用于生产再造烟草的方法和设备与流程

本发明涉及一种用于生产再造烟草的方法和设备，该再造烟草为常规类型和非常规类型，非常规类型也被称为hnb(加热不燃烧)。

通常，再造烟草通过使用烟草副产品和加工废料(叶脉(rib)、小片叶子、粉尘等)来获得，这些废料合适切碎，直到它们实际上减小成粉末，并与水、甘油粘接剂和其它液体添加剂混合，从而能够获得液体含量为大约70％(重量)的极易流动混合物(浆料)，该混合物再倒入钢带上的覆盖件中，并与它一起传送至干燥炉中。这里，混合物的液体部分发生蒸发，以使得固体残余物形成一种连续的烟草条，该烟草条的宽度与钢带近似相同。随后，干燥混合物的条与钢带分离，并根据需要切成各种尺寸的碎片。这些碎片再转变成细丝，该细丝合适混合，并送入用于香烟的常规包装机中。

根据使用的原料，特别是根据使用的烟草产品是切成在50μm至120μm之间的颗粒尺寸还是尺寸在5到10mm之间的切割烟叶，再造烟草区分为常规类型或非常规类型。

wo2016/050469、wo2016/050470、wo2016/050471、wo2016/050472介绍了生产再造烟草的已知技术，它们需要相当大的设备，并涉及高能耗，以便使得混合物(该混合物在生产时有相当的流动性)达到烟草薄片的稠度。需要指出，干燥炉的长度可以达到100m。

使用副产品生产再造烟草的已知技术的另一缺点在于，从混合物层开始的片材形成是相当不规则，因为初始产品并不均匀，且它们在钢带上的分布不均匀；因此，再造烟草片材不能卷起，也不能规则地切割。

本发明的目的是消除这些缺点，并生产常规和非常规类型的再造烟草，且设备的尺寸小得多。

本发明的另一目的是在有限能耗的情况下生产再造烟草。

本发明的另一目的是使用部分可在市场上得到的设备来生产再造烟草，即使该设备从未在该特定技术领域中使用。

本发明的另一目的是替代常规方法来生产再造烟草。

本发明的另一目的是生产具有适合满足不同市场需求的特性的再造烟草。

本发明的另一目的是在低温下操作来生产再造烟草，并因此保留烟草的所有香气。

根据本发明，所有这些目的以及从后面的说明中清楚的其它目的通过根据权利要求1的再造烟草生产方法和根据权利要求16的设备来实现。

特别是，根据本发明的、用于生产再造烟草的方法的特征在于，它包括顺序执行以下步骤：

-将烟草的固体成分粉碎直至它们的粒度达到大约20-220μm，优选是大约80-180μm；

-这样获得的粉碎产品与水、至少一种粘接剂和至少一种用于形成气溶胶的材料混合，直到获得的混合物具有大约30-50％的液体含量，优选是大约35-40％；

-所述混合物进行第一层压，以便获得厚度为大约1-20mm的连续条，优选是大约1-10mm，

-已经进行了所述第一辊压的所述条进行一系列另外的辊压通过，直到获得具有大约90-280μm的基本恒定厚度的条，优选是大约140-200μm；

-所述条进行干燥，以使得它的液体含量达到大约8-15％。

通过下面的一些优选实施例将进一步阐明本发明，这些优选实施例只是参考附图通过非限制示例来给出，附图中：

图1以示意总体图表示了根据本发明的用于生产再造烟草的设备，

图2表示了它的能量供给部分，在设备用于生产常规类型的再造烟草的情况下；

图3表示了它的能量供给部分，在设备用于生产非常规(hnb)类型的再造烟草的情况下；

图4表示了叶脉的供给部分；

图5表示了它的磨碎混合和存储部分；

图6以示意图表示了它的精磨器位移；

图7表示了在不同实施例中它的分层部分的平面图；

图8以示意图表示了它的热空气干燥器；以及

图9以示意图表示了在不同实施例中的它的热空气干燥器。

从图中可以看见，根据本发明的、用于生产再造烟草的设备包括串联布置的多个部分，这些部分的目的是对输入原料进行操作，直到它们转变成再造烟草的连续条，以便发送用于随后的香烟包装操作。

