一种烟叶切割解把装置的制作方法

1.本发明涉及烟草加工领域，特别涉及一种烟叶切割解把装置。


背景技术：

2.烟叶解把长筒的结构形式大部分是皮带传动结构形式，由主辊和被动辊带动三条皮带输送物料，三条皮带分开运行，通过上下两侧的皮带夹持烟叶移动，使烟叶准确定位与切割机构接触进行解把工作。
3.但皮带易磨损，在长时间使用后需要进行更换维护，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种烟叶切割解把装置，其限位架通过限制厚度较于烟叶更高的烟把移动轨迹，使烟叶定位与圆锯接触进行解把工作，可长时间稳定使用，提高了工作效率。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟叶切割解把装置，包括机箱，机箱内设有水平倾斜设置的加工腔与设置在加工腔底端的出料口，机箱内设有位于加工腔前端的切割腔，机箱内设有与切割腔相连的动力腔，动力腔内设有第一电机，第一电机前端设有动力轴与设置在动力轴上的圆锯，圆锯延伸至加工腔内，加工腔内转动连接有主轴与设置在主轴上的滚轮，滚轮上设有若干均匀分布的按压烟叶进行切割解把的按压机构，机箱上设有驱使主轴旋转的驱动机构，机箱内设有位于加工腔与切割腔交界处的升降槽，升降槽内滑动设置有升降架，升降架内滑动设置有将烟把限制在切割腔内的限位架，限位架上端与切割腔内壁之间设有若干伸缩弹簧，机箱上设有控制升降架高度的升降机构。
6.通过采用上述技术方案，待加工烟叶的烟把厚度大于烟叶，因此将烟叶放入加工腔内时，可将烟把通过限位架限制在切割腔内，当烟叶沿加工腔内壁滑落的过程中，烟把将被设置在加工腔与切割腔交界处的圆锯切割，完成解把动作，在不额外增加驱使烟叶按指定轨迹移动的结构设备下，实现自动对边的功能，提高了实用性。
7.进一步设置：驱动机构包括设置在机箱上的驱动电机，驱动电机上设有驱动轴与设置在驱动轴上的驱动带轮，主轴后端延伸至机箱外侧并连接有传动带轮，驱动带轮与传动带轮之间套设有传动带。
8.通过采用上述技术方案，使用带传动将驱动电机的动力传递至主轴处并驱使滚轮旋转，使驱动电机可远离主轴设置，提高了设备空间的利用率。
9.进一步设置：滚轮上设有若干均匀分布的压力槽，按压机构包括滑动设置于压力槽内的移动架，移动架内端与压力槽内壁之间设有若干压力弹簧，移动架前后两端各设有限位板，移动架外端延伸至滚轮外侧并设有压板。
10.通过采用上述技术方案，滚轮上的压板在压力弹簧提供的弹力下，下压移至滚轮下侧的烟叶，并推动烟叶左移，该过程中烟把与圆锯接触，提高切割过程的稳定性，避免烟
叶受阻位移影响切割动作。
11.进一步设置：机箱内设有位于升降槽上端的控制腔，升降机构包括转动设置于控制腔内的控制杆，控制杆后端连接有齿轮，限位架上端设有延伸至控制腔内的安装架与固定设置于安装架内的齿条，齿轮与齿条相啮合，机箱前端设有锁定控制杆旋转角度的锁定组件。
12.通过采用上述技术方案，通过驱使齿轮旋转可控制升降架在升降槽内升降，调整限位架底端与加工腔下端内壁之间的间距，以适应烟把厚度不同的烟叶在保持稳定移动的过程中限制烟叶保持直线移动，提高了适用范围。
13.进一步设置：机箱内设有位于控制腔前端的锁定腔，锁定组件包括滑动设置于锁定腔内并与控制杆顶端相连的转轮，控制杆中间连接有位于转轮后侧的套环，套环两端各设有锁定板，锁定板后端与锁定腔内壁之间设有复位弹簧，转轮前端设有延伸至机箱外侧并设有旋钮的直杆。
14.通过采用上述技术方案，转轮通过自身前端与锁定腔内壁之间的摩擦力固定角度，在处于静止状态时，转轮通过该摩擦力锁定控制杆的旋转角度，按压直杆即可控制转轮解除固定状态，简化了操作步骤。
15.进一步设置：机箱内设有位于加工腔上端的通风腔，通风腔内设置有第二电机，第二电机上设有旋转轴与设置在旋转轴上的风扇，通风腔上端开口处设有通风板，通风腔下端开口沿加工腔倾斜角度设置。
16.通过采用上述技术方案，通风腔内产生的气流朝加工腔内的烟叶施加朝左下的压力，使烟叶紧贴加工腔内壁下端移动，且避免烟叶在移动中翻滚导致移动缓慢的情况发生。
17.进一步设置：机箱内设有与加工腔右端相连的杂质腔，杂质腔上端开口处嵌设有筛板。
18.通过采用上述技术方案，在风扇产生的气流作用下，烟叶中夹杂的碎叶和杂质将落至筛板内，提高了烟叶质量。
19.综上，本发明具有以下有益效果：根据烟把烟把厚度大于烟叶这一特质，通过限位架将烟把限制在切割腔内，烟叶处于加工腔内，烟叶沿加工腔下端内壁下移的过程中与圆锯接触并切下烟把完成解把动作，无须使用人员控制手动控制烟把与圆锯接触，提高了安全性，此外在进行切割动作时，滚轮上的压板下压烟叶并推动烟叶左移，使烟把能够稳定地被圆锯切割，避免烟叶受圆锯的外力作用跳动影响切割质量。
附图说明
20.图1是本发明的设备结构的主视图；图2是本发明的设备结构的后视图；图3是本发明的圆锯与限位架的位置关系示意图；图4是本发明的机箱内部结构的示意图；图5是本发明中图4中a处按压机构的示意图；图6是本发明中图1中b处锁定组件的示意图。
