本发明属于lng加气机配件的技术领域，尤其是涉及一种lng加气机保温箱结构。
背景技术：
lng(liquefiednaturalgas，液化天然气)加气机是一种用于给机动车加注lng燃料并进行贸易结算的设备。
现有技术中，lng加气机保温箱内部的加工件的数量比较多，内部结构复杂，在加工的过程中，就会产生大量的焊接口。并且焊接完成后，需要严格按照《nbt47013-2015承压设备无损检测》的标准进行检测，检测点大约为80多道口，由于检测点的数量多，检测费用就会高。另外，还会导致整个lng加气机的生产周期长，一般时候，生产周期大约为1～2周，生产效率低，整个设备的制造成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种lng加气机保温箱结构，以解决现有技术中存在的，lng加气机保温箱内部的加工件数量多，加工时会产生大量的焊接口，焊接后检测点多，检测费用高，整个设备的生产周期长，生产效率低。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种lng加气机保温箱结构，包括泵池进液管道铸件、主进液管道铸件、dn25管道铸件一、主出液管道铸件、dn25管道铸件二、回气管道铸件、lng加液机输送管道铸件、dn15管道铸件一、dn15管道铸件二、dn15管道铸件三、dn15管道铸件四、dn15管道铸件五和dn15管道铸件六；
泵池进液管道铸件的下端用于连接泵池出液口，泵池进液管道铸件的上端连接主进液管道铸件上；dn25管道铸件一的进液端连接主进液管道铸件的出液端，dn25管道铸件一的出液端连接主出液管道铸件的进液端，主出液管道铸件的出液端连接dn25管道铸件二的进液端，dn25管道铸件二的出液端连接主进液管道铸件的进液端；回气管道铸件连接主出液管道铸件的底部；
lng加液机输送管道铸件的一端连接主进液管道铸件的中间位置，lng加液机输送管道铸件的另一端连接主出液管道铸件的中间位置；
dn15管道铸件一的一端、dn15管道铸件二的一端、dn15管道铸件三的一端依次连接主进液管道铸件上，dn15管道铸件一的另一端、dn15管道铸件二的另一端、dn15管道铸件三的另一端依次连接主出液管道铸件上，dn15管道铸件一、dn15管道铸件二、dn15管道铸件三设置在lng加液机输送管道铸件的一侧；
dn25管道铸件一上连接有dn25不锈钢低温夹套紧急切断阀一；dn15管道铸件一上连接有dn15不锈钢低温夹套止回阀一；dn15管道铸件二上连接有dn15不锈钢低温夹套紧急切断阀一；dn15管道铸件三上连接有dn15不锈钢低温夹套止回阀二；
dn15管道铸件四的一端、dn15管道铸件五的一端、dn15管道铸件六的一端依次连接主进液管道铸件上，dn15管道铸件四的另一端、dn15管道铸件五的另一端、dn15管道铸件六的另一端依次连接主出液管道铸件上，dn15管道铸件四、dn15管道铸件五、dn15管道铸件六设置在lng加液机输送管道铸件的另一侧；
dn25管道铸件二上连接有dn25不锈钢低温夹套紧急切断阀二；dn15管道铸件四上连接有dn15不锈钢低温夹套止回阀三；dn15管道铸件五上连接有dn15不锈钢低温夹套紧急切断阀二；dn15管道铸件六上连接有dn15不锈钢低温夹套止回阀四。
进一步的，泵池进液管道铸件上连接有过滤阀。
进一步的，主出液管道铸件出液端的延伸管道上设有出液口一，出液口一用于与加气机的出液口相连接；
dn25管道铸件一进液端的延伸管道上设有出液口二，出液口二用于与加气机的出液口相连接。
进一步的，主进液管道铸件的进液端设有预留口。
进一步的，dn25管道铸件一进液端的延伸管道上通过方形连接块一连接有不锈钢带颈突面对焊法兰一；
dn25管道铸件二出液端的延伸管道上通过方形连接块二连接有不锈钢带颈突面对焊法兰二；
不锈钢带颈突面对焊法兰一与不锈钢带颈突面对焊法兰二相对应设置。
进一步的，dn25管道铸件一出液端的延伸管道上通过方形连接块三连接有不锈钢带颈突面对焊法兰三；
dn25管道铸件二进液端的延伸管道上通过方形连接块四连接有不锈钢带颈突面对焊法兰四；
不锈钢带颈突面对焊法兰三与不锈钢带颈突面对焊法兰四相对应设置。
相对于现有技术，本发明所述的lng加气机保温箱结构具有以下优势：
本发明所述的泵池进液管道铸件、主进液管道铸件、dn25管道铸件一、主出液管道铸件、dn25管道铸件二、回气管道铸件、lng加液机输送管道铸件、dn15管道铸件一、dn15管道铸件二、dn15管道铸件三、dn15管道铸件四、dn15管道铸件五和dn15管道铸件六之间相互连接，并通过多个dn25不锈钢低温夹套紧急切断阀、dn15不锈钢低温夹套止回阀、dn15不锈钢低温夹套紧急切断阀的设置，相比现有技术，本申请减少了大量加工件的定制加工，确保零部件种类有效的控制在几种标准的铸件产品上，检测点约为40多道，大大减少了检测量，整个lng加气机的生产周期约为1周内，提高了生产效率，节约了制造成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的lng加气机保温箱上部位置的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的lng加气机保温箱下部位置的结构示意图；
图3为本发明实施例所述的lng加气机保温箱的俯视图。
附图标记说明：
101-泵池进液管道铸件；102-主进液管道铸件；
103-dn25管道铸件一；104-主出液管道铸件；
105-dn25管道铸件二；106-回气管道铸件；
107-lng加液机输送管道铸件；108-dn15管道铸件一；