特别是，根据本发明的、用于生产再造烟草的设备包括：

-烟草的固体成分的粉碎单元，以便使它们的粒度达到大约20-220μm，优选是大约80-180μm；有利的是，所述粉碎单元包括磨碎机20(优选是低温的)和/或研磨机24和/或锤式磨碎机54；

-捏合机80，该捏合机80被供给计量数量的粉碎材料、水、至少一种粘接剂和至少一种用于形成气溶胶的材料；所述捏合机设置成获得液体含量为大约30-50％的混合物，优选是大约35-40％；

-第一层压单元100，用于由所述混合物获得厚度为大约1-20mm的连续条，优选是大约1-10mm；

-辊压线116，该辊压线116位于所述第一层压单元100的下游，用于使得所述连续条达到大约90-280μm的厚度，优选是大约140-200μm；

-干燥器122，该干燥器122布置在所述辊压线116的下游，以使层压和从所述辊压线116出来的所述条的液体含量达到大约8-15％。

有利的是，设备1还包括：混合物形成单元92，用于形成所述混合物的多个部分97；因此，合适的是，第一层压单元100设置成由所述混合物的部分97获得具有大约1-20mm的厚度的连续条，优选是大约1-10mm。

优选是，根据本发明的设备包括：

-初始固体产品(烟叶、叶脉、叶的碎片、粉末等)的预处理部分，用于制备它们用于随后的研磨处理，

-磨碎和储存部分，该磨碎和储存部分等待随后与合适的处理液体混合；合适地，所述磨碎部分包括所述粉碎单元；

-固体和液体材料的捏合部分，以便获得相当稠密度的均匀混合物；

-用于将混合物转变成连续条的部分，特别是用于所述混合物的多个部分；

-连续的条辊压线，用于使它减小至合适的最终厚度，

-用于干燥层压条的部分。

优选是，用于制备和预处理初始固体产品的部分将根据设备是用于生产重构的常规类型烟草(图2)还是非常规类型烟草(图3)而不同。另外，有利的是，还可以设置烟草叶脉的制备和预处理部分(图4)，以便用于生产常规类型和非常规类型的再造烟草。

有利的是，在制备和预处理部分将供给用于生产常规类型的再造烟草的设备的情况下(图2)，它包括装有烟草产品的纸箱的倾翻器2，以便将它们的内容物倾倒在振动传送器6的供给器4上，该振动传送器6使得任何重物与要处理的产品分离。重物收集在合适的容器8中，而要处理的产品通过气动传送线10而传送至旋风分离器12、传送带14(该传送带设置有用于去除任何金属体的金属检测器16)和气动传送线18，并送至磨碎机20，优选是低温类型。

有利的是，在制备和预处理部分设置为用于制备非常规类型的再造烟草的情况下(图3)，它包括具有计数器22的供给站，用于从大约200公斤的纸箱中卸载烟叶捆包(该纸箱通常包含这些烟叶捆包)，然后将它们传送至研磨机24。

合适地，该研磨机24的输出通过气动传送线26而与旋风分离器28连接，在该旋风分离器28中，输送空气与固体产品分离，该固体产品传送至振动筛30，用于使得细小部分与产品的其余部分分离。细小部分的输出直接与低温磨碎机20连接，而产品其余部分的输出供给常规的细线去除机32，该细线去除机32用于消除先前没有从烟叶捆包中去除的任何细线。

细线去除机32的出口供给分离腔室34，用于使得任何较重异物与研磨的烟叶分离，该研磨的烟叶通过气动传送线36、旋风分离器38、条带传送器40(该条带传送器40设置有金属检测器42，用于去除任何金属体)和气动传送线44而传送至低温磨碎机20。

