一种储罐容积稳压控制装置的制作方法

本实用新型涉及氢气储罐结构的技术领域，特别是一种储罐容积稳压控制装置。

背景技术：

用于储放氢气的储罐的结构如图1所示，它包括罐体1，罐体1的一侧壁上且位于其下端部设置有出气阀2，罐体1的另一侧壁上且位于其下端部设置有进气阀3，初始状态下，出气阀2和进气阀3均处于关闭状态下，所述罐体1的顶部设置有油缸19，油缸19的活塞杆伸入于罐体1内，活塞杆的延伸端上固设有活塞18，活塞18的外部设置有滑环20，滑环20与罐体1的内壁滑动配合。当要储存氢气时，打开进气阀3，随后将制备出的氢气经进气阀3通入到罐体1内，当储放一定量的氢气后，关闭进气阀3，从而实现了氢气的储存。当要取用罐体1内一定量的氢气时，只需先打开出气阀2，氢气在罐内压力下穿过出气阀2而排放到下游设备中，随着罐体1内氢气的体量减少，罐体1内的压力也随着下降，造成氢气从出气阀2排出的速度下降，此时工人操作油缸19使其活塞杆向下运动，活塞杆带动活塞18向下运动，活塞18带动滑环20沿着罐体1的内壁向下运动，活塞18压缩罐体1内的氢气，使罐体1内压力升高，从而确保氢气在稳定的压力下从出气阀2流出并进入到下一道设备中，进而提高了氢气的取用效率。然而，罐体1内的压力相当大，活塞18上的滑环20在往复上下运动过程中，经常出现憋屈现象，即滑环20卡在罐体1的内壁上，导致活塞18卡着不动，不仅不能保证氢气稳定的取出，而且还降低了整个储罐的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高氢气取用效率、使用寿命长、操作简单的储罐容积稳压控制装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种储罐容积稳压控制装置，它包括罐体，罐体的一侧壁上且位于其下端部设置有出气阀，罐体的另一侧壁上且位于其下端部设置有进气阀，所述罐体的顶部设置有开口，开口的顶部设置有盖板，盖板与罐体的顶表面之间固设有密封圈a，所述盖板的底表面上固设有位于罐体内的气囊，气囊的周向外壁固设于罐体的内壁上，盖板的顶部固设有抽气管和进气管，抽气管的一端贯穿盖板、密封圈a且伸入于气囊内，抽气管的另一端延伸于罐体外部，且延伸端上连接有截止阀，截止阀的另一端经管道连接有抽风机，所述进气管的一端贯穿盖板、密封圈a且伸入于气囊内，进气管的另一端延伸于罐体外部，且延伸端上连接有单向阀，单向阀的另一端连接有空压机，所述进气阀和出气阀均设置于气囊的下方。

所述进气阀与出气阀左右相对立设置。

所述罐体的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述进气管与盖板的接触处、抽气管与盖板的接触处均设置有密封圈b。

所述罐体的顶端面上且沿其圆周方向开设有多个螺纹孔，所述盖板上开设有多个与螺纹孔相对应的通孔，盖板经锁紧螺钉贯穿通孔、密封圈a且与螺纹孔螺纹连接固定于罐体上。

所述罐体的底部设置有压力计。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高氢气取用效率、使用寿命长、操作简单。

附图说明

图1为现有氢气储罐的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的i部局部放大视图；

图5为气囊的结构示意图；

图中，1-罐体，2-出气阀，3-进气阀，4-盖板，5-密封圈a，6-气囊，7-抽气管，8-进气管，9-截止阀，10-抽风机，11-单向阀，12-空压机，13-支撑腿，14-密封圈b，15-螺纹孔，16-锁紧螺钉，17-压力计，18-活塞，19-油缸，20-滑环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~5所示，一种储罐容积稳压控制装置，它包括罐体1，罐体1的一侧壁上且位于其下端部设置有出气阀2，所述罐体1的底部设置有压力计17，罐体1的另一侧壁上且位于其下端部设置有进气阀3，所述罐体1的顶部设置有开口，开口的顶部设置有盖板4，盖板4与罐体1的顶表面之间固设有密封圈a5，所述盖板4的底表面上固设有位于罐体1内的气囊6，气囊6的周向外壁固设于罐体1的内壁上，盖板4的顶部固设有抽气管7和进气管8，抽气管7的一端贯穿盖板4、密封圈a5且伸入于气囊6内，抽气管7的另一端延伸于罐体1外部，且延伸端上连接有截止阀9，截止阀9的另一端经管道连接有抽风机10，所述进气管8的一端贯穿盖板4、密封圈a5且伸入于气囊6内，进气管8的另一端延伸于罐体1外部，且延伸端上连接有单向阀11，单向阀11的另一端连接有空压机12，所述进气阀3和出气阀2均设置于气囊6的下方。

