一种带研磨功能的烟草填充器的制作方法

本实用新型涉及烟草处理技术领域，特别是涉及一种带研磨功能的烟草填充器。

背景技术：

烟管是用来抽烟的管型道具，即烟草从烟管的一端装入并引燃，使用者从烟管的另一端进行抽烟。使用时，人们通常是将处理好的烟草手工装填入烟管，再拾取装填好烟草的烟管进行抽烟，但是这种烟草填充的方式比较麻烦，其装填效率较低，且烟草装填的均匀性较差，会严重影响香烟的口感。

因此，市场上亟需一种带研磨功能的烟草填充器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带研磨功能的烟草填充器，本实用新型能进行烟草的高效装填，而且其装填均匀性好，能够保证香烟良好的口感。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带研磨功能的烟草填充器，包括填充筒、分料管、进料盘及研磨顶盖，所述填充筒上设有多个用于放置烟管的容纳腔，所述分料管安装于填充筒的上端口处，分料管的内端设有隔板，隔板上设有多个与所述容纳腔相对应的导料管，所述导料管的下端伸入对应的容纳腔中；所述进料盘安装于分料管的上端口处，进料盘上开设有多个进料孔，进料盘的上端面设有多个用于研磨烟草的第一研磨齿，所述研磨顶盖转动设置于进料盘上，研磨顶盖上设有多个与第一研磨齿相对应第二研磨齿，当研磨顶盖带动第二研磨齿进行周向转动时，第二研磨齿配合第一研磨齿对烟草施加剪切力并切碎烟草。

通过采用上述技术方案，将多根烟管分别安装于对应的容纳腔中，将烟草放置于研磨顶盖与进料盘之间，转动研磨顶盖，研磨顶盖上的第二研磨齿与进料盘上的第一研磨齿产生沿周向的相对运动，并且二者对烟草施加剪切力，进而切碎烟草，烟草碎屑通过进料盘上的进料孔落到导料管中，而落到导料管中的烟草碎屑通过隔板上的多个导料管均匀落至对应容纳腔的烟管内，直至烟管内填充满烟草碎屑，即可按需取出烟管。因此该装置能实现烟草的高效装填，而且其均匀性好，能够保证香烟良好的口感。

本实用新型进一步设置为，还包括刮扫机构，所述刮扫机构包括转轴，所述转轴贯穿进料盘中部，转轴的顶端设有卡块部，研磨顶盖上设有与所述卡块部相契合的卡槽部，所述转轴的底端沿周向设置有多个刮扫板，所述刮扫板的底部与所述隔板的上端面相贴合。

通过采用上述技术方案，转轴上的卡块部与研磨顶盖的卡槽部相契合能够实现二者的周向联动，通过转动研磨顶盖即可实现转轴的转动，进而带动刮扫板转动，将隔板上平面部分的烟草碎屑刮扫进导料管中。

本实用新型进一步设置为，所述隔板中部设有向上突起的锥形支撑部，所述锥形支撑部为上大下小的形状，所述转轴底端与刮扫板之间设有与所述锥形支撑部相契合的锥形管。

通过采用上述技术方案，能够对转轴转动时起到支撑和限位的作用，使转轴的运行更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述锥形支撑部的顶端呈圆周阵列分布有多个滚珠，所述转轴的底端抵在多个滚珠上。

通过采用上述技术方案，能够减小锥形支撑部与转轴底端的摩擦，不仅能减小零件的摩擦损耗，延长其使用寿命，而且能够使转动研磨顶盖时所需的力矩更小，使操作更加轻松。

本实用新型进一步设置为，所述锥形支撑部的上端面沿轴向开设有下安装槽，所述转轴的下端面沿轴向开设有同轴于下安装槽的上安装槽，下安装槽和上安装槽组成安装腔，所述安装腔中设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在上安装槽的内端面和下安装槽的内端面上。

通过采用上述技术方案，能够提供转轴轴向位移余量，进而使刮扫板能够根据烟草碎屑堆叠厚度自行作出轴向调整，避免刮扫板因局部卡死造成损坏。

本实用新型进一步设置为，还包括用于顶出烟管的升降机构，所述升降机构包括螺纹连接于填充筒外周的支撑筒，所述支撑筒的外周套设有顶推管，所述支撑筒的侧壁上沿轴向开设有滑孔，所述顶推管上设有与所述滑孔相适配的滑块，并且所述滑块伸入支撑筒内部，所述容纳腔为上下开口且上大下小的锥形形状，所述滑块的内端设有位于容纳腔下方用于顶出烟管的顶推部。

