一种瓶装式酱料灌装设备的制作方法

本实用新型属于灌装设备领域，具体涉及一种瓶装式酱料灌装设备。

背景技术：

灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备，一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。

现有的灌装设备，运输的轨道宽度不容易改变，当需要运输不同尺寸的时候对设备改动较大，比较麻烦，其次，当使用不同高度的瓶装进行灌装时，需要灌装设备的灌装枪能方便升降，为此我们提出一种瓶装式酱料灌装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶装式酱料灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶装式酱料灌装设备，包括设备支撑工作台，所述设备支撑工作台的内部底面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的表面固定连接有中心连结板，所述中心连结板的表面焊接固定有四组分支连结杆，每组所述分支连结杆的表面均焊接固定有升降支撑杆，所述设备支撑工作台的表面转动连接有两组传动辊筒，且其中一组所述传动辊筒的一端焊接固定有电机，所述传动辊筒的表面活动连接有运输皮带，所述设备支撑工作台的表面通过滑动组件活动连接有瓶装尺寸适应板，所述设备支撑工作台的表面固定连接有第二电动推杆。

优选的，所述滑动组件包括限位滑动块与限位滑动槽，所述限位滑动块焊接固定于瓶装尺寸适应板的下端外表面，所述限位滑动槽配合限位滑动块滑动开设于设备支撑工作台的表面。

优选的，所述第二电动推杆的一端与设备支撑工作台之间通过螺栓固定连接，所述第二电动推杆的另一端焊接固定于瓶装尺寸适应板的内壁上。

优选的，每组所述升降支撑杆的表面均焊接固定有支撑支架，所述运输皮带的表面焊接固定有灌装主体，所述灌装主体的下端表面焊接固定有灌装枪。

优选的，所述设备支撑工作台与第一电动推杆之间通过螺栓固定，所述第一电动推杆与中心连结板之间为固定连接。

优选的，所述电机通过螺栓固定连接于设备支撑工作台的表面，所述瓶装尺寸适应板的上端外表面焊接固定有防护护栏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第二电动推杆，启动第二电动推杆，能使瓶装尺寸适应板在设备支撑工作台的表面移动，有利于根据需要改变防护护栏之间的距离，使设备可以适应不同宽度的瓶装进行运输传送。

2.通过第一电动推杆、中心连结板与分支连结杆，分支连结杆可以使四组升降支撑杆与中心连结板相连，并通过第一电动推杆带动中心连结板升降使分支连结杆带动灌装枪升降，有利于灌装不同高度的瓶装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构侧剖视图；

图3为本实用新型的部分结构侧剖视图；

图4为本实用新型的第二电动推杆侧剖视图；

图中：1、设备支撑工作台；2、瓶装尺寸适应板；3、防护护栏；4、运输皮带；5、升降支撑杆；6、支撑支架；7、灌装主体；8、灌装枪；9、第一电动推杆；10、中心连结板；11、分支连结杆；12、传动辊筒；13、电机；14、第二电动推杆；15、限位滑动块；16、限位滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶装式酱料灌装设备，包括设备支撑工作台1，设备支撑工作台1的内部底面固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的表面固定连接有中心连结板10，中心连结板10的表面焊接固定有四组分支连结杆11，每组分支连结杆11的表面均焊接固定有升降支撑杆5，设备支撑工作台1的表面转动连接有两组传动辊筒12，且其中一组传动辊筒12的一端焊接固定有电机13，传动辊筒12的表面活动连接有运输皮带4，设备支撑工作台1的表面通过滑动组件活动连接有瓶装尺寸适应板2，设备支撑工作台1的表面固定连接有第二电动推杆14。

进一步的，滑动组件包括限位滑动块15与限位滑动槽16，限位滑动块15焊接固定于瓶装尺寸适应板2的下端外表面，限位滑动槽16配合限位滑动块15滑动开设于设备支撑工作台1的表面，第二电动推杆14的一端与设备支撑工作台1之间通过螺栓固定连接，第二电动推杆14的另一端焊接固定于瓶装尺寸适应板2的内壁上。