有利的是，在制备和预处理部分设置为用于制备烟草叶脉(该烟草叶脉用于生产常规类型和非常规类型的再造烟草)的情况下(图4)，它包括：倾卸装置46，用于装有烟草叶脉的纸箱；供给器48，用于叶脉供给至振动传送器50，该振动传送器50用于使得任何重物与它们分离；以及气动传送线52，用于它们运动至锤式磨碎机54，它们在该锤式磨碎机54处粉碎。

锤式磨碎机54的输出通过设置有旋风过滤器58的气动传送线56而与一个或多个存储筒仓60连接。

该存储筒仓60的输出再通过螺旋传送器62而与计量装置64连接，该计量装置64设置为在将切碎的叶脉通过气动输送线66而送给磨碎机20(优选是低温)之前进行计量。

如上所述，根据本发明的设备还包括磨碎机20(图5)，该磨碎机对接收的各种产品进行研磨，以便使它们的平均颗粒尺寸达到大约20-220μm，优选是大约80-180μm。

能够使用各种类型的磨碎机，尽管使用低温梯级磨碎机更有利，这使得产品能够保持在较低的工艺温度下，从而保留烟草的香气。

销盘磨碎机自身为常规，并包括封闭结构，该封闭结构的内部有固定盘和旋转盘或者两个反向旋转的盘，该盘提供有彼此面对和局部相互穿透的梯级。作为自身常规的装置，它总体在图5中用20表示，但是没有表示它的内部结构特征或它的操作模式。

优选是，梯级磨碎机20趋向于进行低温研磨，即在液氮存在的情况下进行研磨。

如上所述，在用于生产再造烟草的设备中，低温销磨碎机比常规磨碎机稍微更有优势，主要是由于要研磨的产品的处理方式不同。实际上，在室温下研磨可能导致获得较差质量的产品，而在液氮存在的情况下进行研磨将保留产品的物理性质以及化学和感官特征。

在研究处理的利弊时，在低温研磨处理中使用的液氮量是要考虑的基本部分，并可以根据处理的材料而变化。温度为-175℃的液氮注射至在螺旋传送器68的腔室内部的产品上，该产品供给磨碎机20，且它与氮气接触的停留时间为大约2到5秒，这也是供给销磨碎机的产品在蜗形件(cochlea)内通过时间。有利的是，从磨碎机20出来的产品的温度低于10℃，使得在与要冷却的烟草接触时几乎立即释放的氮蒸气在磨碎机供给系统的整个上游流动，从而实现所希望的预冷却效果。液氮在预冷却系统和磨碎机中的流动由热电偶来控制，这使得低温研磨处理完全自动化。

总之，低温研磨的积极因素是：

-更高的产量，

-更好的最终产品质量，而不会破坏或撕开分子结构，

-所需的能量减少，

-最终产品的质量更好，

-由于过热和氧化而产生的废料量减少，

-更均匀和更精细的最终产品，

-要在研磨系统中重新处理的材料量更低。

优选是，梯级低温磨碎机20的输出与流化筛床70连接，该流化筛床70有使得研磨产品与不可避免地存在的较大尺寸颗粒分离的功能，该研磨产品从磨碎机自身出来，通常有大约20-220μm的平均颗粒尺寸，优选是大约80-180μm。

因此，优选是，具有流化床的筛具有分选产品以及将粒级大于120μm的产品送回至磨碎机20中的循环(在使得它们与在20μm和120μm之间的产品分离之后)的功能，它们通过气动传送线72而发送至一个或多个混合和存储筒仓74。

有利的是，混合和存储筒仓74的输出通过气动输送线76来供给旋风过滤器78，该旋风过滤器78有分解含尘空气的功能，更具体地说，使得粉尘与空气分离，该粉尘再回收和送回至循环内，该空气再能够排出。