所述进气阀3与出气阀2左右相对立设置。所述罐体1的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿13。所述进气管8与盖板4的接触处、抽气管7与盖板4的接触处均设置有密封圈b14。所述罐体1的顶端面上且沿其圆周方向开设有多个螺纹孔15，所述盖板4上开设有多个与螺纹孔15相对应的通孔，盖板4经锁紧螺钉16贯穿通孔、密封圈a5且与螺纹孔15螺纹连接固定于罐体1上。

本实用新型的工作过程如下：

s1、当要储存氢气时，工人打开进气阀3，随后工人将制备出的氢气经进气阀3通入到罐体1内，当储放一定量的氢气后，关闭进气阀3，从而实现了氢气的储存，并通过压力计17上的数值判断罐体1内氢气的压力；

s2、当要取用罐体1内一定量的氢气时，只需打开出气阀2，氢气在罐内压力下穿过出气阀2而排放到下游设备中，从而实现了氢气了取用；在取用氢气的同时，打开空压机12，空压机12产出的压力空气顺次经单向阀11、进气管8进入到气囊6内，气囊6内填充一定量的空气后，气囊6向下膨胀，膨胀的气囊6向下挤压罐体1内的氢气，氢气在稳定的压力下从出气阀2流出并进入到下一道设备中，从而提高了氢气的取用效率；此外，通过气囊6的膨胀来压缩氢气，替代了原有采用油缸来压缩氢气，避免了滑环很快的损坏，相比传统的控制装置，极大的延长了该控制装置的使用寿命。

s3、当将罐体1内的氢气取用完毕后，关闭空压机12、出气阀2，并打开截止阀9和抽风机10，抽风机10将气囊6内的压力空气抽出，抽出的压力空气顺次经抽气管7、截止阀9、抽风机10排放到大气中，此时气囊6的体积缩小，以方便下次储放氢气做准备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种储罐容积稳压控制装置，它包括罐体（1），罐体（1）的一侧壁上且位于其下端部设置有出气阀（2），罐体（1）的另一侧壁上且位于其下端部设置有进气阀（3），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有开口，开口的顶部设置有盖板（4），盖板（4）与罐体（1）的顶表面之间固设有密封圈a（5），所述盖板（4）的底表面上固设有位于罐体（1）内的气囊（6），气囊（6）的周向外壁固设于罐体（1）的内壁上，盖板（4）的顶部固设有抽气管（7）和进气管（8），抽气管（7）的一端贯穿盖板（4）、密封圈a（5）且伸入于气囊（6）内，抽气管（7）的另一端延伸于罐体（1）外部，且延伸端上连接有截止阀（9），截止阀（9）的另一端经管道连接有抽风机（10），所述进气管（8）的一端贯穿盖板（4）、密封圈a（5）且伸入于气囊（6）内，进气管（8）的另一端延伸于罐体（1）外部，且延伸端上连接有单向阀（11），单向阀（11）的另一端连接有空压机（12），所述进气阀（3）和出气阀（2）均设置于气囊（6）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种储罐容积稳压控制装置，其特征在于：所述进气阀（3）与出气阀（2）左右相对立设置。

3.根据权利要求1所述的一种储罐容积稳压控制装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿（13）。

4.根据权利要求1所述的一种储罐容积稳压控制装置，其特征在于：所述进气管（8）与盖板（4）的接触处、抽气管（7）与盖板（4）的接触处均设置有密封圈b（14）。

5.根据权利要求1所述的一种储罐容积稳压控制装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶端面上且沿其圆周方向开设有多个螺纹孔（15），所述盖板（4）上开设有多个与螺纹孔（15）相对应的通孔，盖板（4）经锁紧螺钉（16）贯穿通孔、密封圈a（5）且与螺纹孔（15）螺纹连接固定于罐体（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种储罐容积稳压控制装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有压力计（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种储罐容积稳压控制装置，罐体（1）的顶部设置有开口，开口的顶部设置有盖板（4），盖板（4）与罐体（1）的顶表面之间固设有密封圈A（5），所述盖板（4）的底表面上固设有位于罐体（1）内的气囊（6），气囊（6）的周向外壁固设于罐体（1）的内壁上，盖板（4）的顶部固设有抽气管（7）和进气管（8），抽气管（7）的一端贯穿盖板（4）、密封圈A（5）且伸入于气囊（6）内，抽气管（7）的另一端延伸于罐体（1）外部，且延伸端上连接有截止阀（9），截止阀（9）的另一端经管道连接有抽风机（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高氢气取用效率、使用寿命长、操作简单。

技术研发人员：杨敏
受保护的技术使用者：成都锐力先创核能科技有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021.08.24