21.1、机箱；2、加工腔；3、出料口；4、切割腔；5、动力腔；6、第一电机；7、动力轴；8、圆锯；9、主轴；10、滚轮；11、升降槽；12、升降架；13、限位架；14、伸缩弹簧；20、驱动机构；21、驱
动电机；22、驱动轴；23、驱动带轮；24、传动带轮；25、传动带；30、按压机构；31、压力槽；32、移动架；33、压力弹簧；34、限位板；35、压板；40、升降机构；41、控制腔；42、控制杆；43、齿轮；44、安装架；45、齿条；50、锁定组件；51、锁定腔；52、转轮；53、套环；54、锁定板；55、复位弹簧；56、直杆；57、旋钮；60、通风腔；61、第二电机；62、旋转轴；63、风扇；64、通风板；70、杂质腔；71、筛板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
23.一种烟叶切割解把装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括机箱1，机箱1内设有水平倾斜设置的加工腔2与设置在加工腔2底端的出料口3，机箱1内设有位于加工腔2前端的切割腔4，机箱1内设有与切割腔4相连的动力腔5，动力腔5内设有第一电机6，第一电机6前端设有动力轴7与设置在动力轴7上同步旋转的圆锯8，圆锯8延伸至加工腔2内，加工腔2内通过轴承转动连接有主轴9与设置在主轴9上同步旋转的滚轮10，滚轮10上设有四个均匀分布的按压烟叶进行切割解把的按压机构30，机箱1上设有驱使主轴9旋转的驱动机构20，机箱1内设有位于加工腔2与切割腔4交界处的升降槽11，升降槽11内滑动设置有升降架12，升降架12右端设有倒角，升降架12内滑动设置有将烟把限制在切割腔4内的限位架13，限位架13上端与切割腔4内壁之间设有三个伸缩弹簧14，机箱1上设有控制升降架12高度的升降机构40。
24.如图2和图4所示，驱动机构20包括设置在机箱1上的驱动电机21，驱动电机21上设有驱动轴22与设置在驱动轴22上同步旋转的驱动带轮23，主轴9后端延伸至机箱1外侧并连接有同步旋转的传动带轮24，驱动带轮23与传动带轮24之间套设有传动带25。
25.如图4和图5所示，滚轮10上设有四个均匀分布的压力槽31，按压机构30包括滑动设置于压力槽31内的移动架32，移动架32内端与压力槽31内壁之间设有三个压力弹簧33，移动架32前后两端各设有限位板34，移动架32外端延伸至滚轮10外侧并设有圆弧状的压板35，当压板35移动至圆周轨迹的最低端时，压板35顶端将与加工腔2下端内壁接触。
26.如图3所示，机箱1内设有位于升降槽11上端的控制腔41，升降机构40包括转动设置于控制腔41内的控制杆42，控制杆42后端连接有同步旋转的齿轮43，限位架13上端设有延伸至控制腔41内的安装架44与固定设置于安装架44内的齿条45，齿轮43与齿条45相啮合，机箱1前端设有锁定控制杆42旋转角度的锁定组件50。
27.如图1和图6所示，机箱1内设有位于控制腔41前端的锁定腔51，锁定组件50包括滑动设置于锁定腔51内并与控制杆42顶端相连的同步旋转的转轮52，控制杆42中间转动连接有位于转轮52后侧的套环53，套环53两端各设有锁定板54，锁定板54后端与锁定腔51内壁之间设有复位弹簧55，转轮52前端设有延伸至机箱1外侧并设有旋钮57的直杆56。
28.如图4所示，机箱1内设有位于加工腔2上端的通风腔60，通风腔60内设置有第二电机61，第二电机61上设有旋转轴62与设置在旋转轴62上同步旋转的风扇63，通风腔60上端开口处设有通风板64，通风腔60下端开口沿加工腔2倾斜角度设置。
29.如图4所示，机箱1内设有与加工腔2右端相连的杂质腔70，杂质腔70上端开口处嵌设有筛板71。
30.本发明的具体实施例的具体操作方式为：将烟叶放置在加工腔2内，而烟把置于限
位架13前侧，风扇63产生的气流将推动烟叶紧贴加工腔2下端内壁，并沿下端内壁朝左侧移动，当烟叶移动至滚轮10下侧时，滚轮10上的移动架32在压力弹簧33的弹力作用下带动压板35下移，烟叶将被夹持在压板35与加工腔2下端内壁之间，压板35随滚轮10推动被夹持的烟叶左移，该过程中烟把将与圆锯8接触并被切割，完成解把动作后的烟叶通过出料口3排出。
31.当需要根据不同厚度烟把的烟叶调节限位架13高度时，按压控制杆42控制转轮52后移，此时控制控制杆42旋转并通过齿轮43与齿条45的啮合关系驱使升降架12上下移动，当限位架13达到适当位置后释放控制杆42，套环53上的锁定板54在复位弹簧55的弹力作用下驱使转轮52前移复位，通过转轮52前端与锁定腔51内壁之间的摩擦力锁定齿轮43。
32.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。