一种电子雾化器的制作方法

本发明涉及电子产品技术领域，特别涉及一种采用加热不燃烧技术的电子雾化器。

背景技术：

加热不燃烧技术起源于上世纪八十年代，从产品面世至今已有近30年的历史。经过不断的技术革新和产品推广，已经成为新型电子产品之一。这类产品产生的烟气与传统卷烟较为接近，而且其烟气有害成分明显减少，使其具有一定的市场潜力，因而相关技术目前已成为国内外研究的热点之一。

近年来，随着控烟力度的不断加大，国外烟草公司将加热不燃烧技术制品作为传统卷烟的替代性产品而不断加大研发力度，并开始向公共健康部门和世界范围内的消费者推广，这也引起了国际上对加热不燃烧制品的广泛关注，并将其定义为“真正的减害产品”。

常规加热不燃烧电子产品采用海绵做为主要材料，由于加热不燃烧制品产生的烟气温度比较高，可以融化或碳化过滤嘴的海绵，这样会堵住气道，且气流温度高易烫伤，严重影响了用户的使用体验，因此，如何有效的降低加热不燃烧制品的烟气成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种电子雾化器，能够解决传统加热不燃烧制品因烟气温度过高，容易烫伤用户嘴唇，及烟气口感和口味差的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，根据本发明的一个方面,本发明提供了一种电子雾化器，电子雾化器包括过滤装置及连接于其一端的吸嘴，用于与连接到过滤装置另一端的雾化体配合吸食；其中，所述过滤装置包括：壳体；储液部,形成为一个或多个空腔以储存调节液，所述储液部形成有至少一个出液部以连接所述多孔管；多孔管，形成为多孔材料形成的管道，设置在所述过滤装置的下部，对通过其中的高温烟气吸热调节；其中，所述储液部中的调节液通过所述出液部渗透到所述多孔管管壁上，对通过多孔管的高温烟气，吸热并雾化后与烟气一起进入所述过滤装置内部。

本申请实施例中，一方面，多孔管上的调节液与将高温的烟气气流相接触，以对高温烟气气流进行降温，另一方面，多孔管上的调节液经高温雾化后，可达到调节烟气口感的作用，并减少烟气对人体的损害，提升用户的使用体验。

优选地，还包括冷却部，设置于靠近所述过滤装置出气口的位置处，所述冷却部用于对从所述多孔管出来的烟气进行冷却降温。

进一步地，储液部形成为一体成型的一个或多个空腔，所述空腔通过所述出液部连接所述多孔管。

优选地，还包括：支撑架，设置在所述储液部和多孔管之间，用于连接固定所述多孔管。

进一步地，所述支撑架设置有向上延伸的第一套管，和/或向下延伸的第二套管；其中，

所述第一套管连接并固定到所述储液部下端，和/或所述第二套管连接并固定到所述多孔管的上端。

进一步地，所述支撑架与所述储液部的侧壁、和/或所述壳体配合形成所述空腔。

进一步地，所述出液部形成为开口和/或渗透材料形成的渗透部；

所述多孔管接触所述出液部，或通过所述出液部延伸到所述储液部内。

进一步地，所述出液部沿所述多孔管周向设置有一个或多个。

进一步地，所述出液部沿所述多孔管周向设置为环形延伸的结构。

进一步地，所述冷却部为冷却材料形成的实心部件，与壳体之间具有间隙，以使从所述多孔管出来的烟气通过所述间隙流经所述冷却部。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本发明提供了一种电子雾化器，电子雾化器的过滤装置包括壳体、储液部和多孔管。多孔管为微孔结构体，调节液能够渗入所述多孔管。其中，利用多孔管获取设置于壳体内的储液部内调节液，以使调节液在多孔管的表面与流经的烟气气流相接触，一方面，多孔管上的调节液与将高温的烟气气流相接触，以对高温烟气气流进行降温，另一方面，多孔管上的调节液经高温雾化后，可达到调节烟气口感的作用，并减少烟气对人体的损害，提升用户的使用体验；