方便地，旋风过滤器78的输出通过连续计量系统(优选是利用螺旋结构)而供给捏合机80，该捏合机80能够是各种类型，例如具有翻转部的水平类型或者竖直螺旋类型。

捏合机80供给有一定量的切碎烟草、水、至少一种粘接剂和至少一种用于形成气溶胶的材料，并设置成获得液体含量为大约30-50％的混合物，优选是大约35-40％。

特别是，本说明书中所述的液体或湿度的值将用于根据测量系统在湿润基础上来确定。特别是，湿度值定义为在相应产品的总质量中包含的水的百分数，换句话说，它是在水量与混合物的总质量之间的百分比。合适地，这些值是使用文献中提供的、用于测量产品中水量的常规方法来获得，例如由nilsroseetal在“分析和生物分析化学”中(2014年7月1日，第1-16页)的“烟草水分、水和炉挥发物-烟草业中常用水分方法的状态报告”中介绍的那些方法。

优选是，至少一个管道或水进口将用于形成气溶胶的材料(例如甘油)和至少一个粘接剂(结合剂)引导至捏合机80。方便地，一个或多个进口管道能够设置为用于要制备的特殊配方所需的其它添加剂。

更特别是，系统包括一个或多个用于存储形成气溶胶的材料的储罐82以及一个或多个预混合器84，用于形成气溶胶的所述材料以及优选是多个添加剂(这些添加剂以正确比例来计量)能够进入该预混合器84中，以便形成要引入混合器80中的液体。

用于形成气溶胶(特别是用于形成可见气溶胶)的优选材料的示例包括多元醇(例如甘油、丙二醇、三甘醇和四甘醇)、一元、二元或多元羧酸的脂族酯(例如硬脂酸甲酯、十二烷二甲酸二甲酯和十四烷二甲酸二甲酯)以及它们的混合物。合适地，甘油、丙二醇、三甘醇和四甘醇能够混合在一起，以便形成气溶胶形成材料。气溶胶形成材料也能够供给为粘接剂的一部分(例如，当粘接剂为藻酸盐丙二醇时)。有利的是，还能够提供用于形成气溶胶的材料的合适组合。

优选是，所述至少一个试剂和粘接剂包括羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、微晶纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素(cmc)、玉米淀粉、马铃薯淀粉、果阿胶、角豆籽粉、胶质和藻酸盐(例如藻酸铵和海藻酸钠)中的至少一种。

有利的是，预混合器84的输出与水合器86的输入连接，水合器86有与水的管线88和与用于供给压缩空气的供给管线90连接的其它输入。

优选是，混合器80的输出将混合物供给形成单元92，以便获得多个部分97，这些部分97优选是与面包/饼类似，并彼此分开。合适地，形成单元92包括一对形成辊96，该对形成辊96有槽，该槽优选是平行于圆柱体的轴线，并设置成拾取进入的混合物和输出部分97。有利的是，形成单元92还设置成执行粗混合，为此，优选是包括料斗94，该料斗94在它的内部设置有破碎块，并在底部有所述一对形成辊96。

有利的是，在形成单元92的出口处设置有传送带98，用于将部分97传送至第一层压单元100。

优选是，第一层压单元100包括叶状供给器102。

有利的是，沿从形成单元92至叶状供给器102的传送通路可以设置还一金属检测器104，该还一金属检测器104的功能是除去仍然可能存在于混合物中并可能损坏随后的处理单元的任何金属部分。这些金属部分沿特殊通路而传送至叶状供给器102的进口，并收集在合适的容器106中。

叶状供给器102包括一系列供给叶状辊，部分97(来自形成单元92的形成辊96)在它们之间传送，以便将它们推向一对移动的辊压圆柱体108之间，该辊压圆柱体108设置为形成具有大约1-20mm厚度的连续条，优选是大约1-10mm。

优选是，在设备的未示出变型中，辊压线116可以刚好设置在叶状供给器102的下游。特别是，在这种情况下，辊压线接收厚度为大约1-20mm的连续条输入，优选是大约1-10mm，该连续条输入从设置在叶状供给器102中的第一层压单元100离开。

