一种高含硫湿气增压撬的制作方法

本实用新型涉及气井气混输技术领域，具体涉及到一种高含硫湿气增压撬。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本实用新型相关的背景信息，而不构成现有技术。

压缩机是天然气输送领域广泛使用的关键增压设备之一。在气田气井使用后期，井口压力逐年降低直至与压缩机吸气压力趋近，造成了气井产气量下降。相比单个压缩机，撬装化并由于增压设备紧凑，投资少，能够将各压缩机系统内的配置管道、仪表、各功能模块进行撬装、集成，方便对压缩机控制系统的管理、后期维护而广泛应用。由于本实用新型的压缩撬具有增压、多级过滤脱水的功能，从而能够实现高含硫湿气的增压集输。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

基于前述的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于一种具有增压、多级过滤、脱水的多种功能的增压撬。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种高含硫湿气增压撬，包括集成在撬架上的增压系统，所述增压系统包括包括：从输入管线到输出管线依次连接的加热炉、计量分离器、过滤系统、第一缓冲罐、压缩系统、第二缓冲罐、空冷机、生产分离器、二级分离器；所述计量分离器与所述过滤系统之间的管线上安装有进口高压保护阀；所述空冷机与所述生产分离器之间的管线上安装有出口高压保护阀；所述过滤系统与所述第一缓冲罐之间的管线上依次安装有流量变送器和温度变送器；所述第一缓冲罐与所述压缩系统之间的管线上依次连接有压力变送器、安全阀；所述增压撬管线出口处安装有出口防震压力表。

进一步的，所述过滤系统包括两组并联设置的过滤装置；第一组过滤装置包括依次连接的第一过滤器进口阀、第一过滤器和第一过滤器出口阀；第二组过滤装置包括依次连接的第二过滤器进口阀、第二过滤器和第二过滤器出口阀。

进一步的，所述压缩系统包括并联设置的两组压缩装置；第一组压缩装置包括依次连接的第一出口单向阀、第一压缩机、第一压缩机出口阀门；第二组压缩装置包括依次连接的第二出口单向阀、第二压缩机、第二压缩机出口阀门。

进一步的，所述增压撬还包括储液罐；所述计量分离器与所述储液罐连通的管线上靠近所述计量分离器一端安装有第一止回阀；所述生产分离器与所述储液罐连通的管线上靠近所述生产分离器一端安装有第二止回阀；所述二级分离器与所述储液罐连通的管线上靠近所述二级分离器一端安装有第三止回阀。

进一步的，所述输入管线与所述输出管线之间设置一组旁通管线；所述旁通管线上安装有旁路电动阀；所述旁通管线的一端连接在所述计量分离器与所述进口高压保护阀之间；所述旁路管线的另一端连接在所述出口出口高压保护阀与所述生产分离器之间。

进一步的，所述压力变送器与所述压缩系统之间还设有并联的两组管线；其中一组管线上安装有所述安全阀，另一组管线上安装有泵。

进一步的，所述增压撬还包括增压撬自动控制系统、仪表控制系统；所述增压撬自动控制系统与所述仪表控制系统电连接；所述增压撬自动控制系统与所述流量变送器、温度变送器、压力变送器、出口防震压力表均采用电连接的方式连接；所述仪表控制系统与所述进口高压保护阀、出口高压保护阀、安全阀、第一过滤器进口阀、第一过滤器、第一过滤器出口阀、第二过滤器进口阀、第二过滤器、第二过滤器出口阀、第一出口单向阀、第一压缩机出口阀门、第二出口单向阀、第二压缩机出口阀门均采用电连接的方式连接。

