一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法与流程

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法。

背景技术：

目前消费者对中式卷烟的烟气舒适性和口感方面要求较高，然而晒黄烟烟气粗糙，刺激较大，口腔残留较重，晒黄烟与烤烟烟叶配伍性较差，只能在低档卷烟配方中小比例使用，导致公司在库晒黄烟烟叶原料长时间的积压，内在质量降低，库存烟叶原料结构矛盾凸显，无法体现晒黄烟的使用价值。

卷烟企业为提升在库晒黄烟烟叶原料使用进度，通过不同的手段提升其内在品质，从而提升晒黄烟的实用价值。例如中国专利cn201310488446.9公开了一种应用蒸汽爆破与干冰膨胀改善晒黄烟可用性的方法，所述晒黄烟为低等级晒黄烟，将晒黄烟进行润叶切丝处理，经过润叶切丝处理的烟丝再经过蒸汽爆破，最后进行干冰膨胀，最终得到烟丝产品。该专利针对低等级晒黄烟，对切丝后的晒黄烟丝进行蒸汽爆破，改善烟丝内部化学成分，除去晒黄烟杂气，减小劲头、浓度和刺激性。蒸汽爆破后的烟丝水分较大，填充值降低，采用干冰膨胀处理，可大大提高晒黄烟丝的填充性能。该发明专利大大提高了低等级晒黄烟的可用性，提高晒黄烟丝与烤烟烟叶的配伍性，有效增加了晒黄烟的利用率。虽然该方法可以提升晒黄烟的利用率，但晒黄烟的浓度和生理满足感降低明显，无法最大限度体现晒黄烟的应有价值。

此外，在本公司的前期研究中，中国专利cn202010541286.x公开了一种晒黄烟的混配加工方法，包括以下步骤：将晒黄烟进行前处理；将经过前处理后的晒黄烟与其他原料烟料混合得到混合烟料；将混合烟料进行再处理形成最终产品。本发明的一种晒黄烟的混配加工方法，借助于打叶复烤生产线，通过不同加工工序的组合，达到了降低晒黄烟烟气浓度和特有杂气，提升了烟气特性和口感特性的目的，从而提高了晒黄烟原料的使用价值，使经过处理后的晒黄烟能够应用于卷烟配方中，且不降低卷烟品质。该专利主要是通过不同的混配加工方法使得处理后的晒黄烟烟气浓度和杂气感降低，在一定程度上提升了晒黄烟的应用价值，但是，研究发现单纯通过不同混配加工方法改善的晒黄烟与其他烤烟混合后在烟气绵柔感、烟气甜润感以及烟香等方面仍然存在不足，需要进一步改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足之处，提供一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法，包括以下步骤：

（1）晒黄烟在白肋烟生产线依次进行松散回潮、一次混配、加料、一次贮叶、烘焙和装箱处理，得到一次改性烟叶；所述加料料液含有以下重量份成分：蜂蜜25~30份，乳酸3~5份，甲基环戊烯酸酮4~6份，柠檬酸5~8份，乙酸茴香脂10~15份，葡萄糖25~30份，水10~15份；

（2）将所述一次改性烟叶送入打叶复烤生产线依次进行真空回潮、二次混配、润叶、二次贮叶、复烤和包装处理，得到二次改性烟叶。

优选地，所述加料料液的施加量占晒黄烟质量的2~3%。

优选地，所述松散回潮出口温度为57~63℃，出料水分为19~21%。

优选地，所述加料出口温度为50~60℃，出口水分为28~30%。

优选地，所述烘焙出口水分为12~13%。

优选地，所述真空回潮出口温度为45~55℃，出口水分为13.5~14.5%。

优选地，所述润叶出口温度为50~60℃，出口水分为15~16%。

优选地，所述复烤处理后还包括冷却处理，冷却至晒黄烟料温度为25~35℃，水分为10~11%。

优选地，所述烘焙处理时烘培一区的热风温度为100~110℃，烘培二区的热风温度为125~135℃，烘培三区的热风温度为100~110℃，烘培一区排潮开度为100%，烘培二区排潮开度为70%，烘培三区排潮开度为50%。

