一种烘丝机滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及烟丝干燥设备技术领域，尤其是涉及一种烘丝机滚筒。


背景技术：

2.烟草行业现有技术中，烘丝机的滚筒一般设置耙钉、或者抄板、或者同时设置耙钉和抄板，以实现抛料。滚筒按一定转速转动运行，耙钉或抄板在滚筒的带动下把物料扬起抛落，形成物料帘，由于耙钉或抄板的形状一致，滚筒旋转过程中，各耙钉或各抄板均把物料运转到相同的高度落下，形成的物料帘在滚筒横截面上的面积比较小(参阅图1)，物料无法充分散开，导致物料与滚筒中的热风的接触面积小，影响烘丝效率和质量。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烘丝机滚筒，内设至少两种不同结构的抄板，将滚筒内的物料运转到不同的高度落下，形成面积比较大的物料帘，使物料比较充分地散开，从而增加与筒体内的热风的接触面积，提高烘干效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种烘丝机滚筒，包括筒体和沿筒体轴向设置于筒体内壁的抄板，所述抄板设有至少两种，包括第一抄板和第二抄板，第一抄板和第二抄板结构不同。
7.进一步地，沿筒体周向依次间隔交替设置结构不同的抄板。
8.进一步地，筒体内壁沿轴向设置有至少两段安装区间，每段安装区间沿筒体周向安装有若干抄板，包括第一抄板和第二抄板。
9.进一步地，同一结构的抄板沿所述筒体轴向呈螺旋阶梯状排布。
10.进一步地，相邻的两段安装区间部分区域重叠，或者相隔具有间隙，位于两安装区间内的抄板在筒体中心轴上的投影相交或具有间隙。
11.进一步地，相邻两段安装区间内的抄板交错布置，位于筒体轴向上的不同直线上。
12.进一步地，所述抄板一端安装于筒体内壁，另一端向筒体中心延伸，延伸的一端处于同一圆周上。
13.进一步地，所述抄板还包括第三抄板，其中第一抄板为平直板，第二抄板和第三抄板为结构不同的弯折板，第二抄板和第三抄板均包括自筒体内壁向筒体中心延伸的一段平直部。
14.进一步地，在筒体周向上，第一抄板、第二抄板和第三抄板依次间隔设置。
15.进一步地，所述平直部沿径向的长度不小于平直板沿径向的长度的一半。
16.采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
17.本实用新型提供的烘丝机滚筒，通过设置结构不同的抄板，将筒体内的物料运转到不同的高度落下，形成面积比较大的物料帘，使物料比较充分地散开，从而增加与筒体内的热风的接触面积，提高烘干效率。
18.本实用新型提供的烘丝机滚筒，通过将同一结构的抄板沿筒体轴向呈螺旋阶梯状排布，使得物料更充分地散开在筒体内，提高烘干效率。
附图说明
19.图1：现有技术中烘丝机滚筒抄板运转物料所形成的物料帘示意图。
20.图2：本实用新型实施例中提供的一种烘丝机滚筒抄板运转物料所形成的物料帘示意图。
21.图3：本实用新型实施例中提供的一种烘丝机滚筒结构示意图。
22.图4：本实用新型实施例中提供的一种烘丝机滚筒剖视图。
23.图5：本实用新型实施例中提供的一种烘丝机滚筒第二抄板结构示意图。
24.图6：本实用新型实施例中提供的一种烘丝机滚筒第三抄板结构示意图。
25.附图标记：1、筒体；2、抄板；21、第一抄板；22、第二抄板；221、第二抄板平直部；222、第二抄板弯折部；23、第三抄板；231、第三抄板平直部；232、第三抄板弯折部；
26.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图3所示，本实用新型提供一种烘丝机滚筒，包括筒体1和沿筒体1轴向设置于筒体1内壁的抄板2，抄板2设有至少两种，包括第一抄板21和第二抄板22，第一抄板21和第二抄板22结构不同。
