一种稳定高效的烟草切丝设备的制作方法

本发明涉及烟草加工领域，特别涉及一种稳定高效的烟草切丝设备。

背景技术：

烟草切丝机是将片烟或烟梗切成一定宽度细丝的设备。分为旋转式切丝机、滚刀式切丝机和上下式切丝机等。旋转式和上下式因为产能低加上切丝质量差基本淘汰了，现在比较通用的是滚刀式，滚刀式又有直刀和斜刀之分。

但滚刀式切丝设备用于切丝的刀具行程较短，无法对堆积高度高于刀具行程的烟草堆进行切丝动作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种稳定高效的烟草切丝设备，其在上刀具切割堆积的烟草时，上刀具将在切割受阻的作用下增大切割行程以切割烟草堆，提高了适用范围。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定高效的烟草切丝设备，包括机箱，机箱内倾斜设置有切丝腔，切丝腔内转动连接有主轴与设置在主轴上的切丝辊，机箱内设有位于切丝腔下端的凹槽，凹槽内设置有下刀具，机箱上设有与主轴相连的动力机构，切丝辊内设有若干均匀分布的伸缩槽与滑动设置于伸缩槽内的伸缩架，伸缩架内端与伸缩槽内壁之间设有若干伸缩弹簧，伸缩架内滑动设置有上刀具，上刀具内端设有隔板，隔板内端与伸缩架内壁之间设有若干压力弹簧，机箱内设有驱使上刀具移动进行切丝动作的移动机构，机箱内转动连接有转轴与设置在转轴上的毛刷轮，毛刷轮位于切丝辊左侧，机箱上设有驱使转轴旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当上刀具与移动机构接触后将克服压力弹簧的弹力下移与下刀具接触，将位于上刀具与下刀具之间的烟草切断，进行切丝动作，当上刀具原理移动机构后，上刀具在压力弹簧的弹力作用下收缩至伸缩架，该动作可使粘附在上刀具上的烟草掉落，提高切丝质量，同时收纳后的上刀具将得到保护，降低磨损的可能性，提高了上刀具的使用寿命，此顺时针旋转的毛刷轮将烟丝推送至切丝腔下侧的出口处，避免烟丝堆积影响切丝动作，提高了实用性。

进一步设置：动力机构包括设置在机箱上的电动机，电动机上设有动力轴与设置在动力轴上的第一主动带轮，主轴后端延伸至机箱后并连接有第一从动带轮，第一主动带轮与第一从动带轮之间套设有第一传动带。

通过采用上述技术方案，使用带传动将电动机的动力传递至主轴处，使电动机可远离切丝辊设置，提高对机箱上空间的利用率。

进一步设置：机箱内设有移动腔，移动机构包括滑动设置于移动腔内的移动凸轮，移动凸轮上端与移动腔内壁之间设有缓冲弹簧，机箱内设有分别与切丝腔和移动腔连接的环形槽，环形槽与切丝辊的中轴线重合，上刀具前端设有延伸至环形槽内的连接杆，当连接杆移至环形槽下段时与移动凸轮下端接触。

通过采用上述技术方案，当伸缩架随切丝辊移动至圆周运动轨迹的最低端时，伸缩架内的上刀具通过连接杆与移动凸轮下端接触，并随移动凸轮的弧形端面相对于伸缩架下移，使上刀具克服压力弹簧的弹力下移与下刀具接触进行切丝动作，若烟草呈堆积状态，则上刀具将受到阻碍无法顺利下移，此时移动凸轮将克服缓冲弹簧的弹力上移，使上刀具上下移动的行程增加，便于对烟草堆进行切丝动作，提高了实用性。

进一步设置：伸缩架前端设有便于拆装上刀具的固定机构。

通过采用上述技术方案，固定机构简化了上刀具的拆装工序，提高了便利性。

进一步设置：伸缩架前端设有上刀具可通过的通槽，伸缩架内设有位于通槽右端的安装槽，固定机构包括设置在安装槽内的永磁铁，伸缩架内设有位于通槽左端的直槽，直槽内滑动设置有金属板，金属板右端延伸至安装槽内并与永磁铁接触，金属板后端与上刀具前端接触。

通过采用上述技术方案，金属板横置在上刀具前侧使上刀具安装在伸缩架内限制上刀具的前后移动，避免上刀具前移通过通槽脱离伸缩架，此外永磁铁通过磁力吸附金属板，避免在切丝辊快速旋转下金属板脱离直槽的情况发生，提高了稳定性。