优选地，所述复烤处理时干燥一区的温度为45~50℃，干燥二区的温度为50~55℃，干燥三区的温度为50~55℃，干燥四区的温度为50~55℃，干燥五区的温度为45~50℃，干燥六区的温度为40~45℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法首先利用白肋烟生产线对晒黄烟原料进行加料和烘焙处理，晒黄烟原料吸收加料料液后经过烘焙高温处理，加料料液与晒黄烟原料内原有化学成分发生一系列物理化学反应以对晒黄烟原料进行一次改性处理，增强烟气绵柔感以及烟气甜润感。之后再利用打叶复烤生产线对晒黄烟进行再次回潮、复烤等系列处理，对晒黄烟进行二次改性处理，以提升晒黄烟烟气的细腻度，提升香气质，降低烟气刺激，改善口感等，使得晒黄烟内在品质进一步提升。通过本发明的两次改性处理，晒黄烟的总糖和还原糖含量稍有提升，游离态烟碱含量有所降低，从而使得糖碱比明显提升，晒黄烟的内在化学成分更协调，可有效提升晒黄烟的配方适用性。

此外，使用本发明的方法不需要对白肋烟生产设备进行改造，大大节约成本，起到降本增效的目的。

本发明的附加优点、目的以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。本发明的目的和其他的优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本发明实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本发明能够实现的上述和其他目的。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法的流程图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明实施例提供一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法，包括以下步骤：

（1）晒黄烟在白肋烟生产线依次进行松散回潮、一次混配、加料、一次贮叶、烘焙和装箱处理，得到一次改性烟叶；该加料料液含有以下重量份成分：蜂蜜25~30份，乳酸3~5份，甲基环戊烯酸酮4~6份，柠檬酸5~8份，乙酸茴香脂10~15份，葡萄糖25~30份，水10~15份；

（2）将步骤（1）得到的一次改性烟叶送入打叶复烤生产线依次进行真空回潮、二次混配、润叶、二次贮叶、复烤和包装处理，得到二次改性烟叶。

步骤（1）中晒黄烟在白肋烟生产线进行松散回潮处理前还包括备料和切片处理工艺，备料在高架库中进行，出料脱箱后三刀四片进行切片。第一次回潮采用松散回潮处理，松散回潮出口温度为57~63℃，出料水分为19~21%，回潮后进行一次混配。一次混配柜出料，进行加料，加料出口温度为50~60℃，出口水分为28~30%，加料后进行一次贮叶，贮叶时间为2~3h。一次贮叶出料后进行烘焙，晒黄烟烘焙出口水分为12~13%；其中烘培一区的热风温度为100~110℃、烘培二区的热风温度为125~135℃、烘培三区的热风温度为100~110℃、烘焙一区排潮开度为100%，烘焙二区排潮开度为70%，烘焙三区排潮开度为50%，烘焙之后进行装箱。

加料料液的施加量占晒黄烟质量的2~3%。加料料液中的蜂蜜可以增加烟气甜润感，协调烟气圆润度。乳酸和柠檬酸可以清晰烟气，平衡烟气酸碱度。乙酸茴香酯可以丰富烟香，改善余味，提升舒适感。葡萄糖可以柔和烟气，改善烟气性状，提升细腻度。甲基环戊烯酸酮可以丰富烟气，增加烟香。通过加料料液中各成分的复配可以从整体上提升晒黄烟的香气质量，降低烟气的粗糙和刺激，改善口腔舒适性，增强烟气绵柔感以及烟气甜润感，整体提升晒黄烟的内在品质。

步骤（2）中真空回潮的出口温度为45~55℃，出口水分为13.5~14.5%，真空回潮后进行二次混配。二次混配后进行润叶工序，润叶出口温度为50~60℃，出口水分为15~16%，润叶后进行二次贮叶，贮叶时间1~1.5h。贮叶后，绕过打叶工序，直接进行复烤，在干燥一区的温度为45~50℃、干燥二区的温度为50~55℃、干燥三区的温度为50~55℃、干燥四区的温度为50~55℃、干燥五区的温度为45~50℃、干燥六区的温度为40~45℃。干燥后还进一步包括冷却工艺，冷却至晒黄烟料温度为25~35℃，水分为10~11%，冷却之后进行包装，烟包规格为180kg/箱。

本发明实施例提供的一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法的流程图如图1所示。本发明的一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法首先利用白肋烟生产线对晒黄烟原料进行加料和烘焙处理，晒黄烟原料吸收加料料液后经过烘焙高温处理，加料料液与晒黄烟原料内原有化学成分发生一系列物理化学反应以对晒黄烟原料进行一次改性处理，增强烟气绵柔感以及烟气甜润感。之后再利用打叶复烤生产线对晒黄烟进行再次回潮、复烤等系列处理，对晒黄烟进行二次改性处理，以提升晒黄烟烟气的细腻度，提升香气质，降低烟气刺激，改善口感等，使得晒黄烟内在品质进一步提升。通过本发明的两次改性处理，晒黄烟的总糖和还原糖含量稍有提升，游离态烟碱含量有所降低，从而使得糖碱比明显提升，晒黄烟的内在化学成分更协调，可有效提升晒黄烟的配方适用性。

