一种用于具有防伪功能的白酒罐瓶封口装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于具有防伪功能的白酒罐瓶封口装置，属于白酒罐瓶封口设备技术领域。

背景技术：

白酒具有以酯类为主体的复合香味，将曲类、酒母作为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑酿制而成。白酒制作完成后，且在售卖运输之前，需要进行罐瓶封口操作，防止白酒泄漏损失或漏气变质等。

为了防止白酒被他人模仿抄袭，造成利益、名誉等损失，需要对白酒瓶进行防伪标示，在灌装封口时，可进行操作，目前的用于具有防伪功能的白酒罐瓶封口装置还比较欠缺，防伪标示有待增加，因此需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于具有防伪功能的白酒罐瓶封口装置，在灌装封口后，留下划痕和防伪码标示，具有防伪功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于具有防伪功能的白酒罐瓶封口装置，包括座台，所述座台上方安装有传动带，所述传动带上放置有酒瓶；所述座台设置有顺序分布的灌装机、第一封口机、第一热膜封口机、切割机、喷码机，构成一条对酒瓶灌装封口的生产线，所述切割机与座台通过支架连接，所述支架包括下端的升降装置，所述升降装置与座台固定连接，所述支架上端与切割机动连接。

进一步而言，所述支架上端还包括支撑杆、导向座、滑动杆，所述切割机包括旋转套筒，所述旋转套筒的环形面加工有环形分布的凹槽，所述旋转套筒与支撑杆转动连接，所述支撑杆上端固定有导向座，所述导向座滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的端部与凹槽的形状相似或相同。

进一步而言，所述凹槽设置有四个，间隔90度分布。

进一步而言，所述喷码机向着酒瓶运动方向的一侧还设置有热膜加热器，所述热膜加热器与座台固定相连。

进一步而言，所述喷码机与热膜加热器之间设置有第二热膜封口机，所述第二热膜封口机与座台固定连接。

进一步而言，所述升降装置为电动推杆、伺服电动缸、螺杆升降机中的一种。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种用于具有防伪功能的白酒罐瓶封口装置，通过设置有灌装机、第一封口机、第一热膜封口机、切割机、喷码机，在灌装机灌装后，第一封口机对酒瓶进行塑料盖封装，第一热膜封口机将塑料盖包裹上热缩膜，切割机对热缩膜进行切口，喷码机喷涂防伪码，热膜加热器对热缩膜再次处理留下特殊划痕，通过设置有支架、支撑杆、旋转套筒、第二热膜封口机、热膜加热器，利用升降装置使支架带动切割机升降，对热缩膜的不同高度位置进行切口，支撑杆与旋转套筒相对旋转，可改变热缩膜的切口角度，第二热膜封口机对前一层热缩膜再包裹一层热缩膜，热膜加热器对第二层热缩膜进行加热，保证封口的结实度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种用于具有防伪功能的白酒罐瓶封口装置的示意图。

图2是本实用新型一种用于具有防伪功能的白酒罐瓶封口装置中支架和切割机侧视图。

图3是本实用新型一种用于具有防伪功能的白酒罐瓶封口装置图2中支架的另一视角示意图。

图中标号：1、座台；2、传动带；3、酒瓶；4、灌装机；5、第一封口机；6、第一热膜封口机；7、支架；71、升降装置；72、支撑杆；73、导向座；74、滑动杆；8、切割机；81、旋转套筒；82、插槽；9、喷码机；10、第二热膜封口机；11、热膜加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种用于具有防伪功能的白酒罐瓶封口装置，包括座台1，座台1上方安装有传动带2，座台1支撑传动带2旋转，传动带2与酒瓶3之间具有静摩擦力，传动带2带动酒瓶3运动，传动带2上放置有酒瓶3；座台1设置有顺序分布的灌装机4、第一封口机5、第一热膜封口机6、切割机8、喷码机9，第一封口机5对酒瓶3进行塑料盖封装，第一热膜封口机6将塑料盖包裹上热缩膜，切割机8对热缩膜进行切口，喷码机9喷涂防伪码，构成一条对酒瓶3灌装封口的生产线，切割机8与座台1通过支架7连接，支架7包括下端的升降装置71，支架7在升降装置71作用下升降，升降装置71与座台1固定连接，支架7上端与切割机8动连接，支架7在不改变高度的情况下，也可使切割机8运动改变工作位置。

支架7上端还包括支撑杆72、导向座73、滑动杆74，切割机8包括旋转套筒81，旋转套筒81的环形面加工有环形分布的凹槽82，旋转套筒81与支撑杆72转动连接，支撑杆72上端固定有导向座73，导向座73为支撑杆72的圆周面上，导向座73滑动连接有滑动杆74，滑动杆74两端为限位部分，且限位部分与凹槽82配合，可插入凹槽82中，使滑动杆74阻碍支撑杆72与旋转套筒81的相对转动，滑动杆74的端部与凹槽82的形状相似或相同，便于结合或分离。

凹槽82设置有四个，间隔90度分布，切割机8改变角度为90度，切割机8对第一层热缩膜的切口方向在竖直或水平方向，方便进行切口的形成。

喷码机9向着酒瓶3运动方向的一侧还设置有热膜加热器11，热膜加热器11对热缩膜再加热，保证热缩膜贴紧酒瓶3，热膜加热器11与座台1固定相连。

喷码机9与热膜加热器11之间设置有第二热膜封口机10，第二热膜封口机10与座台1固定连接，第二热膜封口机10将酒瓶3加上第二层热缩膜，保护第一层热缩膜的切口和防伪码，且可提高酒瓶3的密封性。

升降装置71为电动推杆、伺服电动缸、螺杆升降机中的一种，本实施例选用伺服电动缸，伺服电动缸的升降杆与支架7同时升降。

本实用新型工作原理：在灌装机4灌装后，第一封口机5对酒瓶3进行塑料盖封装，第一热膜封口机6将塑料盖包裹上热缩膜，切割机8对热缩膜进行切口，喷码机9喷涂防伪码，热膜加热器11对热缩膜再次处理留下特殊划痕，利用升降装置71使支架7带动切割机8升降，对热缩膜的不同高度位置进行切口，支撑杆72与旋转套筒81相对旋转，可改变热缩膜的切口角度，第二热膜封口机10对前一层热缩膜再包裹一层热缩膜，热膜加热器11对第二层热缩膜进行加热，保证封口的结实度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。