2、过滤装置还包括支撑架，支撑架包括沿气流方向布置的第二套管和与第二套管连接的第一套管，其中，多孔管配置为通过第一套管的第二连接套体获取所述储液部内的所述调节液。一方面，通过支撑架的第一套管可以有效对储液部的出液口进行密封，防止调节液渗漏。另一方面，多孔管配置为通过第二套管体上的出液部获取储液部内调节液，可在保证储液部的密封性的前提下，安全可靠的获取调节液，有利于电子雾化器的使用可靠性。

附图说明

图1是本发明提供的电子雾化器的结构图；

图2是本发明提供的过滤装置的结构图；

图3本发明提供的壳体的结构图；

图4是本发明提供的支撑架的结构图。

附图标记：

100-吸嘴、200-过滤装置、300-雾化体、210-壳体、220-储液部、230-多孔管、240-支撑架、250-冷却部、260-过滤件、211-进气口、212-出气口、213-容纳腔、221-空腔、222-出液口、223-底壁体、224-周壁体、241-第一套管、242-第二套管、2241-第一通道、2411-第一密封体、2412-第一连接套体、2413-第二连接套体、2421-第二密封体、2422-第三连接套体、2423-第四连接套体、231-第二通道、24111-第一通孔、24211-第二通孔、24131-出液部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

针对上述技术问题，本申请提出了如下技术方案。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

在一实施例中，如图1-4所示，本发明提供了一种电子雾化器，包括过滤装置200及连接于过滤装置200相对两端的吸嘴100和雾化体300。过滤装置200包括壳体210、储液部220和多孔管230。储液部220形成为一个或多个空腔221以储存调节液，储液部220形成有至少一个出液部以连接多孔管230。多孔管230形成为多孔材料形成的管道，设置在过滤装置的下部，对通过其中的高温烟气吸热调节。其中，储液部220中的调节液通过出液部渗透到多孔管230管壁上，对通过多孔管230的高温烟气，吸热并雾化后与烟气一起进入过滤装置内部。

电子雾化器还包括雾化体300，雾化体300连接于所述过滤装置200的进气端，所述雾化体300包括但不限于用于加热产生烟气气流。

本申请实施例中，利用多孔管230获取设置于壳体210内的空腔221内调节液，以使调节液在多孔管230的表面与流经壳体210内的烟气气流相接触，一方面，多孔管230上的调节液与高温的烟气气流相接触，以对高温烟气气流进行降温。另一方面，多孔管230上的调节液经高温雾化后，可达到调节烟气口感的作用，提升用户的使用体验。

实例性实施例中，调节液为精油，具体可以为具有特殊香味的精油。多孔管230为微孔陶瓷管，多孔管230和空腔221连接，空腔221内的精油渗透到多孔管230上，以使得多孔管230的微孔内吸附大量精油，及多孔管230的内外壁也附满大量精油。进一步，高温烟气气流由壳体210的进气口211流经多孔管230时，与多孔管230的内壁上的精油充分接触，以使得液体精油雾化后混入烟气，从而达到调节烟气口感的作用，同时降低了烟气温度。

一些实施例中，过滤装置还包括冷却部250，冷却部250设置于靠近过滤装置出气口212的位置处，即储液部220上方，冷却部250用于对从多孔管230出来的烟气进行冷却降温。

上述实施例中，储液部220可以形成为一体成型的一个或多个空腔221，空腔221通过出液部连接多孔管230管壁上。

另一些实施例中，过滤装置还包括支撑架240。支撑件240设置于储液部220和多孔管230之间，其用于连接固定多孔管230。具体地，支撑架240连接于储液部220下端，储液部220的下端可以理解为储液部220的进气端，支撑架240与储液部220配合形成空腔221。或支撑架240连接于储液部220下端，支撑架240、壳体210和储液部220配合形成空腔221。其中，出液部形成于支撑架240，多孔管230与支撑架240固定连接。

上述实施例中，支撑架240设置于储液部220和多孔管230之间，便于多孔管230的装配、定位和固定。进一步，在空腔221内注满调节液后，将支撑架240装配至储液部220下端，以使支撑架240对空腔221密封，从而方便调节液的装填，有利于过滤装置的封装和生产。当需要对空腔221内的调节液进行补充时，可通过支撑架240与储液部220的可拆卸连接，先将支撑架240拆卸，待补充完调节液后组装支撑架240和储液部220，从而保证过滤装置的可重复使用。

