一种带有废气收集结构的燃气机的制作方法

本实用新型涉及燃气机技术领域，具体为一种带有废气收集结构的燃气机。

背景技术：

通过燃烧天然气或人工煤气产生动力做功，可用于推动汽车及轮船行走和驱动发电机发电，可以取代柴油机和汽油机，现广泛应用于公共交通、油田发电等领域。

在天然气和人工煤气燃烧过程中经常会由于燃烧不充分产生一些有害的废气造成空气污染，在废气的处理时，常用高压储气罐对废气进行收集，然后在集中处理，由于废气的持续排放，导致高压储气罐内的气压逐渐升高，最终会导致废气无法再流进高压储气罐内，甚至会造成废气回流的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有废气收集结构的燃气机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废气收集结构的燃气机，包括燃气机主体、抽气缸、高压储气罐、隔板、抽气机构和气密机构，所述燃气机主体下端固定连接有一个抽气缸，所述抽气缸内固定连接有一个隔板，所述抽气缸内且位于隔板两侧分别设置有一个储水腔和一个抽气腔，所述抽气腔内设置有一个抽气机构，所述抽气腔内滑动连接有一个活塞板，所述隔板、活塞板和抽气缸远离储水腔一侧下端均开设有一个连接气孔，所述气密机构均设置于连接气孔内，所述抽气缸下端固定连接有一个高压储气罐。

优选的，所述抽气机构包括伺服电机、往复丝杆、活塞板、密封垫、限位块和限位槽，所述伺服电机固定连接在高压储气罐与燃气机主体之间且位于远离储水腔一侧，所述往复丝杆固定连接在伺服电机输出端上，所述往复丝杆远离伺服电机输出端一端穿过抽气腔且旋转连接在抽气腔内，所述活塞板螺纹连接在往复丝杆上，所述活塞板外侧固定连接有一个密封垫，所述密封垫外侧与抽气腔侧壁相接触。

优选的，所述活塞板外侧固定连接有四个限位块，所述抽气腔侧壁与限位块相对应位置均开设有一个限位槽，所述限位块均滑动连接在相对应的限位槽内，所述往复丝杆两端与抽气腔侧壁连接处均固定连接有一个密封轴承。

优选的，所述气密机构包括限位板、连接弹簧、支撑杆和密封板，所述限位板均固定连接在连接气孔内靠近储水腔一侧且均为圆环结构，所述限位板远离储水腔一侧均固定连接有一个连接弹簧，所述连接弹簧远离限位板一端均固定连接在密封板上，所述密封板均为圆锥形结构且卡接在连接气孔远离储水腔一端，所述密封板上且位于连接弹簧内固定连接有一个支撑杆。

优选的，所述燃气机主体下端固定连接有一个排气管，所述排气管穿过抽气缸上端且位于储水腔内。

优选的，所述储水腔侧壁上下两端分别固定连接有一个出水管和一个进水管，所述出水管位于进水管下方，所述高压储气罐侧壁固定连接有一个出气管，所述出气管上固定连接有一个控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过密封机构的密封板对连接气孔的单向密封，可以使废气在抽气缸内只能向指定方向流动，并且通过活塞板在抽气缸内滑动，使燃气机主体所排出的废气可以持续收集到高压储气罐内，避免了高压储气罐内气压过高，导致废气无法流进储气罐内的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的抽气腔侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型的正面外观结构示意图。

