一种卡扣及应用该卡扣的防漏油的雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及卡扣领域，更具体的说是涉及一种应用于防漏油的雾化器用的卡扣及防漏油的雾化器。


背景技术：

2.现有电子烟大烟雾化器盖子是螺纹螺旋结构固定，注油后将盖子旋接在油仓上，由于旋接过程中盖内空气不会外泄，随着旋接的逐渐深入，会不断的挤压盖内空气，使油仓内的压力变大，产生的空气压力使注满的油溢出雾化器。
3.因此，如何提供一种用于雾化器的卡扣，防止雾化器漏油是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种卡扣，应用于雾化器油仓与油仓盖的连接，通过将公扣和母扣分别固定在油仓与油仓盖上；公扣为壳体结构，开有对接口，母扣为管结构；将母扣插入公扣腔体内，进行旋转，完成卡接和密封；并且在卡接过程中不会产生空气挤压的现象，不会增加油仓内的压力，避免因压缩空气导致油仓内压力异常，出现溢油的问题
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种卡扣，包括母扣和公扣，所述母扣为管结构，其两端分别对应为密封端和卡接端，其外管壁设置限位凸块，且所述凸块处于所述密封端和卡接端之间，所述限位凸块靠近所述卡接端的位置开有卡槽，所述卡槽为沿所述母扣的外管壁开设的弧形槽，且弧形槽的端部贯穿限位凸块对应侧的侧壁形成插入口，其槽底与所述外管壁重合；
8.所述公扣为壳体结构，其内部设有空腔，所述公扣一端面开有贯穿所述空腔侧壁的对接口；所述对接口与所述母扣的密封端和所述限位凸块的端面对应；所述壳体结构的内壁对应所述对接口的边缘处设置卡条，所述卡条所在位置与所述限位凸块对应所述对接口的插接位置错位；所述母扣和所述限位凸块沿所述对接口插入，所述母扣的密封端抵接在所述公扣的内壁时，所述卡条的一端与所述卡槽的端部的插入口对应，转动所述公扣，限位凸块可在所述空腔内进行相对转动，所述卡条卡入所述卡槽，形成卡接。
9.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种卡扣，将母扣和限位凸块沿对接口插入公扣的空腔内，转动公扣或者母扣，使卡条滑入卡槽内，可完成公扣与母扣的卡接，十分方便。
10.优选的，在上述的一种卡扣中，所述限位凸块设置有多个且均开有卡槽，且所述公扣设置多个所述卡条；转动所述公扣，多个所述卡条与多个所述卡槽一一对应卡接。
11.一种防漏油的雾化器，包括油仓和油仓盖，所述油仓盖安装在所述油仓上，密封所述油仓的仓口；还包括上述的卡扣；
12.所述母扣的卡接端垂直固定在所述油仓的仓口端面，其管口与所述油仓的仓口对应；
13.所述公扣固嵌在所述油仓盖的底部，且露出所述对接口；所述母扣和所述限位凸块沿所述对接口插入，所述母扣的密封端抵接在所述公扣的内壁形成密封时，转动所述油仓盖，所述卡条卡入所述卡槽，完成所述油仓盖与油仓的卡接和对所述油仓的仓口的密封。
14.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种防漏油的雾化器，其应用了上述的卡扣，卡扣的公扣和母扣分别固定在油仓盖和油仓上；且管状母扣的管口与油仓的仓口连通；将母扣和限位凸块沿对接口插入所述公扣的空腔，母扣的密封端面抵接在公扣内壁时，旋转公扣，卡条卡入卡槽，实现母扣管口的密封和油仓与油仓盖的卡接；且在卡接过程中，公扣的空腔中的气体和外接连通，且转动卡接不会增加油仓内的压力，有效避免了因油仓压力变大导致的密封件和雾化棉的溢油问题，提升客户的使用体验。
15.一种防漏油的雾化器，包括油仓和油仓盖，所述油仓盖安装在所述油仓上，密封所述油仓的仓口；还包括上述的卡扣；
