一种高效涡流式自动排渣清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种高效涡流式自动排渣清洗机。


背景技术：

2.清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。
3.但是，现有的清洗机，在使用时，难以将清洗材料与废渣分离开来，并且废水更换频繁，极为浪费水；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效涡流式自动排渣清洗机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效涡流式自动排渣清洗机，以解决上述背景技术中提出的清洗机，在使用时，难以将清洗材料与废渣分离开来，并且废水更换频繁，极为浪费水等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效涡流式自动排渣清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱一端的外表面固定安装有动力箱，所述清洗箱的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的一端与清洗箱的一侧通过送水管连接，所述清洗箱的下表面固定安装有抽水管，所述抽水管与送水管的一端均固定安装有水泵，所述过滤箱的顶端固定安装有密封箱盖，所述清洗箱的内部固定安装有网层，所述网层的内部活动连接有搅拌螺杆，所述抽水管的一侧固定安装有废渣出料管，所述清洗箱的另一端设置有产品收集箱，所述网层一端的上表面设置有倒料口，所述过滤箱的内部排列有复合过滤网。
6.优选的，所述网层的两端均与清洗箱通过焊接固定。
7.优选的，所述动力箱的内部固定安装有动力电机，所述动力箱的内部排列有齿轮，所述动力电机与齿轮通过齿槽啮合连接。
8.优选的，所述搅拌螺杆的一端延伸至动力箱的内部，所述搅拌螺杆与动力箱的内部通过齿槽啮合连接。
9.优选的，所述搅拌螺杆的另一端与清洗箱内壁的一端连接，所述搅拌螺杆的一端与清洗箱的内壁通过转轴连接。
10.优选的，所述网层的一端与产品收集箱内壁的一端连接，所述产品收集箱的内部与网层的内部连通。
11.优选的，所述复合过滤网上端的一侧与过滤箱的内部通过卡槽密封，通过此机构，能够实现复合过滤网的密封效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将清洗箱的内部充满净水，再将产品由倒料口倒入网层的内部，同时动力电机带动搅拌螺杆实现转动，通过搅拌螺杆对产品拨动的同时将产品向前移
动，使内部净水与产品充分接触，将产品外部废渣进行冲刷，冲刷掉落后，实现清洁工作，再通过网层使产品与废渣进行隔离处理，最后由搅拌螺杆将产品拨动至产品收集箱的内部，进行收集处理，最后废渣由废渣出料管处排出装置内部，通过此机构，能够实现装置的方便收集以及便于处理的功能，使废渣与产品进行分离处理；
14.2、本实用新型通过过滤箱与送水管和抽水管的配合，通过抽水管一侧的水泵将清洗箱内部的废水抽至过滤箱的内部，由复合过滤网进行过滤处理，并且再由送水管一侧的水泵将过滤后的净水再次抽至清洗箱的内部，通过此机构，能够使净水多次使用，减少水资源浪费，从而实现过滤净化以及环保节能的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型清洗箱截面结构示意图；
18.图4为本实用新型网层内部结构示意图；
19.图5为本实用新型过滤箱内部结构示意图。
20.图中：1、清洗箱；2、动力箱；3、过滤箱；4、送水管；5、抽水管；6、水泵；7、密封箱盖；8、网层；9、搅拌螺杆；10、废渣出料管；11、产品收集箱；12、倒料口；13、复合过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在实际应用时，本实用新型所提到的水泵6(型号可为acmf)和动力电机(型号可为yx3)均可从市场采购或私人定制获得。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效涡流式自动排渣清洗机，包括清洗箱1，清洗箱1一端的外表面固定安装有动力箱2，清洗箱1的一侧固定安装有过滤箱3，过滤箱3的一端与清洗箱1的一侧通过送水管4连接，清洗箱1的下表面固定安装有抽水管5，抽水管5与送水管4的一端均固定安装有水泵6，过滤箱3的顶端固定安装有密封箱盖7，清洗箱1的内部固定安装有网层8，通过采用上述技术方案，能够实现废渣分离的功能，网层8的内部活动连接有搅拌螺杆9，通过采用上述技术方案，能够实现网层8内部的搅拌效果，抽水管5的一侧固定安装有废渣出料管10，清洗箱1的另一端设置有产品收集箱11，网层8一端的上表面设置有倒料口12，过滤箱3的内部排列有复合过滤网13。
24.进一步，网层8的两端均与清洗箱1通过焊接固定。
25.通过采用上述技术方案，能够实现废渣分离的功能。
26.进一步，动力箱2的内部固定安装有动力电机，动力箱2的内部排列有齿轮，动力电机与齿轮通过齿槽啮合连接。
27.通过采用上述技术方案，能够实现装置的快速安装的功能。
28.进一步，搅拌螺杆9的一端延伸至动力箱2的内部，搅拌螺杆9与动力箱2的内部通过齿槽啮合连接。
29.通过采用上述技术方案，能够实现搅拌螺杆9的动力支持。
30.进一步，搅拌螺杆9的另一端与清洗箱1内壁的一端连接，搅拌螺杆9的一端与清洗箱1的内壁通过转轴连接。
31.通过采用上述技术方案，能够实现网层8内部的搅拌效果。
32.进一步，网层8的一端与产品收集箱11内壁的一端连接，产品收集箱11的内部与网层8的内部连通。
33.通过采用上述技术方案，能够将清洗过的材料送入产品收集箱11内部。
34.进一步，复合过滤网13上端的一侧与过滤箱3的内部通过卡槽密封。
35.通过采用上述技术方案，能够实现复合过滤网13的密封效果。
36.工作原理：使用时，首先将清洗箱1的内部充满净水，再将产品由倒料口12倒入网层8的内部，同时动力电机带动搅拌螺杆9实现转动，通过搅拌螺杆9对产品拨动的同时将产品向前移动，使内部净水与产品充分接触，将产品外部废渣进行冲刷，冲刷掉落后，实现清洁工作，再通过网层8使产品与废渣进行隔离处理，最后由搅拌螺杆9将产品拨动至产品收集箱11的内部，进行收集处理，最后废渣由废渣出料管10处排出装置内部，通过此机构，能够实现装置的方便收集以及便于处理的功能，使废渣与产品进行分离处理，通过过滤箱3与送水管4和抽水管5的配合，通过抽水管5一侧的水泵6将清洗箱1内部的废水抽至过滤箱3的内部，由复合过滤网13进行过滤处理，并且再由送水管4一侧的水泵6将过滤后的净水再次抽至清洗箱1的内部，通过此机构，能够使净水多次使用，减少水资源浪费，从而实现过滤净化以及环保节能的功能。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。