进一步设置：机箱后端设有电机腔，驱动机构包括设置在电机腔内的驱动电机，驱动电机上设有驱动轴与设置在驱动轴上的第一主动带轮，转轴后端延伸至机箱后侧并设有第二从动带轮，第一主动带轮与第二从动带轮之间套设有第二传动带。

通过采用上述技术方案，使用带传动将驱动电机的动力传递至转轴处，使电动机可远离切丝辊设置，提高对机箱上空间的利用率。

进一步设置：机箱前端还设有将下刀具安装在凹槽内的安装机构。

通过采用上述技术方案，安装机构简化了下刀具的拆装工序，便于对磨损的下刀具进行更换，提高了便利性。

进一步设置：安装机构包括滑动设置于凹槽前端的安装架，安装架后端与下刀具前端贴合，凹槽前端两侧各设有卡块槽，卡块槽内滑动设置有卡块，卡块外端与卡块槽内壁之间设有复位弹簧，安装架中间滑动设置有推杆且推杆两端各设有直杆，安装架内两端各滑动设置有与直杆接触的移动杆，卡块内端延伸至安装架内并与移动杆外端接触。

通过采用上述技术方案，外拉推杆可通过直杆与移动杆的配合关系驱使卡块脱离安装架，解除安装架的固定状态，即可取出安装架更换下刀具，而将安装架推至凹槽内时卡块将在复位弹簧的弹力作用下自行移入安装架内，简化了操作步骤。

进一步设置：机箱内设有位于切丝腔右端的通风腔，通风腔内设有鼓风机。

通过采用上述技术方案，鼓风机产生的气流使切丝腔内的烟草紧贴切丝腔下端内壁，便于上刀具切断烟草，此外该气流可加快烟草在切丝腔内滑落的速度，提高切丝效率。

综上，本发明具有以下有益效果：伸缩架随切丝辊移动至圆周运动轨迹的最低端时，伸缩架内的上刀具通过连接杆与移动凸轮下端接触，并随移动凸轮的弧形端面相对于伸缩架下移，上刀具下移与下刀具接触进行切丝动作，较于传统的竖直切割动作具有更加稳定的切割效果，若烟草呈堆积状态，则上刀具将受到阻碍无法顺利下移，此时移动凸轮将克服缓冲弹簧的弹力上移，使上刀具上下移动的行程增加，便于对厚度较大的烟草堆进行切丝动作，提高了实用性。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的设备结构的后视图；

图3是本发明的内部结构的示意图；

图4是本发明中图3中a处上刀具与伸缩架连接关系的示意图；

图5是本发明中图1中b处移动机构的示意图；

图6是本发明中图3中a处安装机构的示意图。

1、机箱；2、切丝腔；3、下刀具；4、主轴；5、切丝辊；6、伸缩槽；7、伸缩架；8、伸缩弹簧；9、上刀具；10、隔板；11、压力弹簧；12、转轴；13、毛刷轮；14、凹槽；20、动力机构；21、电动机；22、动力轴；23、第一主动带轮；24、第一从动带轮；25、第一传动带；30、移动机构；31、移动腔；32、移动凸轮；33、缓冲弹簧；34、环形槽；35、连接杆；40、固定机构；41、通槽；42、安装槽；43、永磁铁；44、直槽；45、金属板；50、驱动机构；51、电机腔；52、驱动电机；53、驱动轴；54、第一主动带轮；55、第二从动带轮；56、第二传动带；60、安装机构；61、安装架；62、卡块槽；63、卡块；64、复位弹簧；65、推杆；66、直杆；67、移动杆；70、通风腔；71、鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种稳定高效的烟草切丝设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括机箱1，机箱1内倾斜设置有切丝腔2，切丝腔2内通过轴承转动连接有主轴4与设置在主轴4上同步旋转的切丝辊5，机箱1内设有位于切丝腔2下端的凹槽14，凹槽14内设置有下刀具3，机箱1上设有与主轴4相连的动力机构20，切丝辊5内设有四个均匀分布的伸缩槽6与滑动设置于伸缩槽6内的伸缩架7，伸缩架7内端与伸缩槽6内壁之间设有三个伸缩弹簧8，伸缩架7内滑动设置有上刀具9，上刀具9内端设有隔板10，隔板10内端与伸缩架7内壁之间设有三个压力弹簧11，上刀具9外端开刃，机箱1内设有驱使上刀具9移动进行切丝动作的移动机构30，上刀具9下移与下刀具3相抵时可切断位于上刀具9与下刀具3之间的烟草，机箱1内通过轴承转动连接有转轴12与设置在转轴12上同步旋转的毛刷轮13，毛刷轮13位于切丝辊5左侧，毛刷轮13上的毛刷为软毛刷，机箱1上设有驱使转轴12旋转的驱动机构50，伸缩架7前端设有便于拆装上刀具9的固定机构40，机箱1前端设有将下刀具3安装在凹槽14内的安装机构60，机箱1内设有位于切丝腔2右端的通风腔70，通风腔70内设有鼓风机71。