进一步的，每组升降支撑杆5的表面均焊接固定有支撑支架6，运输皮带4的表面焊接固定有灌装主体7，四组支撑支架6均与灌装主体7相连，灌装主体7的下端表面焊接固定有灌装枪8，设备支撑工作台1与第一电动推杆9之间通过螺栓固定，第一电动推杆9与中心连结板10之间为固定连接，电机13通过螺栓固定连接于设备支撑工作台1的表面，瓶装尺寸适应板2的上端外表面焊接固定有防护护栏3。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备使用时，通过电机13带动传动辊筒12转动，使运输皮带4运转，瓶装通过运输皮带4运输，运输到灌装枪8下端时，通过灌装枪8对瓶装进行灌装，当灌装时有不同高度的瓶装时，通过第一电动推杆9带动中心连结板10升降，中心连结板10带动分支连结杆11升降，分支连结杆11带动升降支撑杆5升降，升降支撑杆5带动支撑支架6升降，支撑支架6带动灌装主体7升降，灌装主体7带动灌装枪8升降，从而可以灌装不同高度的瓶装，当灌装另一种宽度的瓶装时，启动第二电动推杆14使防护护栏3在设备支撑工作台1的表面通过限位滑动块15沿限位滑动槽16的轨道移动，从而改变两组防护护栏3之间的距离，以适应不同宽度的瓶装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种瓶装式酱料灌装设备，包括设备支撑工作台（1），其特征在于：所述设备支撑工作台（1）的内部底面固定连接有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的表面固定连接有中心连结板（10），所述中心连结板（10）的表面焊接固定有四组分支连结杆（11），每组所述分支连结杆（11）的表面均焊接固定有升降支撑杆（5），所述设备支撑工作台（1）的表面转动连接有两组传动辊筒（12），且其中一组所述传动辊筒（12）的一端焊接固定有电机（13），所述传动辊筒（12）的表面活动连接有运输皮带（4），所述设备支撑工作台（1）的表面通过滑动组件活动连接有瓶装尺寸适应板（2），所述设备支撑工作台（1）的表面固定连接有第二电动推杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装式酱料灌装设备，其特征在于：所述滑动组件包括限位滑动块（15）与限位滑动槽（16），所述限位滑动块（15）焊接固定于瓶装尺寸适应板（2）的下端外表面，所述限位滑动槽（16）配合限位滑动块（15）滑动开设于设备支撑工作台（1）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装式酱料灌装设备，其特征在于：所述第二电动推杆（14）的一端与设备支撑工作台（1）之间通过螺栓固定连接，所述第二电动推杆（14）的另一端焊接固定于瓶装尺寸适应板（2）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装式酱料灌装设备，其特征在于：每组所述升降支撑杆（5）的表面均焊接固定有支撑支架（6），所述运输皮带（4）的表面焊接固定有灌装主体（7），所述灌装主体（7）的下端表面焊接固定有灌装枪（8）。

5.根据权利要求1所述的一种瓶装式酱料灌装设备，其特征在于：所述设备支撑工作台（1）与第一电动推杆（9）之间通过螺栓固定，所述第一电动推杆（9）与中心连结板（10）之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓶装式酱料灌装设备，其特征在于：所述电机（13）通过螺栓固定连接于设备支撑工作台（1）的表面，所述瓶装尺寸适应板（2）的上端外表面焊接固定有防护护栏（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种瓶装式酱料灌装设备，包括设备支撑工作台，所述设备支撑工作台的内部底面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的表面固定连接有中心连结板，所述中心连结板的表面焊接固定有四组分支连结杆，每组所述分支连结杆的表面均焊接固定有升降支撑杆，所述设备支撑工作台的表面转动连接有两组传动辊筒，且其中一组所述传动辊筒的一端焊接固定有电机，所述传动辊筒的表面活动连接有运输皮带，所述设备支撑工作台的表面通过滑动组件活动连接有瓶装尺寸适应板；该灌装设备可以调整运输轨道的宽度，方便运输不同宽度的瓶装，且可以升降灌装枪，方便适应不同高度的瓶装。

技术研发人员：李凯;张辉;谢良军;闫呈园
受保护的技术使用者：山东东泰机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.08.20