一种注入设备的制作方法

本发明涉及烟草生产设备技术领域，具体为一种注入设备。

背景技术：

在生产颗粒状加热不燃烧卷烟的过程中，需要利用设备将多根空烟纸管注入到生产线的模具中，目前采用的方法是将空烟纸管分多次注入到模具中，多次注入纸管首先需要生产线额外配置一个纸管导入设备，使得生产线设备的结构更复杂，其次，由于分多次导入纸管，又会使得生产效率低下。

技术实现要素：

一个或多个实施例提供了如下技术方案：

一种注入设备，包括由上至下依次布置的导入组件、顶针组件、存储组件和底座。

导入组件固定连接第一气缸，第一气缸带动顶针组件沿垂直布置的第一导向轴实现垂直方向的往复直线运动；底座固定连接第二气缸，第二气缸带动存储组件沿水平布置的第二导向轴实现水平方向的往复直线运动。

导入组件包括矩形的软管固定板,软管固定板中部均匀布置至少一个软管固定孔，软管固定板的底部一侧设置至少一组导入管，导入管与软管固定孔连通，软管固定板的边缘设置与第一导向轴安装配合的第一定位孔。

顶针组件包括矩形的顶针安装板，顶针安装板中部均匀布置至少一个第一通孔，顶针安装板边缘布置至少一个穿过第一导向轴的第二通孔，顶针安装板底部一侧设置至少一组顶针，顶针与第一通孔的数量相等，但位置不对应。

存储组件包括矩形的存储底板，存储底板开有至少一个连通上表面到下底面的存储孔，存储底板开有连通前后侧面的第三通孔，第三通孔用于穿过第二导向轴。

底座包括矩形的底座板，中部开有至少一个均匀布置的第二存储孔，边缘开有至少一个与第二导向轴配合的第二定位孔，底座板上设有至少一组耳板。

第一气缸的固定端连接在导入组件上，活动端连接在顶针组件上，第一气缸带动顶针组件沿第一导向轴做垂直方向的往复直线运动。

第二气缸的固定端连接在底座的一侧，活动端连接在存储组件上，第二气缸带动存储组件沿第二导向轴做水平方向的往复直线运动。

以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、能够一次性注入多支空烟纸管，代替了目前已有的分批多次注入的结构，提高生产效率。

2、生产过程中仅需要利用第一气缸的行程控制空烟纸管插入模具的深入即可，不再需要调节模具与纸管之间的定位。

3、第二气缸的行程量则依据顶针组件中顶针和第一通孔之间的水平间距来设定即可，使得生产线的调节更加便捷，同时使一次性注入多支空烟纸管的设备结构更加简单。

4、利用第一导向轴和第二导向轴分别引导顶针组件垂直方向的运动和存储组件水平方向的运动，确保不发生偏转。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明一个或多个实施例提供的平面结构示意图；

图2是本发明一个或多个实施例提供的导入组件示意图；

图3是本发明一个或多个实施例提供的顶针组件结构示意图；

图4是本发明一个或多个实施例提供的存储组件结构示意图；

图5是本发明一个或多个实施例提供的底座结构示意图；

图6是本发明一个或多个实施例提供的纸管从导入组件输送到存储组件的状态示意图；

图7是本发明一个或多个实施例提供的通过存储组件的移动完成与底座的存储孔定位的状态示意图；

图8是本发明一个或多个实施例提供的通过顶针组件的移动完成纸管从存储组件注入到模具的状态示意图；

图中:1.导入组件，2.顶针组件，3.第一导向轴，4.存储组件，5.第二导向轴，6.底座，7.模具，8.第一气缸，9.第二气缸，10.空烟纸管，101.软管固定板，102.软管固定孔，103.第一定位孔，104.导入管，201.顶针安装板，202.第一通孔，203.第二通孔，204顶针，401.存储孔，402.第三通孔，601.耳板，602.第二存储孔，603.第二定位孔。

具体实施方式

以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术中所描述的，向模具中一次性注入多支空烟纸管时，需要针对每一支空烟纸管与对应的模具孔进行定位，使得此类设备结构复杂，而如果采取分批多次注入，又会降低生产效率。

实施例一：

如图1-8所示，一种注入设备，包括由上至下依次布置的导入组件1、顶针组件2、存储组件4和底座6。

导入组件1固定连接第一气缸8，顶针组件2被第一气缸8带动，沿垂直布置的第一导向轴3实现垂直方向的往复直线运动，底座6固定连接第二气缸9，存储组件4被第二气缸9带动，沿水平布置的第二导向轴5实现水平方向的往复直线运动，模具7布置在底座6的底部。