通过采用上述技术方案，烟管填充完毕时，拆除分料管、进料盘及研磨顶盖，向上推动顶推管即可将烟管推出，大大方便了烟管的取出。

本实用新型进一步设置为，所述滑孔延伸至支撑筒的下端面，所述支撑筒的底部螺纹连接有用于构成顶推管下行程限位的底盖。

通过采用上述技术方案，底盖不仅能对顶推管构成下行程限位，而且底盖能设置在支撑筒底部能够起到盛接少许穿过烟管与容纳腔之间间隙的烟草碎屑的作用，旋出底盖能够快速进行支撑筒内壁以及填充筒外壁进行清洁工作，操作十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述填充筒上还设有上端开口的储物腔。

通过采用上述技术方案，储物腔能够储放打火机或烟管的附属工具等，大大方便了使用者的抽烟。

本实用新型进一步设置为，所述填充筒内壁的上部开设有沿轴向延伸的滑槽，所述分料管的外侧设有与所述滑槽相契合的凸块，所述分料管的周侧位于凸块上方的位置设有限位环，所述限位环与填充筒的上端面相抵触。

通过采用上述技术方案，大大方便了分料管的定位和安装。

本实用新型进一步设置为，所述进料盘的外周设有向下延伸的环形连接部，所述环形连接部螺纹连接于分料管上。

通过采用上述技术方案，有利于进料盘的拆装。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的竖向剖视图；

图4为图3中a部的放大结构示意图；

图5为本实用新型的横向剖视图。

图中：1、填充筒；2、分料管；3、进料盘；4、研磨顶盖；5、容纳腔；6、隔板；7、导料管；8、进料孔；9、第一研磨齿；10、第二研磨齿；11、刮扫机构；12、转轴；13、卡块部；14、卡槽部；15、刮扫板；16、锥形支撑部；17、锥形管；18、滚珠；19、下安装槽；20、上安装槽；21、安装腔；22、弹簧；23、升降机构；24、支撑筒；25、顶推管；26、滑孔；27、滑块；28、顶推部；29、底盖；30、储物腔；31、滑槽；32、凸块；33、限位环；34、环形连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种带研磨功能的烟草填充器，如附图1～5所示，包括填充筒1、分料管2、进料盘3及研磨顶盖4，所述填充筒1上设有多个用于放置烟管的容纳腔5，所述分料管2安装于填充筒1的上端口处，分料管2的内端设有隔板6，隔板6焊接于分料管2内，隔板6上设有多个与所述容纳腔5相对应的导料管7，所述导料管7的下端伸入对应的容纳腔5中；所述进料盘3安装于分料管2的上端口处，进料盘3上开设有多个进料孔8，进料盘3的上端面设有多个用于研磨烟草的第一研磨齿9，第一研磨齿9的横截面为菱形形状，所述研磨顶盖4转动设置于进料盘3上，研磨顶盖4上设有多个与第一研磨齿9相对应第二研磨齿10，第二研磨齿10的横截面为菱形形状，当研磨顶盖4带动第二研磨齿10进行周向转动时，第二研磨齿10配合第一研磨齿9对烟草施加剪切力并切碎烟草，烟草碎屑通过进料盘3上的进料孔8落到导料管7中，而落到导料管7中的烟草碎屑通过隔板6上的多个导料管7均匀落至对应容纳腔5的烟管内，直至烟管内填充满烟草碎屑，即可按需取出烟管。

如附图4所示，还包括刮扫机构11，所述刮扫机构11包括转轴12，所述转轴12贯穿进料盘3中部，转轴12的顶端设有卡块部13，卡块部13的横截面为矩形形状，研磨顶盖4上设有与所述卡块部13相契合的卡槽部14，所述转轴12的底端沿周向设置有多个刮扫板15，所述刮扫板15的底部与所述隔板6的上端面相贴合。转轴12上的卡块部13与研磨顶盖4的卡槽部14相契合能够实现二者的周向联动，通过转动研磨顶盖4即可实现转轴12的转动，进而带动刮扫板15转动，将隔板6上平面部分的烟草碎屑刮扫进导料管7中。

