一种除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容钉卷机领域，具体是一种用于对阳极箔或阴极箔进行除尘的除尘装置。


背景技术：

2.铝电解电容器的内芯结构是电容器素子，其是通过电容钉卷机将阳极铝箔、电解纸和阴极铝箔进行卷绕加工得到，阳极铝箔和阴极铝箔上均具有导针，铝箔即阳极铝箔或阴极铝箔上带有粉尘，这些粉尘是使铝电解电容器出现接触不良、断路等品质问题的主要原因，为改善品质问题，如何对铝箔上的粉尘进行清除是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种除尘装置，包括集尘盒和清扫机构，所述集尘盒包括盒盖和盒体，所述盒盖盖合在盒体的前端口上，所述盒体的前端开设有沿x轴向贯通的凹槽，所述清扫机构安装在盒体内，所述清扫机构包括上毛刷辊、下毛刷辊和驱动组件，所述上毛刷辊位于下毛刷辊的正上方，所述上毛刷辊和下毛刷辊均位于盒体的前端内且均与驱动组件驱动连接，所述驱动组件驱动上毛刷辊和下毛刷辊做旋转运动。
6.进一步地，所述盒盖包括上活动板、下活动板和盖合动力模块，所述上活动板和下活动板均与盒体的前端铰接，所述上活动板盖合在盒体的前端口上，所述盖合动力模块安装在下活动板和盒体之间，所述盖合动力模块带动下活动板盖合在盒体的前端口上，所述上活动板与下活动板之间间隔。
7.进一步地，所述下活动板上方的拐角位置处设有用于导向的圆角。
8.进一步地，所述盖合动力模块包括螺栓和拉簧，所述螺栓垂直安装在盒体的侧壁上，所述拉簧安装在下活动板和螺栓之间，所述拉簧通过弹性回复力带动下活动板盖合在盒体的前端口上。
9.进一步地，所述盒体前端的侧壁上开设吸尘口。
10.进一步地，还包括对射光电传感器，所述对射光电传感器安装在盒体上，所述上毛刷辊或下毛刷辊上开设有沿径向贯通的感应孔，所述对射光电传感器的感应线可穿过感应孔。
11.进一步地，所述驱动组件包括前立板、上齿轮、下齿轮、后立板和电机，所述上毛刷辊和下毛刷辊均可转动连接在前立板上，所述上齿轮和下齿轮啮合且分别套设在上毛刷辊和下毛刷辊上，所述电机安装在后立板上，所述电机的输出轴向前穿过后立板且与上毛刷辊或下毛刷辊的后端驱动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型安装在电容卷钉机上，电容钉卷机驱动铝箔料带从右往左先后穿过盒体右侧的凹槽、上毛刷辊和下毛刷辊之间以及盒体左侧的凹槽，这过程中，驱动组件驱动上毛刷辊和下毛刷辊分别做逆时针旋转运动和顺时针旋转运动，通过上毛刷辊和下毛刷辊分别对铝箔料带的上表面和下表面进行清扫，最终实现对铝箔上的粉尘进行清除，通过盒盖能使被扫除的粉尘集中在盒体的前端内，极大地降低了该粉尘的扩散。
附图说明
14.图1：一种除尘装置的分解示意图。
15.图2：一种除尘装置的前视示意图。
16.图3：一种除尘装置的立体示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
18.请参照图1至图3，一种除尘装置，包括集尘盒1和清扫机构2，集尘盒1包括盒盖11和盒体12，盒盖11盖合在盒体12的前端口上，盒体12的前端开设有沿x轴向贯凹槽121，凹槽121的凹口朝前，盒体12沿y轴向贯通，清扫机构2安装在盒体12内，清扫机构2包括上毛刷辊21、下毛刷辊22和驱动组件23，上毛刷辊21位于下毛刷辊22的正上方，上毛刷辊21和下毛刷辊22均位于盒体12的前端内且均与驱动组件23驱动连接，驱动组件23驱动上毛刷辊21和下毛刷辊22做旋转运动，上毛刷辊21和下毛刷辊22的旋转方向相反。
