一种液氯自动充装系统的充装罐余气抽空装置的制作方法

本实用新型涉及液氯灌装技术领域，尤其涉及一种液氯自动充装系统的充装罐余气抽空装置。

背景技术：

液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，沸点为-34.6℃，凝固点为-101.5℃。在水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性。液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料，液氯进行灌装完毕后需要将液氯罐内部的气体抽出以免液氯气体泄漏。

现有技术中在对液氯气体进行吸出使，因传统的方式均为使用气泵进行收集，大量的氯气经过气泵后会将气泵内部的叶片进行腐蚀，导致气泵损坏，并且在对罐体的连接管进行连接时，因管口为液氯管口不便于安装气体管口，导致安装过程十分缓慢，从而影响工作效率。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种液氯自动充装系统的充装罐余气抽空装置，以解决液氯容易腐蚀气泵与管口不便于连接的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种液氯自动充装系统的充装罐余气抽空装置，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有橡胶袋，所述罐体的上端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有气囊，所述气囊的右端固定连接有单向阀，所述气囊的上端固定连接有移动板，所述箱体的上端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有凸轮，所述凸轮的右端通过固定轴转动连接有连杆，所述移动板的上端固定连接有铰接架，所述连杆与所述铰接架铰接，所述罐体的上端固定连接有连接管，所述连接管的外侧卡接有安装管，所述安装管的外侧固定连接有两个对称分布的卡块，所述罐体的上端固定连接有两个对称分布的铰接杆，所述铰接杆的外侧铰接有按压板，所述按压板的下端设置有弹簧。

优选的，所述气囊的右端固定连接有吸气管，所述吸气管穿过所述箱体与所述橡胶袋固定套接。

优选的，所述底板的上端固定连接有四个均匀分布的限位杆，四个所述限位杆均与所述移动板滑动连接。

优选的，所述弹簧的一端与所述按压板固定连接，所述弹簧的另一端与所述罐体固定连接。

优选的，所述安装管的内部粘接有密封圈，所述密封圈与所述连接管接触连接。

优选的，所述安装管的内部固定连接有软管，所述软管与所述箱体固定套接。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种液氯自动充装系统的充装罐余气抽空装置，具有如下有益效果：

1、通过在罐体上加设箱体、橡胶袋与气囊等结构，使得在对罐体内部的液氯气体进行收集时，可以通过气囊将橡胶带内部的气体吸出，从而可以使得箱体的内部形成负压，箱体便可将罐体内部的液氯气体吸出，从而可以避免损坏气泵。

2、通过在罐体上加设按压板、弹簧与铰接杆等结构与安装管外侧的卡块配合进行卡接，从而可以快速的将安装管固定在连接管的外侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例示意图；

图2为本实用新型的图1的气囊的右视图；

图3为本实用新型的图1的a部结构放大图；

图4为本实用新型的图1的b部结构放大图。

图中：1、罐体；2、箱体；3、橡胶袋；4、底板；5、气囊；6、吸气管；7、单向阀；8、移动板；9、限位杆；10、减速电机；11、凸轮；12、连杆；13、铰接架；14、连接管；15、安装管；16、软管；17、卡块；18、铰接杆；19、按压板；20、弹簧；21、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-4，一种液氯自动充装系统的充装罐余气抽空装置，包括罐体1，罐体1的上端固定连接有箱体2，箱体2的内部固定连接有橡胶袋3，罐体1的上端固定连接有底板4，底板4的上端固定连接有气囊5，气囊5的右端固定连接有单向阀7，气囊5的上端固定连接有移动板8，箱体2的上端固定连接有减速电机10，减速电机10的输出轴的末端固定连接有凸轮11，凸轮11的右端通过固定轴转动连接有连杆12，移动板8的上端固定连接有铰接架13，连杆12与铰接架13铰接，罐体1的上端固定连接有连接管14，连接管14的外侧卡接有安装管15，安装管15的外侧固定连接有两个对称分布的卡块17，罐体1的上端固定连接有两个对称分布的铰接杆18，铰接杆18的外侧铰接有按压板19，按压板19的下端设置有弹簧20。

请参阅图1，气囊5的右端固定连接有吸气管6，吸气管6穿过箱体2与橡胶袋3固定套接。通过设置吸气管6可以直接将橡胶袋3内部的气体吸出。

请参阅图2，底板4的上端固定连接有四个均匀分布的限位杆9，四个限位杆9均与移动板8滑动连接。通过设置限位杆9可以限定移动板8的移动位置。

请参阅图4，弹簧20的一端与按压板19固定连接，弹簧20的另一端与罐体1固定连接。弹簧20可以通过按压板19给卡块17一个向下的压力。

请参阅图4，安装管15的内部粘接有密封圈21，密封圈21与连接管14接触连接。密封圈21可以防止安装管15与连接管14之间发生泄漏。

请参阅图4，安装管15的内部固定连接有软管16，软管16与箱体2固定套接。软管16可以将罐体1内部的气体运输进箱体2的内部。

在使用时，按动按压板19使其翘起，然后将安装管15套接在连接管14的外侧后，松开按压板19，使按压板19在弹簧20的弹力推动下将卡块17向下压动，从而可以完成安装管15与连接管14之间的固定，然后启动减速电机10，减速电机10带动凸轮11进行转动，凸轮11通过连杆12带动移动板8进行纵向反复移动，移动板8在移动的过程中对气囊5进行反复挤压，气囊5通过单向阀7将橡胶袋3内部的气体吸出，从而使得箱体2的内部形成负压，使得箱体2通过软管16将罐体1内部的气体吸出。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。