器7电连接涂液控制器5。由此，盛液箱1能够供润滑粉和水/调和液进行混合形成能够直接涂覆在刮刀上的润滑液，在盛液箱1的底部布设超声波振子6以利用超声波振动技术将盛液箱1内的润滑粉和水/调和液进行充分混合形成润滑液，实现盛液箱1内润滑液混合均匀的目的。在盛液箱1的箱腔11装有润滑液时，升降液盒2能够从箱口12直接升降进出箱腔11内盛装润滑液，实现升降液盒2盛装润滑液用于涂覆刮刀的目的。

如图4、5所示，在本实施例中，涂液孔312的宽度设置在3mm。其中，多个涂液孔22水平设置且相互平行，且每一涂液孔22均呈矩形状。由此，涂液孔22均呈矩形状能够匹配矩形刮刀，以供刮刀水平横向插入升降液盒2内粘取润滑液。可以理解的，在其他实施例中，涂液孔312的宽度设置位3.5mm，即涂液孔312的宽度设置3mm-4mm。

如图1、2、4、5所示，在本实施例中，升降液盒2的侧面设置有平行涂液孔22的调节轨道23，调节轨道23上设置有用于移动抵接在升降液盒2的顶面以调节涂液孔22开孔长度的调节件24。由此，在升降液盒2上设置调节轨道23和调节件24，调节件24抵接在升降液盒2的顶面且能够沿调节轨道23水平移动以遮挡涂液孔22在升降液盒2顶面的开孔长度，实现调节涂液孔22长度的目的，以匹配不同长度的刮刀能够稳定的伸入升降液盒2内。

如图1、3所示，在本实施例中，包括：盛液箱1上设置有用于移动盖合箱口12以打开或密封盛液箱1的箱门13，箱口12的一侧设置有与箱门13连接的箱门导轨15、驱动箱门13沿箱门导轨15水平移动的箱门电机14、与箱门电机14电连接用于检测升降液盒2是否靠近箱门13的开关门感应器16，开关门感应器16电连接涂液控制器5。由此，箱门13能够在升降液盒2退出盛液箱1时，通过开关门感应器16进行自动关闭以密封盛液箱1，进行防尘防污染的同时能够避免润滑液发挥浪费，防止粉尘进入盛液箱1内造成润滑液纯度不高、影响润滑液粘度。其中，箱门导轨15上方罩设有箱门外壳17，开关门感应器16设置在箱门外壳17内侧或外侧且对应箱口12，箱门外壳17用于保护箱门电机14和箱门导轨15。

如图6、7所示，在本实施例中，还包括：涂液罩8，涂液罩8罩设在盛液箱1的顶部，涂液罩8内设有供升降机构3和升降液盒2移动的罩腔81，涂液罩8的两侧开设有进料口82和出料口83。其中，进料口82用于对接进料方向以接收未涂液刮刀，出料口83用于对接出料方向以输出涂覆有润滑液的刮刀，具体的，进料口82和出料口83的口径匹配输送平台的截面，即进料口82和出料口83的口径刚好供输送刮刀的输送平台穿过。由此，涂液罩8通过罩设在盛液箱1顶部以能够在密封升降液盒2的移动空间，使升降机构3带动升降液盒2对刮刀进行涂覆润滑液的过程能够保持在无尘密封的作业环境中进行，保证润滑液的涂覆效率，具有密封防尘、结构简单的特点。

如图7所示，在本实施例中，进料口82布设有用于密封该进料口82的自动开关门84，该自动开关门84采用软塑胶制造。由此，当进料口82和/或出料口83的口径不匹配输送刮刀的输送平台的截面时，即进料口82和/或出料口83的口径大于输送平台的截面时，在进料口82和/或出料口83处设置软塑胶自动开关门84，因此，在涂液罩8的密封条件下，能够使承载刮刀的刮刀座从进料口82处抵接的穿过软塑胶制作的自动开关门84，使自动开关门84在无动力下实现自动开关；同时，在刮刀座不接触第一自动开关门84的时候，软塑胶制作的自动开关门84能够始终保持关闭状态，使涂液罩8保持密封的涂液作业空间，实现进行自动进料的设置，能够在不影响润滑液涂覆作业的同时保证刮刀的正常进料。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。