具体地，空腔221具有出液口222，壳体210具有进气口211和出气口212。支撑架240设置于壳体210的进气口211处，支撑架240用于密封空腔221的出液口222。其中，多孔管230与支撑架240连接，多孔管230配置为通过支撑架240获取空腔221内的调节液。

本申请实施例中，通过在空腔221的出液口222设置有支撑架240，一方面，可有效的对空腔221进行密封处理，支撑架240可对伸入多孔管230的进油量起到限定的作用，以防止空腔221内的精油过快伸入多孔管230。另一方面，多孔管230配置为通过支撑架240获取空腔221内调节液，可在保证空腔221的密封性的前提下，持续且安全可靠的获取调节液，有利于电子雾化器的可持续使用及使用可靠性。再一方面，经过滤装置对高温烟气气流的有效降温，可避免因烟气气流温度较高，而造成的吸嘴的融化或碳化，可减少有害气体对人体的伤害。且本申请的过滤装置使用特制的精油还具有调香的功能，可显著提升用户的使用体验。

上述实施中，出液部可以为开口，出液部绕多孔管230周向布置。其中，出液部的数量可以为多个，多个出液部绕多孔管230周向间距布置，间距布置包括等间距或不等间距布置。优选地，为了保证调节液的出液均匀性，多个储液部可以等间距布置。

同样，出液部可以为渗透材料构成的渗透部，和/或出液部沿多孔管230周向设置为环形延伸的结构。其中，多孔管230接触出液部24131，或通过出液部24131延伸到储液部220内。本实施例中，呈环形的渗透部，可以保证多孔管230周向渗透均匀量的调节液，从而保证多孔管230上渗透足量的调节液，保证高温烟气与多孔管230充分接触。

另一些实施例中，支撑架240设置有向上延伸的第一套管241，和/或向下延伸的第二套管242。第一套管241连接于储液部220的下端，第二套管242连接于壳体210的下端,以密封空腔221。可以理解的是，本实施例包括支撑架240仅利用第一套管241与储液部220下端固定连接，以密封空腔221；或支撑架240仅利用第二套管242与壳体210下端固定连接，以密封空腔221；或支撑架240同时设置有向上延伸的第一套管241，和向下延伸的第二套管242，且第一套管241连接于储液部220的下端，第二套管242连接于壳体210的下端,以密封空腔221。

具体地，特别对于支撑架240同时设置有第一套管241和第二套管242时，支撑架240可以包括沿烟气气流传播方向布置的第二套管242和与第二套管242连接的第一套管241，第一套管241与储液部220的下端连接，可以理解为储液部220的进气端，第二套管242位于进气口211处，第二套管242与壳体210下端连接。其中，第一套管241和第二套管242共同密封出液口222。

本申请实施例中，第一套管241和第二套管242共同对空腔221的出液口222进行密封连接，可有效保证空腔221的密封性，同时进一步加强电子雾化器的使用可靠性。

进一步，支撑架240与储液部220的侧壁、和/或壳体210配合形成所述空腔221。具体地，支撑架240与储液部220的侧壁共同围成空腔221时，储液部220理解为独立具有腔体，其与支撑架240密封连接形成空腔221；或支撑架240与储液部220的侧壁和壳体210共同围成空腔221，可以理解的是，储液部220理解为一个腹壁，其形成于壳体210内部，其与壳体210共同形成具有腔体的结构，且支撑架240密封腔体的开口处。

储液部220包括底壁体223和与底壁体223连接的周壁体224，底壁体223、周壁体224和壳体210共同围成呈环形的空腔221。其中，周壁体224围成第一通道2241，第一通道2241用于导通由进气口211进入的烟气气流，出液口222形成于空腔221的靠近进气口211的位置处。可以理解的是，壳体210可以呈筒状，第一通道2241与壳体210同轴心布置。

实例性实施例中，具体如图3所示，第一套管241包括第一密封体2411，及设置于第一密封体2411相对两侧的第一连接套体2412和第二连接套体2413。其中，第一套管241设置于出液口222处，第一连接套体2412与周壁体224连接，以将第一套管241与储液部220固定连接，出液部24131形成于第二连接套体2413，多孔管230设置于第二连接套体2413内，多孔管230配置为通过第二连接套体2413获取空腔221内的调节液。