19.请参照图1，盒盖11包括上活动板111、下活动板112和盖合动力模块113，上活动板111盖合在盒体12的前端口上且通过合页与盒体12前端的上表面铰接，下活动板112通过合页与盒体12前端的下表面铰接，盖合动力模块113安装在下活动板112和盒体12之间，盖合动力模块113带动下活动板112盖合在盒体12的前端口上，上活动板111与下活动板112沿上下方向之间间隔，下活动板112的上表面不低于凹槽121的下内侧壁。
20.请参照图2，下活动板112右上方的拐角位置处设置圆角1121，铝箔料带上具有多个引脚，多个引脚在没有支撑的作用下均倾斜下垂，在电容钉卷机驱动铝箔料带从右往左经过本实用新型的过程中，通过圆角1121能将倾斜下垂的引脚逐渐导向成水平姿态，最终使引脚能顺利地通过凹槽121以及上活动板111和下活动板112之间，防止引脚与本实用新型发生干涉。
21.盖合动力模块113包括螺栓和拉簧(图中未画出)，螺栓垂直安装在盒体12的右侧壁上，拉簧安装在下活动板112的右方和螺栓之间，拉簧通过弹性回复力带动下活动板112盖合在盒体12的前端口上。
22.请参照图2，下活动板112的右部开设通孔1122，通孔1122设置两个，拉簧一端的挂钩穿过两个通孔1122，实现拉簧的一端对活动板的右部进行勾住，拉簧另一端的挂钩套设在螺栓的螺杆上。
23.上毛刷辊21包括上毛刷套和上旋转轴，上毛刷套可拆卸连接在上旋转轴上，下毛刷辊22包括下毛刷套和下旋转轴，下毛刷套可拆卸连接在下旋转轴上。
24.请参照图3，盒体12前端的下方开设吸尘口122，吸尘口122通过管道与吸尘机连接，吸尘机与电源电连接，工作时，吸尘机制造的吸力使盒体12前端内的粉尘先后被吸入吸
尘口122、管道和吸尘机内，实现自动对粉尘进行清理，防止粉尘在盒体12内积累过多，影响铝箔粉尘的清除效果。
25.请参照图1，还包括对射光电传感器13，对射光电传感器13安装在盒体12上，上旋转轴开设有沿径向贯通的感应孔211，对射光电传感器13的感应线可穿过感应孔211。
26.对射光电传感器13与电容钉卷机的plc控制器电连接且与电源电连接，对射光电传感器13用于检测驱动组件23是否正常工作，在电容钉卷机工作时，当对射光电传感器13的感应线长时间接通或被阻断时，说明上旋转轴停止旋转，表明驱动组件23出现故障，这时plc控制器控制电容钉卷机暂停工作并电容钉卷机发出警报信号，以便技术人员能及时将故障排除。
27.请参照图1，驱动组件23包括前立板231、上齿轮232、下齿轮233、后立板234和电机235，前立板231和后立板234均与盒体12固定连接，上毛刷辊21和下毛刷辊22均可转动连接在前立板231上，上齿轮232和下齿轮233啮合且分别套设在上旋转轴和下旋转轴上，电机235安装在后立板234上，电机235的输出轴向前穿过后立板234且与下旋转轴的后端驱动连接。
28.本实用新型安装在电容卷钉机上，电容钉卷机驱动铝箔料带从右往左先后穿过盒体12右侧的凹槽121、上毛刷套和下毛刷套之间以及盒体12左侧的凹槽121，这过程中，从前往后看，电机235驱动下旋转轴带动下齿轮233和下毛刷套沿顺时针方向做旋转运动，实现下毛刷套对铝箔料带下表面的粉尘进行清扫，同时下齿轮233传动上齿轮232带动上旋转轴联动上毛刷套对铝箔料带的上表面进行清扫，实现上毛刷套对铝箔料带上表面的粉尘进行清扫，最终实现对铝箔上的粉尘进行清除。
29.通过在盒体12的前端口上设置盒盖11且通过将上毛刷辊21和下毛刷辊22设置在盒体12的前端内，使被扫除的粉尘能集中在盒体12的前端内，极大地降低了该粉尘的扩散，通过对上活动板111和下活动板112进行打开，能方便对附着在盒体12前端内侧壁上的粉尘进行清理，还能方便对上毛刷套和下毛刷套进行更换。
30.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。