有利的是，层叠单元110可以设置在第一层压单元100的下游和辊压线116的上游。优选是，它设置成将从第一层压单元100出来的、具有大约1-10mm的厚度的连续单层条布置在多层上，以便使它转变成具有大约2-20mm的厚度的多层条，该多层条再发送给辊压线116。

优选是，所述层叠单元110包括上游传送带112，该上游传送带112的功能是将产品条沉积在下部的下游传送带114上，该下游传送带114优选是属于辊压线116，该产品条布置成使它层叠在所述下游传送带114上，例如使它在自身上折叠几次。优选是，上游传送带112升高至高于下游传送带114，并提供有相对于它的支承结构的连续前进运动，同时有与它的支承结构一起的往复运动，该运动平行于它的纵向轴线。

合适地，层叠单元110供给下部连续辊压线116，且根据设备的类型，上游传送带112层叠单元110可以布置成平行于或垂直于辊压线116。特别是，当辊压线116的下游传送带114的宽度基本等于离开层叠单元110的产品条的宽度时，上游传送带112布置成平行于下游传送带114，该下游传送带114设置于辊压线116(图1)，而当辊压线116的下游传送带114比离开层叠单元110的产品更宽时，优选是上游传送带112布置成与设置辊压线116的下游传送带114正交(图8)，使得通过它的运动，能够将产品条分布在辊压线116的整个有用宽度上。

方便地，在两种情况下，支承上游传送带112层叠单元110的结构的往复运动使得产品条层叠，该产品条离开第一层压单元100且在下面的、辊压线116的第一下游传送带114上，并形成宽度基本等于辊压线自身的有用宽度的层叠条。

辊压线116由多个层压站来形成，各层压站包括一对圆柱体118，该对圆柱体118界定了在它们之间的、越来越狭窄的通道，以便逐渐减小被处理的产品的条厚度。特别是，辊压线116设置成使得环形条逐渐达到90-280μm的厚度，优选是大约140-200μm。

优选是，在一个层压站和下一个层压站之间布置下游传送带114，该下游传送带114的长度优选是大约1.5-2m，该下游传送带114具有在产品进行下一层压步骤之前搁置产品的功能。

有利的是，辊压线116再由一个或多个校准站来完成，各校准站由一对校准圆柱体120来形成。

有利的是，层压圆柱体118以及(可能还有)校准圆柱体120可以加热，以便能够在辊压过程中已经开始干燥步骤。

方便地，干燥器122设置在辊压线116的下游，优选是利用空气再循环(图7)，以使得所述辊压条的液体含量达到大约8-15％。有利的是，干燥器122能够分成相对彼此串联布置的两个单元124、126。更特别是，上游单元124设置为执行第一干燥步骤，且在它的内部有由钢板或网状传送带制成的承载件，用于输送从辊压线16出来的产品；下游单元126设置为执行第二干燥步骤和随后的冷却步骤，并在内部设置有网状传送带。

而且，有利的是，干燥器122设置在传感器128的进口和出口处，优选是有红外线，该传感器128沿整个长度控制产品。

下面介绍用于生产常规再造烟草的设备(图2)的操作如下。

优选是，烟草碎屑的容器布置在翻斗2上，该翻斗2翻转使得产品至供给器4上，该供给器4将它们传送给振动传送器6。这里，重物与烟草副产品分离，该重物收集在容器8中，而烟草副产品通过气流沿气动传送线10传送至旋风分离器12，该旋风分离器12使得空气与固体产品分离，并使它们落在传送器14上，该传送器14用于使它们通过气动管线18而传送至低温磨碎机20。

优选是，代替地，为了生产非常规的再造烟草(图3)，装有烟叶的纸箱布置在拆箱台22中，在该拆箱台22中，各捆包烟叶从纸箱中取出，并发送至研磨机24，该研磨机24使得叶片自身减小至在5和10mm之间的基本均匀尺寸。