16.所述母扣的卡接端垂直固定在所述油仓盖的底部，其密封端固定密封板；所述密封板与对接口和所述油仓的仓口对应；
17.所述公扣与所述对接口对应的位置开有通孔；所述公扣固嵌在所述油仓的仓口端面，所述对接口和所述通孔与所述仓口对应；所述母扣和所述限位凸块沿所述对接口插入，所述密封板抵接在所述仓口上，将其密封，转动所述油仓盖，所述卡条卡入所述卡槽，完成所述油仓盖与油仓的卡接。
18.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种防漏油的雾化器，此方案为上述方案的一个并列方案，均是通过卡扣的卡接原理，解决了雾化器溢油的问题，提升客户的使用体验
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1附图为本实用新型一种防漏油的雾化器的结构示意图。
21.图2附图为本实用新型一种防漏油的雾化器的油仓盖与公扣的连接结构示意图；
22.图3附图为本实用新型一种防漏油的雾化器的油仓与母扣的连接结构示意图。
23.附图标记
24.母扣1、限位凸块11、卡槽12、公扣2、对接口21、卡条22、油仓3、油仓盖4。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅附图1
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3为本实用新型的一种卡扣，包括母扣1和公扣2，母扣1为管结构，其两端分别对应为密封端和卡接端，其外管壁设置限位凸块，且凸块处于密封端和卡接端之间，限位凸块11靠近卡接端的位置开有卡槽12，卡槽 12为沿母扣1的外管壁开设的弧形槽，且弧形槽的端部贯穿限位凸块11对应侧的侧壁形成插入口，其槽底与外管壁重合；
29.公扣2为壳体结构，其内部设有空腔，公扣2一端面开有贯穿空腔侧壁的对接口21；对接口21与母扣1的密封端和限位凸块11的端面对应；壳体结构的内壁对应对接口21的边缘处设置卡条22，卡条22所在位置与限位凸块11对应对接口21的插接位置错位；母扣1和限位凸块11沿对接口21插入，母扣1 的密封端抵接在公扣2的内壁时，卡条22的一端与卡槽12的端部的插入口对应，转动公扣2，限位凸块11可在空腔内进行相对转动，卡条22卡入卡槽12，形成卡接。
30.本实用新型的的实施例中，限位凸块11设置有多个且均开有卡槽12，且公扣2设置多个卡条22；转动公扣2，多个卡条22与多个卡槽12一一对应卡接。
31.本实用新型的一个实施例为一种防漏油的雾化器，包括油仓3和油仓盖4，油仓盖4安装在油仓3上，密封油仓3的仓口；还包上述的卡扣；
32.母扣1的卡接端垂直固定在油仓3的仓口端面，其管口与油仓3的仓口对应；
33.公扣2固嵌在油仓盖4的底部，且露出对接口21；母扣1和限位凸块11沿对接口21插入，母扣1的密封端抵接在公扣2的内壁形成密封时，转动油仓盖 4，卡条22卡入卡槽12，完成油仓盖4与油仓3的卡接和对油仓3的仓口的密封。
34.本实用新型的另一个实施例为一种防漏油的雾化器，包括油仓3和油仓盖4，油仓盖4安装在油仓3上，密封油仓3的仓口；还包括上述的卡扣；
35.母扣1的卡接端垂直固定在油仓盖4的底部，其密封端固定密封板；密封板与对接口21和油仓3的仓口对应；
36.公扣2与对接口21对应的位置开有通孔；公扣2固嵌在油仓3的仓口端面，对接口21和通孔与仓口对应；母扣1和限位凸块11沿对接口21插入，密封板抵接在仓口上，将其密封，转动油仓盖4，卡条22卡入卡槽12，完成油仓盖4 与油仓3的卡接。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。