导入组件1包括，矩形的软管固定板101,软管固定板101上均匀布置多个软管固定孔102，软管固定板101的底部一侧设置多个导入管104，导入管104的位置和数量与软管固定孔102一一对应，且导入管104与软管固定孔102连通，软管固定板101的边缘设置有第一定位孔103，第一定位孔103用于安装第一导向轴3。

例如：如图2所示的导入组件1，矩形的软管固定板101包括两层，上层开设80个软管固定孔102，下层底部设有与软管固定孔102位置对应的80根导入管104，软管固定板101的下层两边开有四组与第一导向轴3安装配合的第一定位孔103。

顶针组件2包括，矩形的顶针安装板201，顶针安装板201上均匀布置多个第一通孔202，顶针安装板201边缘布置多个穿过第一导向轴3的第二通孔203，顶针安装板201底部一侧设置多个顶针204，顶针204与第一通孔202的数量相等，但位置不对应。

例如：如图3所示的顶针组件2，矩形的顶针安装板201有两层，上层布置80个第一通孔202，且上层两边开设共四个穿过第一导向轴3的第二通孔203，顶针安装板201的下层底部一侧布置80组顶针204，第一通孔202与顶针204数量对应，但位置不对应且不连通，每一组第一通孔202与顶针204之间存在相等的间距。

存储组件4包括，矩形的存储底板，表面开有多个连通到底面的存储孔401，存储底板侧面开有连通前后侧面的第三通孔402，第三通孔402用于穿过第二导向轴5。

例如：如图4所示的存储组件4，存储底板上表面开有80个存储孔401，存储底板侧面边缘开有连通前后侧面的两组第三通孔402，第三通孔402用于与第二导向轴5安装配合。

底座6包括，矩形的底座板，开有多个均匀布置的第二存储孔602，边缘开有多个与第二导向轴5配合的第二定位孔603，底座板上设有高出其上表面的多组耳板601。

第一气缸8的固定端连接在导入组件1上，活动端连接在顶针组件2上，第一气缸8带动顶针组件2沿第一导向轴3做垂直方向的往复直线运动，第一导向轴3依次穿过第一定位孔103、第二通孔203和第二定位孔603。

第二气缸9的固定端连接在底座6的一侧，活动端连接在存储组件4上，第二气缸9带动存储组件2沿第二导向轴5做水平方向的往复直线运动，第二导向轴5依次穿过第二定位孔603和第三通孔402。

在生产颗粒状加热不燃烧卷烟的过程中，需要利用设备将多根空烟纸管10注入到生产线的模具7中，工作过程如下：

如图6所示，多个空烟纸管10通过软管输送到每一个软管固定孔102中，软管固定孔102与导入管104相连通且位置对应，同时导入管104的位置与存储孔401相对应，空烟纸管10顺着导入管104落入存储孔中401；该状态下，软管固定孔102、导入管104和存储孔401连成直线。

如图7所示，第二气缸9动作，与第二气缸9连接的存储组件4向左移动(以图7所示方向为例)，移动后，存储组件4的存储孔401的下底面与底座6上的第二存储孔602位置对应，同时存储孔401上顶面与顶针组件2的顶针204位置对应；该状态下，顶针204、存储孔401和第二存储孔602连成直线。

如图8所示，第一气缸8动作，与第一气缸8连接的顶针组件2向下移动(以图8所示方向为例)，顶针204将存储孔401中的每个空烟纸管10向下顶出(以图8所示方向为例)，空烟纸管10穿过第二存储孔602后，插入7模具中，完成空烟纸管10注入到模具7的过程。

顶针组件2中，顶针204和第一通孔202的位置并不一一对应且不连通，且顶针204和第一通孔202之间存在水平方向的间距，间距的大小不小于第二气缸9的平移行程量。

上述结构能够一次性注入多支空烟纸管，代替了目前已有的分批多次注入的结构，提高生产效率。

利用至少四组第一导向轴3引导垂直方向的往复直线运动，确保不发生偏转。

利用至少两组第二导向轴5引导水平方向的往复直线运动，确保发生偏转。

生产过程中是需要利用第一气缸8的行程控制空烟纸管10插入模具7的深入即可，不再需要调节模具与纸管之间的定位。与之相对应的，第二气缸9的行程量则依据顶针组件2中顶针204和第一通孔202之间的水平间距来设定即可，使得生产线的调节更加便捷。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。