方便地，这样粉碎的产品再沿气动传送线26而传送至旋风分离器28，该旋风分离器28使它与空气分离，并使它落在振动筛30上。

在这里，更细小的部分(该部分直接发送至低温磨碎机20)与其余部分分离，该其余部分在经过细线去除机32之后到达分离腔室34。在这里，任何重物与切碎叶片分离出来，该切碎叶片在进行金属检测器42的控制之后发送至低温磨碎机20。

方便地，当配方需要时，切碎的烟草叶脉也能够传送至相同的低温磨碎机20，该烟草叶脉能够用于生产常规和非常规类型的再造烟草。

在这种情况下(图4)，有叶脉的容器布置在倾翻器46上，该倾翻器46将叶脉自身供给振动传送器50，用于除去任何重物。然后，叶脉通过气动管线52而传送至锤式磨碎机54，该锤式磨碎机将它们切碎，以使得它们的尺寸减小至5和8mm之间。

从这里，在旋风分离器58通过传送空气而分离的切碎叶脉传送至存储筒仓60，来自不同质量烟草的不同类型叶脉能够从该存储筒仓60中取出，并通过螺旋传送器62传送至叶脉的计量器64，该计量器64根据要制备的特殊配方而对它们进行计量。

切细和计量出正确量的叶脉通过气动输送线66而传送至低温磨碎机20。

有利的是，独立于要生产的再造烟草的类型以及引入粉碎单元中的固体烟草部分的类型，从粉碎单元出来的研磨产品的平均颗粒尺寸为大约20-220μm，优选是大约80-180μm。优选是，从具有流化床的筛出来的研磨产品(由低温磨碎机20供给)的平均颗粒尺寸为大约20-220μm，优选是大约80-180μm。

有利的是，这样研磨的产品发送至混合和储存筒仓60，然后，产品能够根据需要而从该混合和储存筒仓60中取出和传送至捏合机80。

优选是，在混合器80中，除了研磨的烟草(和优选是来自混合和储存筒仓60的固体产品)之外，还引入水、至少一种粘接剂和至少一种形成气溶胶的材料。优选是还添加压缩空气和其它添加剂。

优选是，它们全部再混合在一起，以便形成混合物，该混合物的液体百分数(湿度)为大约30-50重量％(在湿润基础上)，优选是大约35-40重量％，即相当稠密的稠度。

优选是，这样获得的混合物传送至形成单元92，多个部分97从该形成单元92出现，优选是成形为类似面包。

因此，优选是，从形成单元92出来的混合物部分97传送至第一层压单元100处，该第一层压单元100设置成输出厚度为大约1-20mm的连续带，优选是大约1-10mm。

来自第一层压单元100的这种连续条直接传送至辊压线116，或者通过层叠单元110而折叠在它自身上，以便以层叠形式放置在辊压线116的输入带114上。

优选是，如上所述，通过使得连续条落在传送带112上而获得层叠，该传送带相对于它的支承结构前进，该支承结构进行往复运动，以便在所述下游传送带114上有多于一层的产品条。根据设备以及恰好在层叠单元110下游的传送带112的支承结构的交替运动方向，产品条能够与辊压线116的纵向方向平行或者与它正交地布置成多层。

优选是，在每次从辊压线116的一个站通向另一个站的过程中，产品条进行厚度减小，直至达到与移动输出校准圆柱体120相对应的合适厚度，该合适厚度具有大约90-280μm的基本恒定值，优选是大约140-200μm。而且，有利的是，在辊压处理过程中移动圆柱体118进行加热和水已经除去的情况下，条在辊压线116的出口处具有低至20％的液体含量，或者甚至低至15％。