进一步的，所述增压撬还包括保温伴热系统；所述保温伴热系统由缠绕在管线上的电保温带、覆盖在电保温带外部的保温层组成。

进一步的，所述计量分离器上方出口处安装有第一捕雾器；所述生产分离器上方出口处安装有第二捕雾器；所述二级分离器上方出口处安装有第三捕雾器。

本实用新型气井来气由输入管线进入加热炉节流降压后进入计量分离器，经过计量分离后的天然气进入过滤装置，过滤出大颗粒的杂质后，天然气再由输入线路上的流量变送器、温度变送器、压力变送器进行监控输入管线中的流量、压力等。当流量、温度均低于系统额定值时，仪表自动控制系统开启，从而控制各个阀门开度来控制流量、温度等。由系统中的泵、压缩机撬来完成压力等的调节。经过增压后的天然气先后进入缓冲罐和稳压、调压，后进入生产分离器、二次分离器分离、脱水处理后进行总计量即可外输。本实用新型可以将气井气在不需要借助其他设备的基础上，直接增压输入输出，该结构紧凑，便于移动，占地面积小，使用方便，不需要规划用地面积，在气井井场可就近安装。本实用新型的增压撬具有增压、多级过滤、脱水的多种功能。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施例在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

加热炉1、第一止回阀3、计量分离器4、第一捕雾器5、进口高压保护阀6、第一过滤器进口阀7、第二过滤器进口阀8、第一过滤器9、第二过滤器10、第一过滤器出口阀11、第二过滤器出口阀12、流量变送器13、温度变送器14、第一缓冲罐15、压力变送器16、第一出口单向阀17、第二出口单向阀18、第一压缩机19、第二压缩机20、第一压缩机出口阀门21、第二压缩机出口阀门22、第二缓冲罐23、空冷机24、出口高压保护阀25、旁路电动阀26、第二捕雾器27、生产分离器28、第二止回阀29、第三止回阀30、储液罐31、二级分离器32、第三捕雾器33、出口防震压力表34、保温伴热系统35、仪表控制系统36、增压撬自动控制系统37、安全阀38、泵39。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图所示，一种高含硫湿气增压撬，包括包括集成在撬架上的增压系统，所述增压系统包括：从输入管线到输出管线依次连接的加热炉1、计量分离器4、过滤系统、第一缓冲罐15、压缩系统、第二缓冲罐23、空冷机24、生产分离器28、二级分离器32；所述计量分离器4与所述过滤系统之间的管线上安装有进口高压保护阀6；所述空冷机24与所述生产分离器28之间的管线上安装有出口高压保护阀25；所述过滤系统与所述第一缓冲罐15之间的管线上依次安装有流量变送器13和温度变送器14；所述第一缓冲罐15与所述压缩系统之间的管线上依次连接有压力变送器16、安全阀38；所述增压撬管线出口处安装有出口防震压力表34。其中出口防震压力表34用于在监控压力的同时，可以定位管线、泵等的故障，以便于检修。

其中，过滤系统主要是用来过滤气井气中的一些大颗粒杂质，防止管线出现堵塞，本实用新型中的过滤装置设置有两组；第一组过滤装置包括依次连接的第一过滤器进口阀7、第一过滤器9和第一过滤器出口阀11；第二组过滤装置包括依次连接的第二过滤器进口阀8、第二过滤器10和第二过滤器出口阀12。两组过滤装置并联设置，这样在一组过滤装置需要清理或者损坏时，可先通过另一组进行过滤，其中第一过滤器进口阀7、第一过滤器出口阀11、第二过滤器进口阀8、第二过滤器出口阀12用于在检修时关闭，然后拆下过滤器进行清洁、更换。

其中，本实用新型中压缩系统包括并联设置的两组压缩装置；第一组压缩装置包括依次连接的第一出口单向阀17、第一压缩机19、第一压缩机出口阀门21；第二组压缩装置包括依次连接的第二出口单向阀18、第二压缩机20、第二压缩机出口阀门22。设置两组的目的是，一方面是如果其中一组损坏、需要检修时，可以用另一组进行工作；另外一个目的是，当一组压缩装置不能满足系统需要时，可以同时开启两组压缩装置进行同时工作。

进一步的，所述增压撬还包括储液罐31；所述计量分离器4与所述储液罐31连通的管线上靠近所述计量分离器4一端安装有第一止回阀3；所述生产分离器28与所述储液罐31连通的管线上靠近所述生产分离器28一端安装有第二止回阀29；所述二级分离器32与所述储液罐31连通的管线上靠近所述二级分离器32一端安装有第三止回阀30。