109-dn15管道铸件二；110-dn15管道铸件三；
111-dn15管道铸件四；112-dn15管道铸件五；
113-dn15管道铸件六；
114-dn25不锈钢低温夹套紧急切断阀一；
115-dn15不锈钢低温夹套止回阀一；
116-dn15不锈钢低温夹套紧急切断阀一；
117-dn15不锈钢低温夹套止回阀二；
118-dn25不锈钢低温夹套紧急切断阀二；
119-dn15不锈钢低温夹套止回阀三；
120-dn15不锈钢低温夹套紧急切断阀二；
121-dn15不锈钢低温夹套止回阀四；122-过滤阀；
123-出液口一；124-出液口二；
125-预留口；126-方形连接块一；
127-不锈钢带颈突面对焊法兰一；128-方形连接块二；
129-不锈钢带颈突面对焊法兰二；130-方形连接块三；
131-不锈钢带颈突面对焊法兰三；132-方形连接块四；
133-不锈钢带颈突面对焊法兰四。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1～3所示，本发明提供的一种lng加气机保温箱结构，包括泵池进液管道铸件101、主进液管道铸件102、dn25管道铸件一103、主出液管道铸件104、dn25管道铸件二105、回气管道铸件106、lng加液机输送管道铸件107、dn15管道铸件一108、dn15管道铸件二109、dn15管道铸件三110、dn15管道铸件四111、dn15管道铸件五112和dn15管道铸件六113；
泵池进液管道铸件101的下端用于连接泵池出液口，泵池进液管道铸件101的上端连接主进液管道铸件102上；dn25管道铸件一103的进液端连接主进液管道铸件102的出液端，dn25管道铸件一103的出液端连接主出液管道铸件104的进液端，主出液管道铸件104的出液端连接dn25管道铸件二105的进液端，dn25管道铸件二105的出液端连接主进液管道铸件102的进液端；回气管道铸件106连接主出液管道铸件104的底部；回气管道铸件106回流至储罐。
lng加液机输送管道铸件107的一端连接主进液管道铸件102的中间位置，lng加液机输送管道铸件107的另一端连接主出液管道铸件104的中间位置；
dn15管道铸件一108的一端、dn15管道铸件二109的一端、dn15管道铸件三110的一端依次连接主进液管道铸件102上，dn15管道铸件一108的另一端、dn15管道铸件二109的另一端、dn15管道铸件三110的另一端依次连接主出液管道铸件104上，dn15管道铸件一108、dn15管道铸件二109、dn15管道铸件三110设置在lng加液机输送管道铸件107右边的一侧；
dn25管道铸件一103上连接有dn25不锈钢低温夹套紧急切断阀一114；dn15管道铸件一108上连接有dn15不锈钢低温夹套止回阀一115；dn15管道铸件二109上连接有dn15不锈钢低温夹套紧急切断阀一116；dn15管道铸件三110上连接有dn15不锈钢低温夹套止回阀二117；
dn15管道铸件四111的一端、dn15管道铸件五112的一端、dn15管道铸件六113的一端依次连接主进液管道铸件102上，dn15管道铸件四111的另一端、dn15管道铸件五112的另一端、dn15管道铸件六113的另一端依次连接主出液管道铸件104上，dn15管道铸件四111、dn15管道铸件五112、dn15管道铸件六113设置在lng加液机输送管道铸件107左边的一侧；
dn25管道铸件二105上连接有dn25不锈钢低温夹套紧急切断阀二118；dn15管道铸件四111上连接有dn15不锈钢低温夹套止回阀三119；dn15管道铸件五112上连接有dn15不锈钢低温夹套紧急切断阀二120；dn15管道铸件六113上连接有dn15不锈钢低温夹套止回阀四121。
进一步的，泵池进液管道铸件101上连接有过滤阀122。利用过滤阀122过滤液体中的杂质。
进一步的，主出液管道铸件104出液端的延伸管道上设有出液口一123，出液口一123用于与加气机的出液口相连接；
dn25管道铸件一103进液端的延伸管道上设有出液口二124，出液口二124用于与加气机的出液口相连接。
进一步的，主进液管道铸件102的进液端设有预留口125。
进一步的，dn25管道铸件一103进液端的延伸管道上通过方形连接块一126连接有不锈钢带颈突面对焊法兰一127；
dn25管道铸件二105出液端的延伸管道上通过方形连接块二128连接有不锈钢带颈突面对焊法兰二129；
不锈钢带颈突面对焊法兰一127与不锈钢带颈突面对焊法兰二129相对应设置。不锈钢带颈突面对焊法兰一127与不锈钢带颈突面对焊法兰二129之间用于安装流量表。
进一步的，dn25管道铸件一103出液端的延伸管道上通过方形连接块三130连接有不锈钢带颈突面对焊法兰三131；
dn25管道铸件二105进液端的延伸管道上通过方形连接块四132连接有不锈钢带颈突面对焊法兰四133；
不锈钢带颈突面对焊法兰三131与不锈钢带颈突面对焊法兰四133相对应设置。不锈钢带颈突面对焊法兰三131与不锈钢带颈突面对焊法兰四133之间用于安装流量表。
本申请的上述方形连接块可90°变形，便于连接。
本申请采用上述的铸件连接结构，内部结构设计简单，减少了大量加工件的定制加工，确保零部件种类有效的控制在几种标准的铸件产品上；检测点约为40多道，相比现有技术，检测点减少了一半，大大减少了检测量；整个lng加气机的生产周期约为1周内，相比现有技术，生产周期减少一半，提高了生产效率，节约了制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
