烟叶自动上料分离装置的制作方法

本实用新型涉及烟叶分选技术领域，具体而言，涉及一种烟叶自动上料分离装置。

背景技术：

在现有的烟草分选技术中，通常工根据烟叶大小和成熟度，由操作人员进行纯人工地摊开、分离成捆的烟叶，并分选烟叶。也可以采用半自动化的烟叶分选设备对烟叶进行分选，设备分选时，需要操作人员将成捆的烟叶分离开来，并投入到烟叶分选设备。

可见，现有的烟草分选技术中均需要操作人员来将烟叶分离、摊开，操作效率低，而且耗费人力较大、人力成本较高。

因此，设计一种烟叶自动上料分离装置，能够自动地将成捆的烟叶分离开来，再将分离开的烟叶输送至烟叶分选设备，以便快速分选烟叶，不仅节省人力，而且极大提高了产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟叶自动上料分离装置，其能够自动地将成捆的烟叶分离开来，再将分离开的烟叶输送至烟叶分选设备，以便快速分选烟叶，不仅节省人力，而且极大提高了产能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种烟叶自动上料分离装置，烟叶自动上料分离装置包括：

入料皮带线，用于承载成捆的烟叶；

分料皮带线，分料皮带线上开设有真空孔，真空孔用于吸附烟叶，分料皮带线包括入料端和出料端，入料端与入料皮带线对接，出料端用于将烟叶送至烟叶分选设备；

吹气装置，安装在分料皮带线的上方，吹气装置用于将未被真空孔吸附住的烟叶吹向入料端。

在可选的实施方式中，分料皮带线的输送方向沿直线延伸，出料端的高度高于入料端的高度。

在可选的实施方式中，吹气装置包括：

支撑杆，支撑杆横跨在分料皮带线的上方、且平行于分料皮带线的宽度方向；

喷气头，多个喷气头间隔均匀地安装在支撑杆上，喷气头用于将未被真空孔吸附住的烟叶吹向入料端。

在可选的实施方式中，烟叶自动上料分离装置还包括：

真空腔体，安装在分料皮带线的下方、且与真空孔连通；

真空管道，真空管道的入口与真空腔体连通；

真空风机，真空风机与真空管道的出口连通。

在可选的实施方式中，真空管道的入口的数量为多个，多个入口沿分料皮带线的长度方向间隔布置。

在可选的实施方式中，分料皮带线从入料端到出料端的高度逐渐升高。

在可选的实施方式中，分料皮带线从入料端到出料端向竖直上方倾斜，倾斜的角度范围为：30°～60°。

在可选的实施方式中，入料皮带线沿水平方向延伸。

在可选的实施方式中，入料皮带线的输送速度小于分料皮带线的输送速度。

在可选的实施方式中，烟叶自动上料分离装置还包括：

防护罩，防护罩安装在入料皮带线和分料皮带线的外围，防护罩用于防止烟叶从入料皮带线和分料皮带线上脱落。

本实用新型实施例提供的烟叶自动上料分离装置的有益效果包括：

将成捆的烟叶解开后放到入料皮带线上，入料皮带线送至分料皮带线，分料皮带线上的真空孔吸附住烟叶，在分料皮带线输送烟叶的过程中，吹气装置能够将未被真空孔吸附住的烟叶吹向入料端，等待再次被真空孔吸附并随分料皮带线移动，使烟叶能够尽量摊开、分离，再将分离开的烟叶输送至烟叶分选设备，减少了烟叶分选设备的上料操作人员，只需要操作人员将烟叶搬到入料皮带线上，可以由原来的3位上料操作人员缩减到1位，极大的节省了人力，而且显著提高了烟叶分选设备的上料效率，极大提高了产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟叶自动上料分离装置的结构示意图；

图2为图1局部a的放大图。

图标：100-烟叶自动上料分离装置；110-机架；120-入料皮带线；130-分料皮带线；131-真空孔；132-入料端；133-出料端；140-真空腔体；150-真空管道；160-真空风机；170-吹气装置；171-支撑杆；172-喷气头；180-防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的烟草分选技术中均需要操作人员来将烟叶分离、摊开，操作效率低，而且耗费人力较大、人力成本较高。本实用新型的实施例提供一种烟叶自动上料分离装置，能够自动地将成捆的烟叶分离开来，再将分离开的烟叶输送至烟叶分选设备，以便快速分选烟叶，不仅节省人力，而且极大提高了产能。烟叶自动上料分离装置的具体结构见下文。

请参照图1，本实施例提供一种烟叶自动上料分离装置100，烟叶自动上料分离装置100包括机架110、入料皮带线120、分料皮带线130、真空腔体140、真空管道150、真空风机160、吹气装置170和防护罩180。

具体的，机架110用于支撑在地面，机架110的底部可以安装滚轮，以便机架110移动。入料皮带线120安装在机架110上，入料皮带线120沿水平方向延伸，入料皮带线120用于承载成捆的烟叶。入料皮带线120可以采用辊和电机来驱动，由皮带套设在辊上，再由电机驱动辊转动，辊带动皮带转动。