进一步的，所述输入管线与所述输出管线之间设置一组旁通管线；所述旁通管线上安装有旁路电动阀26；所述旁通管线的一端连接在所述计量分离器4与所述进口高压保护阀6之间；所述旁路管线的另一端连接在所述出口出口高压保护阀25与所述生产分离器28之间。其中进口高压保护阀用于在输出管线超压时对输入管线进行封闭，防止更多的气井气进入到增压系统中而造成增压系统的伤害；旁路电动阀26的设置主要是为了在压缩系统、过滤系统等出现故障或者输出管线、输入管线压力超标时，进行管内物质旁路导流使用。

进一步的，所述压力变送器16与所述压缩系统之间还设有并联的两组管线；其中一组管线上安装有所述安全阀38，另一组管线上安装有泵39。当流量低于系统设置的额定值时需经过泵39来调节系统流量大小，若流量满足系统需要，则天然气只需通过旁通管路中的安全阀38即可。

进一步的，所述增压撬还包括增压撬自动控制系统37、仪表控制系统36；所述增压撬自动控制系统与所述仪表控制系统电连接；所述增压撬自动控制系统与所述流量变送器13、温度变送器14、压力变送器16、出口防震压力表34均采用电连接的方式连接；所述仪表控制系统36与所述进口高压保护阀6、出口高压保护阀25、安全阀38、第一过滤器进口阀7、第一过滤器9、第一过滤器出口阀11、第二过滤器进口阀8、第二过滤器10、第二过滤器出口阀12、第一出口单向阀17、第一压缩机出口阀门21、第二出口单向阀18、第二压缩机出口阀门22均采用电连接的方式连接。其中增压撬自动控制系统37可以实时监控所述流量变送器13、温度变送器14、压力变送器16、出口防震压力表34监测到的流量、温度、压力等信息，当需要调节增压系统中的压力、温度、流量时，增压撬自动控制系统37将调控信息发送给仪表控制系统36，仪表控制系统控制所述进口高压保护阀6、出口高压保护阀25、安全阀38、第一过滤器进口阀7、第一过滤器9、第一过滤器出口阀11、第二过滤器进口阀8、第二过滤器10、第二过滤器出口阀12、第一出口单向阀17、第一压缩机出口阀门21、第二出口单向阀18、第二压缩机出口阀门22的开关。

进一步的，所述增压撬还包括保温伴热系统35；本实用新型主要采用电保温伴热系统，所述保温伴热系统35由缠绕在管线上的电保温带、覆盖在电保温带外部的保温层组成。该装置可以时当室外气温很低、持续时间长时避免造成管道内冻堵的现象。

进一步的，所述计量分离器4上方出口处安装有第一捕雾器5；所述生产分离器28上方出口处安装有第二捕雾器27；所述二级分离器32上方出口处安装有第三捕雾器33。

本实用新型的工作流程为：

气井气通过输入管线进入加热炉进行加热节流、节流后的气井气进行入计量分离器进行初次计量分离，后由计量分离器的接出管线接出至进口出口高压保护阀然后天然气进入过滤系统，过滤出大颗粒的杂质后，天然气再由输入线路连接至流量变送器、温度变送器实时监测流量、温度，若流量和温度满足系统设定要求，则满足系统设定要求的天然气首先进入第一缓冲罐进行稳压，后再次进入压力变送器，当系统中的流量满足要求时天然气由旁路的第一安全阀一路进入压缩系统，后接至第二缓冲罐进行稳压，在输出管线上天然气依次进入空冷机进行冷却，生产分离器进行气液分离、二次分离器再次脱水分离、后经过出口防震压力表后总计量输出；若经过流量变送器的天然气不满足系统设定，则需要进入泵中，而后在进入压缩橇依次完成上述流程后进行总计量输出。整个系统对天然气进行了多次的过滤、脱水分离，从而实现了高含硫湿气的增压处理。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主体的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主体考虑为所公开的实用新型主题的一部分。