31.具体的，烘丝机筒体1内壁上分布着若干抄板2，这些抄板2沿筒体1轴向设置，至少包括两种不同结构，这两种具有不同结构的抄板2为第一抄板21和第二抄板22。抄板2一端安装于筒体1内壁，另一端向筒体1中心延伸，延伸的一端处于同一圆周上。本实用新型中，沿筒体1周向依次间隔交替设置结构不同的抄板2。第一抄板21和第二抄板22延伸的一端具有不同结构，如，第一抄板21为平直板，第二抄板22为弯折板，平直板延伸的一端弯折形成弯折板，平直板和弯折板沿同一圆周依次间隔交替分布于筒体1内壁上，远离筒体1内壁的第一抄板21端部和第二抄板22端部处于同一圆周上，即，第一抄板21和第二抄板22距离筒体1内壁的径向距离相等，也就是说抄板2的高度相等，抄板2的高度根据实际需要设置。相
较于平直板，弯折板将物料运转到更高处才开始落下，如此，周向上相邻的平直板和弯折板将物料运转到不同的高度落下，在筒体1横截面所在平面上形成比较大的物料帘(参阅图2)，使物料分散得比较充分，因筒体1中的热风沿筒体1轴向吹送，从而使物料与热风的接触面积增加，进而提高物料的烘干效率。而各抄板2延伸的一端处于同一圆周上，使得相同周向上的抄板2所运转的物料在落下的过程中不会碰撞在一起，减少造碎。另外，加工过程中，也能提高喷射料液的效率，如，对烟丝进行加香时需要喷射香料，因物料帘面积比较大而增加了香料与烟丝的接触面积，进而提高加工效率。
32.如图4所示，每块抄板2并没有沿轴向贯穿筒体1，每块抄板2可根据需要设置成一定的长度，两块及以上的抄板2长度之和与筒体1的长度相等。本实用新型的实施方案中，筒体1内壁沿轴向设置有至少两段安装区间，每段安装区间沿筒体1周向安装有若干抄板2，包括第一抄板21和第二抄板22。同一结构的抄板2沿筒体1轴向呈螺旋阶梯状排布。如此，同一时刻，相邻安装区间的同一种抄板2，各自所运转物料落下时所形成的物料帘，并不完全重叠，从而使得物料更充分地散开在筒体1内，进而充分利用筒体1中的热风进行干燥，提高烘干效率。同一圆周上，各抄板2均匀设置于筒体1内壁上，使得相同圆周上的抄板2所运转物料落下时相互的间隙比较均匀，利于筒内热风的吹送，从而使物料均匀地烘干。
33.相邻的两段安装区间部分区域重叠，或者相隔具有间隙，位于两安装区间内的抄板2在筒体1中心轴上的投影相交或具有间隙。当位于两安装区间内的抄板2在筒体1轴线上的投影相交，包括投影相接和具有重叠部分两种情况，可使物料在筒体1内占据的空间更大，从而更充分地利用热风，提高烘干效率。当位于两安装区间内的抄板2在筒体1轴线上的投影具有间隙，轴向上相邻的两抄板2各自所运转的物料在落下的过程中不会碰撞在一起，减少造碎。
34.相邻两段安装区间内的抄板2交错布置，位于筒体1轴向上的不同直线上，如，轴向上相邻的第一抄板21和第二抄板22位于筒体1轴向上的不同直线上。如此，相较于第一抄板21和第二抄板22位于轴向上的同一直线上，第一抄板21和第二抄板22位于筒体1轴向上的不同直线上，所运转的物料从高处落下时在筒体1内占据的空间更大，从而可更充分地利用热风，提高烘干效率。
35.本实用新型的实施方案中，抄板2还包括第三抄板23，其中第一抄板21为平直板，第二抄板22和第三抄板23为结构不同的弯折板，第二抄板22和第三抄板23均包括自筒体1内壁向筒体1中心延伸的一段平直部，在筒体1周向上，第一抄板21、第二抄板22和第三抄板23依次间隔设置。
36.具体的，如图3至图6所示，第一抄板21为平直板；第二抄板22由平直部和一个弯折部形成，第二抄板平直部221一端与筒体1内壁连接，另一端沿筒体1旋转方向弯折形成第二抄板弯折部222；第三抄板23由平直部和两个弯折部形成，第三抄板平直部231一端与筒体1内壁连接，另一端连续弯折形成具有两个弯折部的第三抄板弯折部232，所形成的两个弯折部朝向筒体1旋转方向；其中，平直部沿径向的长度不小于平直板沿径向的长度的一半。第一抄板21、第二抄板22和第三抄板23沿周向上依次均匀设置，将物料运转到不同的高度落下，形成比较大的物料帘，使物料与热风的接触面积增加，进而提高物料的烘干效率。平直部沿径向的长度比较长，弯折部比较短，尤其是第三抄板23的两个弯折部，各弯折部沿径向的长度均较短，确保把物料运转到更高的高度再落下的同时，还保证物料可从弯折部顺利
落下，避免弯折部过长而裹住物料导致物料无法散开，影响烘干效果。
37.本实用新型的抄板2，适用于薄板式烘丝机，也适用于管板式烘丝机。
38.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。