此外，使用本发明的方法不需要对白肋烟生产设备进行改造，大大节约成本，起到降本增效的目的。

以下结合具体实施例做进一步说明。

实施例1

本发明实施例1提供一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法，具体如下：

（1）在库成品晒黄烟片烟，进入车间高架库进行备料，出库后将烟片通过开箱，拆掉外包装箱，片烟通过输送带传送至切片机，切片机均匀的进行三刀四片；

（2）切片后的物料经过计量皮带进入松散回潮机，松散回潮出口温度为57℃~63℃，出料水分19.3%；

（3）松散回潮后的物料经过皮带传送至一次混配柜，采用纵横往复式布料车进行铺料，预混完成之后立即断面出料，通过皮带传送至加料机；

（4）加料料液含有以下重量份成分：蜂蜜25份，乳酸3份，甲基环戊烯酸酮6份，柠檬酸5份，乙酸茴香脂15份，葡萄糖30份，水10份；加料料液的施加量占晒黄烟质量的2%。加料出口温度为58~60℃，出口水分为28.2%；

（5）然后进入贮叶柜进行一次贮叶，贮叶时间为2h；

（6）贮叶后通过定量皮带送至烘培机，烘焙出口水分为12~13%；其中烘培一区的热风温度为100~110℃、烘培二区的热风温度为125~135℃、烘培三区的热风温度为100~110℃、烘焙一区排潮开度为100%，烘焙二区排潮开度为70%，烘焙三区排潮开度为50%，烘焙后的物料进行装箱；

（7）进入打叶复烤线进行加工，备料后经过脱箱，物料装入框栏进入真空回潮机，真空回潮出口温度为45~48℃，出口水分为13.7%；

（8）回潮后的物料通过皮带传送至二次混配柜，混配柜采用纵横往复式布料，布料完毕后之后立即出料；

（9）经过定量喂料机进入润叶机，润叶出口温度为50~55℃，出口水分为15.4%；

（10）润叶后的物料通过传动皮带进入二次贮叶柜，贮叶时间为1h；

（11）贮叶后定量进入复烤机，复烤时，在干燥一区的温度为45~50℃、干燥二区的温度为50~55℃、干燥三区的温度为50~55℃、干燥四区的温度为50~55℃、干燥五区的温度为45~50℃、干燥六区的温度为40~45℃，干燥后还包括冷却工艺，冷却至晒黄烟料温度为25~35℃，水分为10.3%；

（12）冷却后进入装箱机包装，每箱片烟重量为180kg。装箱后的晒黄烟成品片烟再运送至工厂仓库，等待生产使用。

实施例2

本发明实施例2提供一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法，具体如下：

（1）在库成品晒黄烟片烟，进入车间高架库进行备料，出库后将烟片通过开箱，拆掉外包装箱，片烟通过输送带传送至切片机，切片机均匀的进行三刀四片；

（2）切片后的物料经过计量皮带进入松散回潮机，松散回潮出口温度为57℃~63℃，出料水分20.6%；

（3）松散回潮后的物料经过皮带传送至一次混配柜，采用纵横往复式布料车进行铺料，预混完成之后立即断面出料，通过皮带传送至加料机；

（4）加料料液含有以下重量份成分：蜂蜜30份，乳酸5份，甲基环戊烯酸酮4份，柠檬酸6份，乙酸茴香脂10份，葡萄糖25份，水12份；加料料液的施加量占晒黄烟质量的2.5%。加料出口温度为50~55℃，出口水分为29.6%；

（5）然后进入贮叶柜进行一次贮叶，贮叶时间为3h；

（6）贮叶后通过定量皮带送至烘培机，烘焙出口水分为12~13%；其中烘培一区的热风温度为100~110℃、烘培二区的热风温度为125~135℃、烘培三区的热风温度为100~110℃、烘焙一区排潮开度为100%，烘焙二区排潮开度为70%，烘焙三区排潮开度为50%，烘焙后的物料进行装箱；