图中：1、燃气机主体；2、抽气缸；3、高压储气罐；4、隔板；5、储水腔；6、抽气腔；7、连接气孔；8、抽气机构；81、伺服电机；82、往复丝杆；83、活塞板；84、密封垫；85、限位块；86、限位槽；88、密封轴承；9、气密机构；91、限位板；92、连接弹簧；93、密封板；94、支撑杆；10、排气管；11、进水管；12、出水管；13、出气管；14、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有废气收集结构的燃气机，包括燃气机主体1、抽气缸2、高压储气罐3、隔板4、抽气机构8和气密机构9，燃气机主体1下端固定连接有一个抽气缸2，抽气缸2内固定连接有一个隔板4，抽气缸2内且位于隔板4两侧分别设置有一个储水腔5和一个抽气腔6，抽气腔6内设置有一个抽气机构8，抽气腔6内滑动连接有一个活塞板83，隔板4、活塞板83和抽气缸2远离储水腔5一侧下端均开设有一个连接气孔7，气密机构9均设置于连接气孔7内，抽气缸2下端固定连接有一个高压储气罐3，避免了高压储气罐3内气压过高，导致废气无法流进高压储气罐3内的问题。

储水腔5侧壁上下两端分别固定连接有一个出水管12和一个进水管11，出水管12位于进水管11下方，高压储气罐3侧壁固定连接有一个出气管13，出气管13上固定连接有一个控制阀14，出水管12和进水管11可以方便对储水腔5内的水进行更换，出气管13和可将高压储气罐3内的废气排出，并进行废气处理，燃气机主体1下端固定连接有一个排气管10，排气管10穿过抽气缸2上端且位于储水腔5内，通过将排出废气中的粉尘进行沉降吸收，可以有效的避免高压储气罐3内存在粉尘产生爆裂，抽气机构8包括伺服电机81、往复丝杆82、活塞板83、密封垫84、限位块85和限位槽86，伺服电机81固定连接在高压储气罐3与燃气机主体1之间且位于远离储水腔5一侧，往复丝杆82固定连接在伺服电机81输出端上，往复丝杆82远离伺服电机81输出端一端穿过抽气腔6且旋转连接在抽气腔6内，活塞板83螺纹连接在往复丝杆82上，活塞板83外侧固定连接有一个密封垫84，密封垫84外侧与抽气腔6侧壁相接触，活塞板83外侧固定连接有四个限位块85，抽气腔6侧壁与限位块85相对应位置均开设有一个限位槽86，限位块85均滑动连接在相对应的限位槽86内，往复丝杆82两端与抽气腔6侧壁连接处均固定连接有一个密封轴承88，通过活塞板83在抽气缸2内滑动，使燃气机主体1所排出的废气可以持续收集到高压储气罐3内，气密机构9包括限位板91、连接弹簧92、支撑杆94和密封板93，限位板91均固定连接在连接气孔7内靠近储水腔5一侧且均为圆环结构，限位板91远离储水腔5一侧均固定连接有一个连接弹簧92，连接弹簧92远离限位板91一端均固定连接在密封板93上，密封板93均为圆锥形结构且卡接在连接气孔7远离储水腔5一端，密封板93上且位于连接弹簧92内固定连接有一个支撑杆94，通过气密机构9的密封板93对连接气孔7的单向密封，可以使废气在抽气缸2内只能向指定方向流动。

具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，在燃气机主体1工作时产生的废气首先通过排气管10排出，并且通过储水腔5内的水对废气中的颗粒物进行沉降过滤，然后开启伺服电机81，使伺服电机81输出端带动往复丝杆82转动，从而使活塞板83位于抽气腔6内滑动，当活塞板83向远离储水腔5一侧运动时，可以使抽气腔6内位于活塞板83靠近储水腔5一侧气压下降，使隔板4上的连接气孔7打开，从而使废气通过隔板4上的连接气孔7流进抽气腔6内且位于活塞板83靠近储水腔5一侧，同时活塞板83远离储水腔5一侧内部废气将通过抽气缸2下端的连接气孔7流进高压储气罐3内，当活塞板83位于抽气腔6内向靠近储水腔5一侧运动时，通过活塞板83两侧的气压差，可以使活塞板83上的连接气孔7打开，并且使废气从活塞板83靠近储水腔5一侧流向活塞板83远离储水腔5一侧，最终使废气可以持续流进高压储气罐3内收集，避免了废气的回流。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。