分料皮带线130安装在机架110上，请参阅图2，分料皮带线130上开设有真空孔131，真空孔131用于吸附烟叶，分料皮带线130包括入料端132和出料端133，入料端132与入料皮带线120对接，出料端133用于将烟叶送至烟叶分选设备。其中，分料皮带线130从入料端132到出料端133的高度逐渐升高。具体的，分料皮带线130从入料端132到出料端133向竖直上方倾斜，倾斜的角度范围为：30°～60°。这样，在烟叶随分料皮带线130不断上升的过程中，烟叶的重力有助于烟叶向分料皮带线130的入料端132掉落，从而使烟叶分离。

优选地，分料皮带线130的出料端133相对于入料端132的高度可调，也就是说，分料皮带线130从入料端132到出料端133向竖直上方倾斜的角度可调，如果分料皮带线130的出料端133输出的烟叶分离不够彻底，可以调高出料端133相对于入料端132的高度，如果分料皮带线130的出料端133输出的烟叶的速率过低，可以调低出料端133相对于入料端132的高度。

真空腔体140安装在分料皮带线130的下方、且与真空孔131连通。具体的，真空腔体140与分料皮带线130围成完整的腔体，真空腔体140内形成负压的时候，所有真空孔131也同时形成负压。

真空管道150的入口的数量为多个，真空管道150的入口与真空腔体140连通，多个入口沿分料皮带线130的长度方向间隔布置。真空风机160与真空管道150的出口连通。启动真空风机160，真空风机160通过真空管道150和真空腔体140，在分料皮带线130上的真空孔131处形成负压，从而使烟叶吸附在真空孔131处、并随分料皮带线130移动。

分料皮带线130可以采用与入料皮带线120相同的驱动方式，即通过辊和电机的组合驱动。

吹气装置170安装在分料皮带线130的上方，吹气装置170用于将未被真空孔131吸附住的烟叶吹向入料端132。具体的，吹气装置170包括支撑杆171和喷气头172，其中，支撑杆171横跨在分料皮带线130的上方、且平行于分料皮带线130的宽度方向，多个喷气头172间隔均匀地安装在支撑杆171上，喷气头172用于将未被真空孔131吸附住的烟叶吹向入料端132。

本实施例中，吹气装置170只包括一根支撑杆171，在其它实施例中，如果分料皮带线130的长度更长，可以沿分料皮带线130的长度方向间隔设置多个支撑杆171，并在每个支撑杆171上都设置喷气头172，每个支撑杆171上喷气头172的数量根据分料皮带线130的宽度灵活确定。

防护罩180安装在入料皮带线120和分料皮带线130的外围，防护罩180用于防止烟叶从入料皮带线120和分料皮带线130上脱落。

本实施例提供的烟叶自动上料分离装置100的工作过程：首先，将成捆的烟叶解开放到入料皮带线120上，入料皮带线120将烟叶输送至分料皮带线130上，接着，启动真空风机160，真空风机160通过真空管道150和真空腔体140，在分料皮带线130上的真空孔131处形成负压，使烟叶吸附在真空孔131处、并随分料皮带线130移动，当然这里还存在烟叶相互层叠、没有完全分离、也没有被真空孔131吸附的情况，然后，启动吹气装置170，将未被真空孔131吸附的烟叶吹回入料端132，使得到达分料皮带线130的出料端133的烟叶尽量是分离或摊开的，最后，被吹回入料端132的烟叶将被分料皮带线130上的真空孔131吸附、并随分料皮带线130移动，如此反复，能够充分保证到达分料皮带线130的出料端133的烟叶尽量是分离或摊开的，出料端133再将烟叶送至烟叶分选设备。

优选地，入料皮带线120的输送速度小于分料皮带线130的输送速度，这样，可以降低入料皮带线120向分料皮带线130供料的速度，有利于烟叶在分料皮带线130上充分地分离或摊开。

在其它实施例中，还可以不将分料皮带线130设计为直线型，而是设计成弧线型，同时，弧线型的分料皮带线130的中心位于靠近入料皮带线120的一侧，这样，在烟叶随着分料皮带线130上升的过程中，未被真空孔131吸附住的烟叶，会在自身重力的作用下以及吹气装置170的风吹作用下，向分料皮带线130的入料端132的掉落。其中，弧线型的分料皮带线130相比于直线型的，烟叶自身重力的影响更大。

本实施例提供的烟叶自动上料分离装置100的有益效果包括：

1.分料皮带线130上的真空孔131吸附住烟叶，在分料皮带线130输送烟叶的过程中，吹气装置170能够将未被真空孔131吸附住的烟叶吹向入料端132，等待再次被真空孔131吸附并随分料皮带线130移动，使烟叶能够尽量摊开、分离，再将分离开的烟叶输送至烟叶分选设备，显著提高了烟叶分选设备的上料效率，上料速率大于6片/秒，极大提高了产能；

2.分料皮带线130从入料端132到出料端133的高度逐渐升高，并且分料皮带线130上方设置有吹气装置170，能够使未被真空孔131吸附的烟叶充分下落到分料皮带线130的入料端132，从而使分料皮带线130的出料端133输出的烟叶是充分分离或摊开的；

3.减少了烟叶分选设备的上料操作人员，只需要操作人员将烟叶搬到入料皮带线120上，可以由原来的3位上料操作人员缩减到1位，极大的节省了人力；

4.烟叶自动上料分离装置100采用模块化设计，拆装方便，能够适用于工厂内应用，能满足多种方式的烟叶分选设备的供料；

5.烟叶自动上料分离装置100自动化程度高，成本低，效率高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。