（7）进入打叶复烤线进行加工，备料后经过脱箱，物料装入框栏进入真空回潮机，真空回潮出口温度为50~55℃，出口水分为14.2%；

（8）回潮后的物料通过皮带传送至二次混配柜，混配柜采用纵横往复式布料，布料完毕后之后立即出料；

（9）经过定量喂料机进入润叶机，润叶出口温度为55~60℃，出口水分为15.7%；

（10）润叶后的物料通过传动皮带进入二次贮叶柜，贮叶时间为1.5h；

（11）贮叶后定量进入复烤机，复烤时，在干燥一区的温度为45~50℃、干燥二区的温度为50~55℃、干燥三区的温度为50~55℃、干燥四区的温度为50~55℃、干燥五区的温度为45~50℃、干燥六区的温度为40~45℃，干燥后还包括冷却工艺，冷却至晒黄烟料温度为25~35℃，水分为10.8%；

（12）冷却后进入装箱机包装，每箱片烟重量为180kg。装箱后的晒黄烟成品片烟再运送至工厂仓库，等待生产使用。

实施例3

本发明实施例3提供一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法，具体如下：

（1）在库成品晒黄烟片烟，进入车间高架库进行备料，出库后将烟片通过开箱，拆掉外包装箱，片烟通过输送带传送至切片机，切片机均匀的进行三刀四片；

（2）切片后的物料经过计量皮带进入松散回潮机，松散回潮出口温度为57℃~63℃，出料水分20.2%；

（3）松散回潮后的物料经过皮带传送至一次混配柜，采用纵横往复式布料车进行铺料，预混完成之后立即断面出料，通过皮带传送至加料机；

（4）加料料液含有以下重量份成分：蜂蜜28份，乳酸4份，甲基环戊烯酸酮5份，柠檬酸8份，乙酸茴香脂12份，葡萄糖28份，水15份；加料料液的施加量占晒黄烟质量的3%。加料出口温度为50~55℃，出口水分为29.4%；

（5）然后进入贮叶柜进行一次贮叶，贮叶时间为2h；

（6）贮叶后通过定量皮带送至烘培机，烘焙出口水分为12.6%；其中烘培一区的热风温度为100~110℃、烘培二区的热风温度为125~135℃、烘培三区的热风温度为100~110℃、烘焙一区排潮开度为100%，烘焙二区排潮开度为70%，烘焙三区排潮开度为50%，烘焙后的物料进行装箱；

（7）进入打叶复烤线进行加工，备料后经过脱箱，物料装入框栏进入真空回潮机，真空回潮出口温度为50~55℃，出口水分为13.9%；

（8）回潮后的物料通过皮带传送至二次混配柜，混配柜采用纵横往复式布料，布料完毕后之后立即出料；

（9）经过定量喂料机进入润叶机，润叶出口温度为50~55℃，出口水分为15.7%；

（10）润叶后的物料通过传动皮带进入二次贮叶柜，贮叶时间为1h；

（11）贮叶后定量进入复烤机，复烤时，在干燥一区的温度为45~50℃、干燥二区的温度为50~55℃、干燥三区的温度为50~55℃、干燥四区的温度为50~55℃、干燥五区的温度为45~50℃、干燥六区的温度为40~45℃，干燥后还包括冷却工艺，冷却至晒黄烟料温度为25~35℃，水分为10.6%；

（12）冷却后进入装箱机包装，每箱片烟重量为180kg。装箱后的晒黄烟成品片烟再运送至工厂仓库，等待生产使用。

对比例1

其与实施例1不同之处在于，步骤（4）中加料料液以同等质量的纯水替代，其他处理工艺相同。

对比例2

其与实施例1不同之处在于，省去打叶复烤生产线加工工序，即省去步骤（6）~（12）加工工序。

对本发明实施例1~实施例3以及对比例1、对比例2加工工艺处理的晒黄烟各项指标进行感官评分，评分标准见表1，评分结果见表2。

从表2中看到，与对比例1和对比例2相比，经过本发明的两次改性加工工艺处理的晒黄烟在晒黄烟气息、香气质、香气量、绵柔感和甜润感等方面均有明显提升，且两次改性加工工艺比单一改性加工工艺处理效果更好。

对本发明实施例3中的处于不同工序的晒黄烟进行感官评吸，评吸结果如表3所示。

由上表3中结果可以明显看出：晒黄烟改性处理前，晒黄烟气息重，香气质稍好，香气量较充足，浓度较高，劲头较大，烟气较粗糙，刺激性较大，余味残留较重。晒黄烟经过加料及烘焙处理后，晒黄烟香气稍有改善，晒黄烟气息进一步减轻，浓度劲头匹配性稍有提升，刺激性稍减弱，烟气绵柔感提升，余味指标进一步提升。晒黄烟经过真空回潮及复烤后，晒黄烟气息弱，浓度劲头适中，香气较好，香气量较充足，刺激性微有，绵柔感、甜润感较好，余味较净。

本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。