从辊压线116出来的产品条再在干燥器122中进行干燥，在干燥器中，它的液体含量达到大约8-15％。

优选是，干燥器122处于空气再循环中，与常规上用于再造烟草的生产系统中的干燥器相比，该干燥器122在复杂性以及负担和能量消耗方面更有利。这是因为常规系统处理流动性很强和稳定性差的产品(混合物)，这与根据本发明的设备的处理后产品不同，该处理后产品更稠密和稳定得多。因此，尽管处理浆料的系统需要常规的辐射和传导干燥器，但是根据本发明的设备可以有利地使用空气再循环干燥器122，该空气再循环干燥器122有网式传送器或者用于第一干燥步骤的钢带传送器和用于第二干燥步骤和冷却步骤的网状带传送器的组合系统。这样，在相同性能下，我们获得了减小尺寸(与常规干燥器的超过100m相比，减少了大约45m)和更低能量消耗(已知要除去的水量更低)(使用大约1000公斤/小时的蒸汽，与常规干燥器的、超过5000kg/小时的蒸汽相比)。

优选是，在干燥器122的出口处，产品准备缠绕在卷轴上或切成规定尺寸的股，以便用于香烟的包装。

方便地，在设备设置为用于生产非常规类型的再造烟草的情况下，除了使用已经介绍的不同制备和处理部分之外，它还使用圆柱体精磨机130(作为形成单元92的替代或者另外在形成单元92的上游)，该圆柱体精磨机130的任务是使得混合物的固体成分的颗粒尺寸达到不超过20μm。

精磨机(图6)包括在封闭容器中的多个圆柱体132，这些圆柱体132以在它们之间狭窄接近地顺序布置，以便界定相应的磨碎间隙。下部圆柱体132安装成使得轴线在包含所有其它圆柱体132的轴线的平面的外部，并且用作混合物的供给器，该混合物从容器的底部取出，并向上升高，以便在下部圆柱体和紧接在上面的圆柱体之间通过，然后跟随所有其它圆柱体。多对圆柱体132(混合物在它们之间通过)以不同速度旋转，使得上部圆柱体的旋转速度大于与它配合的下部圆柱体，以便使混合物在通过每对圆柱体132之间时进行拉伸，从而减小了混合物自身的颗粒尺寸。精磨处理成功的一个基本参数是不同圆柱体132的不同速度，穿过研磨间隙的混合物的整个质量的通过将取决于该不同速度。圆柱体之间的压力是液压控制。

所有圆柱体132都由在各圆柱体内循环的冷水来冷却，从而抵消了由于摩擦力(由用于圆柱体自身的运动和与产品的摩擦)而由混合产生的热量。这样，产品的温度降低至25℃。

由于现在所述的圆柱体精磨机130，由圆柱体精磨机130的圆柱体132施加在混合物上的摩擦作用产生了包含在烟草中(特别是在它的叶脉中)的纤维素纤维的相当大粘接作用，且这产生了双重优点：形成了产品的芳香族成分，且不需要将其它纤维引入混合物中以获得所需的粘接效果。

在该不同实施例中的设备的操作需要使得来自制备和预处理站的切碎叶子和破碎叶脉以根据配方成比例计量的量来供给至梯级低温磨碎机20，并由此达到大约20-220μm的颗粒尺寸，优选是大约80-180μm。

然后，产品以已经介绍的方式传送至混合器80中，在混合器80中形成产品混合物，如上所述。

这样获得的混合物再供给至圆柱体精磨机130，该圆柱体精磨机130的任务是使得混合物的固体成分达到不超过20μm的颗粒尺寸。这样，由圆柱体精磨机130的圆柱体132施加在混合物上的摩擦作用产生了包含在烟草中(特别是它的叶脉中)的纤维素纤维的相当大粘接作用，这导致了双重优点，一方面产生了产品的芳香族成分，另一方面不需要将其它纤维引入混合物中以获得所需的粘接效果。

图1示意表示了圆柱体精磨机130在捏合机80和形成单元92之间的位置，但是本发明还设置了圆柱体精磨机130能够替代形成单元92，在这种情况下，从圆柱体精磨机130离开的混合物直接传送至第一层压单元100，用于根据已经介绍的方法继续处理循环。