一种自动充氮装置的制作方法

技术特征：

1.一种自动充氮装置，其特征在于，包括待充氮设备(6)、充氮模块，与所述充氮模块通过管道连通的氮气干燥模块，以及分别与所述充氮模块和所述氮气干燥模块电连接的控制系统(20)；

其中，所述充氮模块包括制氮机(1)，所述制氮机(1)通过氮气管道(2)与所述待充氮设备(6)连接；

所述氮气干燥模块包括与所述待充氮设备(6)依次管路连通的循环风机(13)、加热器(14)和干燥箱(16)。

2.根据权利要求1所述的自动充氮装置，其特征在于，所述循环风机(13)包括循环风机入口和循环风机出口；所述加热器(14)包括加热器入口和加热器出口；所述干燥箱(16)包括干燥箱入口和干燥箱出口；

所述循环风机入口通过管道连接至所述待充氮设备(6)的氮气出口；

所述循环风机出口通过管道连接至加热器入口；

所述加热器出口通过管道连接至干燥箱入口；

所述干燥箱出口通过管道连接至待充氮设备(6)的氮气入口。

3.根据权利要求2所述的自动充氮装置，其特征在于，所述制氮机(1)通过管道连接至所述待充氮设备(6)的氮气入口，并且在所述制氮机(1)和所述待充氮设备(6)之间的管道上设置有充氮电磁阀k1(4)；

在位于所述制氮机(1)和所述充氮电磁阀k1(4)之间的所述制氮机(1)的出口处的管道上设置有用于感测制氮机出口氮气压力的制氮机压力变送器pt1(3)；

在位于所述充氮电磁阀k1(4)和所述待充氮设备(6)之间的所述待充氮设备(6)的氮气入口处的管道上设置有用于感测待充氮设备(6)内的氮气压力并将压力值反馈给控制系统(20)的压力变送器pt2(5)。

4.根据权利要求2所述的自动充氮装置，其特征在于，所述干燥箱(16)开设有观察窗以观察所述干燥箱(16)内部干燥剂变色情况；

在所述干燥箱出口和所述待充氮设备(6)的氮气入口之间的管道上设置有干燥箱出口阀k3(18)；

在所述干燥箱出口和所述待充氮设备(6)的氮气入口之间的管道上设置有用于感测干燥箱出口处的湿度的湿度变送器ht2(19)；

所述干燥箱的出口侧上设置有放空气阀k5(17)。

5.根据权利要求2所述的自动充氮装置，其特征在于，在所述加热器出口和所述干燥箱入口之间的管道上设置有用于感测加热器(14)的出口处的氮气温度的温度变送器tt2(15)；

所述循环风机(13)的循环风机入口处的管道上设置有风机入口阀k2(11)；

在所述循环风机(13)和所述风机入口阀k2(11)之间的管道上连通有一旁路管道，所述旁路管道上设置有空气入口阀k4(12)。

6.根据权利要求2所述的自动充氮装置，其特征在于，在所述待充氮设备(6)和所述循环风机(13)之间的管道上设置有用于感测所述待充氮设备(6)内温度的温度变送器tt1(9)。

7.根据权利要求2所述的自动充氮装置，其特征在于，在所述待充氮设备(6)和所述循环风机(13)之间的管道上设置有用于感测所述待充氮设备(6)内湿度的湿度变送器ht1(10)。

8.根据权利要求2所述的自动充氮装置，其特征在于，所述待充氮设备(6)的氮气出口处设置有氮气循环旁路，氮气循环旁路入口处设置氮气纯度变送器(8)；

所述待充氮设备(6)的氮气出口处还设置有安全阀(7)。

9.根据权利要求1～6任一项所述的自动充氮装置，其特征在于，所述控制系统分别与充氮电磁阀k1(4)、风机入口阀k2(11)、干燥箱出口阀k3(18)、空气入口阀k4(12)、放空气阀k5(17)电连接以控制阀门的开关。

10.根据权利要求1～6任一项所述的自动充氮装置，其特征在于，所述控制系统还分别与加热器(14)、循环风机(13)、温度变送器tt1(9)、温度变送器tt2(15)、湿度变送器ht1(10)、湿度变送器ht2(19)、压力变送器pt2(5)和氮气纯度变送器(8)电连接。

技术总结
本实用新型公开一种自动充氮装置，包括待充氮设备、充氮模块，与充氮模块通过管道连通的氮气干燥模块，以及分别与充氮模块和氮气干燥模块电连接的控制系统；其中，充氮模块包括制氮机，制氮机通过氮气管道与待充氮设备连接；氮气干燥模块包括与待充氮设备依次管路连通的循环风机、加热器和干燥箱。该自动充氮装置可用于热力设备的充氮除湿保养。该自动充氮装置结构简单且易于实现，解决了目前热力设备充氮保养中存在的除湿效果差的问题，同时该自动充氮装置自动化程度高，设备调试完成后，可长期在无人值守下工作，可以实现量化充氮，大大降低充氮保养维护工作量等问题。

技术研发人员：王珂;贾永;武振清;董欣雳;辛星;张凯峰
受保护的技术使用者：神华(福州)罗源湾港电有限公司;国家能源集团福建能源有限责任公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.07.30