如图2所示，动力机构20包括设置在机箱1上的电动机21，电动机21上设有动力轴22与设置在动力轴22上同步旋转的第一主动带轮23，主轴4后端延伸至机箱1后并连接有同步旋转的第一从动带轮24，第一主动带轮23与第一从动带轮24之间套设有第一传动带25。

如图5所示，机箱1内设有移动腔31，移动机构30包括滑动设置于移动腔31内的移动凸轮32，移动凸轮32上端与移动腔31内壁之间设有缓冲弹簧33，移动凸轮32下端为圆弧状，机箱1内设有分别与切丝腔2和移动腔31连接的环形槽34，环形槽34与切丝辊5的中轴线重合，上刀具9前端设有延伸至环形槽34内的连接杆35，连接杆35上端设有圆角，当连接杆35移至环形槽34下段时与移动凸轮32下端接触。

如图4所示，伸缩架7前端设有上刀具9可通过的通槽41，伸缩架7内设有位于通槽41右端的安装槽42，固定机构40包括设置在安装槽42内的永磁铁43，伸缩架7内设有位于通槽41左端的直槽44，直槽44内滑动设置有金属板45，金属板45右端延伸至安装槽42内并与永磁铁43接触，金属板45后端与上刀具9前端接触。

如图2所示，机箱1后端设有电机腔51，驱动机构50包括设置在电机腔51内的驱动电机52，驱动电机52上设有驱动轴53与设置在驱动轴53上同步旋转的第一主动带轮54，转轴12后端延伸至机箱1后侧并设有同步旋转的第二从动带轮55，第一主动带轮54与第二从动带轮55之间套设有第二传动带56。

如图6所示，安装机构60包括滑动设置于凹槽14前端的安装架61，安装架61后端与下刀具3前端贴合，凹槽14前端两侧各设有卡块槽62，卡块槽62内滑动设置有卡块63，卡块63外端与卡块槽62内壁之间设有复位弹簧64，卡块63内端设有倒角，安装架61中间滑动设置有推杆65且推杆65两端各设有直杆66，安装架61内两端各滑动设置有与直杆66接触的移动杆67，直杆66与移动杆67的接触面均为斜面，卡块63内端延伸至安装架61内并与移动杆67外端接触。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：将待切丝的烟草从切丝腔2上端开口处投入，烟草在重力作用下沿切丝腔2斜面从右至左滑动。切丝辊5在电动机21的驱动下顺时针旋转，伸缩架7随切丝辊5移动至圆周运动轨迹的最低端时，伸缩架7内的上刀具9通过连接杆35与移动凸轮32下端接触，并随移动凸轮32的弧形端面相对于伸缩架7下移，使上刀具9克服压力弹簧11的弹力下移与下刀具3接触进行切丝动作，而伸缩架7随切丝辊5继续移动的过程中，连接杆35与移动凸轮32分离，上刀具9在压力弹簧11的弹力上移回缩至伸缩架7内，完成一次切丝动作，在切丝辊5快速旋转的情况下，上刀具9重复上述动作进行快速的切丝动作。加工完成的烟丝将与毛刷轮13接触并被毛刷轮13从右至左推送离开切丝腔2。

当需要更换磨损的上刀具9时，外拉金属板45使其与永磁铁43分离并开放通槽41，即可移动上刀具9通过通槽41离开伸缩架7。当需要更换磨损的下刀具3时，外拉推杆65通过直杆66推动移动杆67朝外侧移动，移动杆67将卡块63推离安装架61，即可解除安装架61的固定状态，移动下刀具3离开凹槽14。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。