如附图4所示，所述隔板6中部设有向上突起的锥形支撑部16，所述锥形支撑部16为上大下小的形状，所述转轴12底端与刮扫板15之间设有与所述锥形支撑部16相契合的锥形管17，锥形管17、转轴12及刮扫板15为一体式结构。该结构能够对转轴12转动时起到支撑和限位的作用，使转轴12的运行更加稳定。

如附图4所示，所述锥形支撑部16的顶端呈圆周阵列分布有多个滚珠18，所述转轴12的底端抵在多个滚珠18上。该设计能够减小锥形支撑部16与转轴12底端的摩擦，不仅能减小零件的摩擦损耗，延长其使用寿命，而且能够使转动研磨顶盖4时所需的力矩更小，使操作更加轻松。

如附图4所示，所述锥形支撑部16的上端面沿轴向开设有下安装槽19，所述转轴12的下端面沿轴向开设有同轴于下安装槽19的上安装槽20，下安装槽19和上安装槽20组成安装腔21，所述安装腔21中设有弹簧22，所述弹簧22的两端分别抵在上安装槽20的内端面和下安装槽19的内端面上。该结构能够提供转轴12轴向位移余量，进而使刮扫板15能够根据烟草碎屑堆叠厚度自行作出轴向调整，避免刮扫板15因局部卡死造成损坏。

如附图3所示，还包括用于顶出烟管的升降机构23，所述升降机构23包括螺纹连接于填充筒1外周的支撑筒24，所述支撑筒24的外周套设有顶推管25，所述支撑筒24的侧壁上沿轴向开设有滑孔26，所述顶推管25上设有与所述滑孔26相适配的滑块27，并且所述滑块27伸入支撑筒24内部，所述容纳腔5为上下开口且上大下小的锥形形状，烟管的底部伸出容纳腔5的下开口，所述滑块27的内端设有位于容纳腔5下方用于顶出烟管的顶推部28。烟管填充完毕时，拆除分料管2、进料盘3及研磨顶盖4，向上推动顶推管25即可将烟管推出，大大方便了烟管的取出。

如附图3所示，所述滑孔26延伸至支撑筒24的下端面，所述支撑筒24的底部螺纹连接有用于构成顶推管25下行程限位的底盖29。底盖29不仅能对顶推管25构成下行程限位，而且底盖29能设置在支撑筒24底部能够起到盛接少许穿过烟管与容纳腔5之间间隙的烟草碎屑的作用，旋出底盖29能够快速进行支撑筒24内壁以及填充筒1外壁进行清洁工作，操作十分方便。

如附图3所示，所述填充筒1上还设有上端开口的储物腔30，储物腔30能够储放打火机或烟管的附属工具等，大大方便了使用者的抽烟。

如附图4和附图5所示，所述填充筒1内壁的上部开设有沿轴向延伸的滑槽31，所述分料管2的外侧设有与所述滑槽31相契合的凸块32，所述分料管2的周侧位于凸块32上方的位置设有限位环33，所述限位环33与填充筒1的上端面相抵触，该结构大大方便了分料管2的定位和安装。

如附图4所示，所述进料盘3的外周设有向下延伸的环形连接部34，所述环形连接部34螺纹连接于分料管2上，该结构有利于进料盘3的拆装。

工作原理：将多根烟管分别安装于对应的容纳腔5中，将烟草放置于研磨顶盖4与进料盘3之间，转动研磨顶盖4，研磨顶盖4上的第二研磨齿10与进料盘3上的第一研磨齿9产生沿周向的相对运动，并且二者对烟草施加剪切力，进而切碎烟草，烟草碎屑通过进料盘3上的进料孔8落到导料管7中，而落到导料管7中的烟草碎屑通过隔板6上的多个导料管7均匀落至对应容纳腔5的烟管内，直至烟管内填充满烟草碎屑，即可按需取出烟管。因此该装置能实现烟草的高效装填，而且其均匀性好，能够保证香烟良好的口感。