本申请实施例中，一方面，通过支撑架240的第一套管241和第二套管242的共同对空腔221的出液口222进行密封连接，可以显著提升空腔221的密封性，防止调节液渗漏。另一方面，多孔管230配置为通过第二套管242体上的出液部24131获取空腔221内调节液，可在保证空腔221的密封性的前提下，安全可靠的获取调节液，有利于加热不燃烧香烟的使用可靠性。

第一套管241的材质可以为耐高温硅胶材质，第一套管241的第一连接套体2412和第二连接套体2413均可以呈环形。第一连接套体2412与周壁体224的内壁面，或外壁面进行固定连接，固定连接包括过盈配合连接。优选地，为了保证第一通道2241的流通性，第一连接套体2412可以嵌于空腔221内，即与周壁体224的内壁面(内壁面为周壁体224面向壳体210的表面)连接。

第二套管242包括第二密封体2421，及设置于第二密封体2421相对两侧的第三连接套体2422和第四连接套体2423。其中，第二套管242设置于出进气口211处，第三连接套体2422与第二连接套体2413连接，以将第二套管242与第一套管241固定连接；及第三连接套体2422与壳体210连接，以将第二套管242与壳体210固定连接。

同样，第二套管242的材质可以为耐高温硅胶材质，第二套管242的第三连接套体2422和第四连接套体2423均可以呈环形。第三连接套体2422与壳体210的内壁面，或外壁面进行固定连接，固定连接包括过盈配合连接。优选地，为了保证产品外观的表现力，第三连接套体2422可以嵌于壳体210内，即与壳体210的内壁面(内壁面为周壁体224面向壳体210的表面)连接。

实例性实施例中，多孔管230具有第二通道231，第二通道231可以与第一通道2241共轴线布置，第一密封体2411形成有第一通孔24111，第二密封体2421形成有第二通孔24211，第二通孔24211用于连通第一套管241的内部空间和第二套管242的内部空间，多孔管230配置为穿过第二通孔24211固定于第二连接套体2413内。其中，第一通孔24111用于连通第一通道2241和第二通道231，第二连接套体2413上形成有出液部24131，多孔管230配置为通过出液部24131获取空腔221内的调节液。出液部24131可以为通孔，或由易渗透材料构成的结构。

再一些实施例中，第一连接套体2412与周壁体224的远离底壁体223的一端连接，第二连接套体2413的外壁面与壳体210的内壁面形成有间隙，即第二连接套体2413的径向尺寸小于壳体210的径向尺寸。间隙用于导通由空腔221内流出的调节液，以使得调节液通过出液部24131输送至多孔管230。

本申请实施例中，通过预设第二连接套体2413的径向尺寸，可选择性在第二连接套体2413和壳体210间形成需要尺寸的间隙，以使得空腔221内的精油通过该间隙流至多孔管230，从而满足电子雾化器的温控调节功能。

实例性实施例中，为了进一步电子雾化器的降温效果，冷却部250具体设置于第一通道2241的出气端，冷却部250用于对烟气气流进行温度处理。其中，冷却部250可以为实心的金属块，经多孔管230降温后的烟气气流依次流经第一通道2241和第二通道231，到达冷却部250处，高温烟气气流可被降温金属块吸收，以使得烟气气流被进一步降温，且最适温度可达35度左右，接近人体温度。

其中，冷却部250设置为与壳体210之间具有间隙，以使从多孔管230出来的烟气通过间隙流出过滤装置，以保证对烟气与冷却部250充分接触，保证降温效果。

另一些实施例中，过滤装置还可以包括过滤件260。过滤件260设置于第四连接套体2423的进气端，过滤件260用于滤除烟气气流中的杂质。过滤件260可以为多孔金属网，其可以有效滤除烟气气流中的杂质，从而提升加热不燃烧香烟的使用可靠性。上述各实例的电子雾化器过滤装置均可应用于加热不燃烧香烟。

电子雾化器还包括第一包覆件。第一包覆件设置于吸嘴100外壁，第一包覆件用于包覆吸嘴100和过滤装置200。

其中，过滤装置200还包括第二包覆件，套设于壳体210外壁，第二包覆件用于包覆壳体210和支撑架240。其中，第一包覆件包覆第二包覆件和吸嘴100，以将吸嘴100与过滤装置连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。