一种全自动柔性风力平衡送丝设备的制作方法

本实用新型涉及烟丝输送设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动柔性风力平衡送丝设备。

背景技术：

烟丝是卷烟产品最重要的原材料，烟丝消耗是卷烟生产企业的一项非常重要的经济技术指标；烟草经过切割后形成烟丝，烟丝比较密实，烟丝通过风力输送后，变得松散柔顺，便于卷烟加工。

授权公告号为cn204377898u的中国专利公开了一种全自动柔性风力平衡送丝设备，包括进料口、出料口、储料斗、气动蝶阀和气动活门；所述进料口设在储料斗的右侧；所述出料口位于储料斗的底端；所述储料斗左侧上端设有风机输气管b，风机输气管b连接至风机，气动蝶阀设在风机输气管b上，风机输气管b下侧设有与其连通的斜向通风口。

烟丝在输送过程通过风机产生的定向流动的风，进行定向的移动，风使得烟丝处于悬浮状态，由于风机产生的风是通过外界空气定向的进入管道内而产生的，在这过程中，由于空气含有灰尘和其他的杂质，会影响烟丝的质量，降低烟感。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动柔性风力平衡送丝设备，其优点是，提高烟丝的品质，避免烟丝在输送的过程中，混入其他的杂质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动柔性风力平衡送丝设备，包括储料仓、与储料仓内部连通的进料管和出风管，所述出风管上设置抽风机，所述进料管的中部位置设有进料斗，所述进料管上位于进料斗远离储料仓的一侧设有用于过滤空气中杂质的过滤组件，所述过滤组件沿进料管的径向滑移来接在进料管上，所述过滤组件包括过滤框、固定在过滤框上的多个过滤网，所述进料管上位于过滤框的两侧固定有固定板，所述固定板和过滤框之间设有用于限位过滤框的夹板，所述固定板上螺纹连接有用于将夹板抵紧在进料管上和过滤框的限位钉。

进一步设置：所述进料管上位于夹板的一侧设有用于清理过滤网上的杂质的毛刷，所述毛刷上固定设有用于驱动毛刷转动的电机。

进一步设置：所述进料管上固定设有安装板，所述电机滑移连接在安装板上，所述安装板上固定设有用于驱动电机滑动的驱动装置。

进一步设置：所述驱动装置包括螺纹连接在安装板上调节杆、固定在安装板上的导向柱，所述电机滑移连接在导向柱上，所述调节杆转动连接在电机上，所述调节杆沿垂直于过滤网的方向设置在安装板上，当转动所述调节螺杆时，所述电机沿导向柱的径向滑动。

进一步设置：所述进料管包括圆形段和方形段，所述过滤网滑移设置在方形段上。

进一步设置：所述夹板上远离限位钉一面设有橡胶垫。

进一步设置：所述进料管的端部连接有鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、过滤组件设置，能够降低空气中杂质混入烟丝中，同时由于过滤网的设置，导致进风口的空气进入进料管内时受到阻力，设置鼓风机，鼓风机和抽风机配合使用，确保能够对烟丝起到强力输送的作用；

2、过滤网有多个，当一个过滤网上沾满灰尘时，滑动过滤框，使得不同的过滤网位于进料管内，这样减少过滤网清洗的次数，同时配合毛刷和电机，能够对过滤网进行自动清洗，避免将过滤网拆卸下进行清洗，更加的便捷；

3、进料管的内孔均为圆形，外形上设置包括圆形段和方形段，方形段便于安装过滤组件、安装板以及电机和驱动装置。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的进料管上的所有部件的结构示意图；

图3是本实施例的体现过滤组件和进料管的结构示意图；

图4是本实施例的体现驱动装置的结构示意图。

图中：11、储料仓；12、进料管；13、出风管；14、抽风机；15、进料斗；16、鼓风机；2、过滤组件；21、过滤框；22、过滤网；23、固定板；24、夹板；25、限位钉；3、毛刷；31、电机；32、安装板；33、调节杆；34、导向柱；35、固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：参考图1，一种全自动柔性风力平衡送丝设备，包括储料仓11、与储料仓11内部连通的进料管12和出风管13，出风管13上连接有抽风机14，进料管12的中部位置设置进料斗15，同时进料管12内位于进料斗15远离储料仓11的一侧设有过滤组件2，过滤组件2用于过滤空气中杂质的。送丝过程中，烟丝投放到进料斗15中，抽风机14不断的抽风，空气从进料管12流向储料仓11，再从储料仓11中流向出风管13，空气在定向流动的过程中将烟丝输送到储料仓11内，由于储料仓11的大于进料管12，空气在储料仓11内的流速远远低于管道，这样烟丝有足够的时间下沉。而过滤网22组件将空气中灰尘等异物过滤掉，从而提高烟丝的品质。

参考图2-3，过滤组件2包括过滤框21和固定在过滤框21上的若干过滤网22，本实施例以两个过滤网22为例，进料管12上位于过滤框21的两侧固定有固定板23，固定板23和过滤框21之间安放有用于限位过滤框21的夹板24，夹板24的端面成u形，固定板23成l形，固定板23上螺纹连接有用于将夹板24抵紧在进料管12上和过滤框21的限位钉25，转动限位钉25，限位钉25抵紧夹板24，使得夹板24将过滤框21固定住，防止过滤框21晃动。夹板24上远离限位钉25一面设有橡胶垫（图中未示出），橡胶垫用于保护过滤框21，防止过滤框21损坏。

实施例2：参考图2-4，进料管12上位于夹板24的一侧设有用于清理过滤网22上的杂质的毛刷3，毛刷3上固定设有用于驱动毛刷3转动的电机31。进料管12上水平焊接有安装板32，电机31安装在安装板32上，在安装板32上沿竖直方向设置导向柱34，电机31上开设腰型孔，通过腰型孔使得电机31滑移连接导向柱34上。当过滤网22上沾满灰尘时，滑动过滤框21，使得过滤网22对准毛刷3，电机31驱动毛刷3对过滤网22进行清理即可，这样不需要将过滤网22从进料管12上拆卸下来进行清洗。

参考图2-4，安装板32上固定设有用于驱动电机31滑动的驱动装置，驱动装置包括固定在安装板32上的固定块35、沿进料管12的轴向螺纹连接在安装板32上的调节杆33，调节杆33转动连接在电机31上。当需要对过滤网22进行清理时，转动调节杆33，使得电机31能够滑动，进一步调节毛刷3和过滤网22之间的弹性，确保将过滤网22清理干净。

参考图2-4，进料管12包括圆形段和方形段，过滤网22滑移设置在方形段。由于圆形的管道不方便焊接安装板32、固定板23，同时也不方便过滤框21的滑动和固定，因此设置方形段，方形段的侧面是平整的，便于将安装板32和固定板23等部件安装在进料管12上。

参考图1，进料管12的端部连接有鼓风机16，由于过滤网22的设置，导致进风口的空气进入进料管12内时受到阻力，设置鼓风机16，鼓风机16和抽风机14配合使用，确保能够对烟丝起到强力输送的作用。

上述实施例的实施原理为：首先将烟丝放置在进料斗15中，鼓风机16和抽风机14工作，使得气流定向移动，从而带动烟丝移动到储料仓11内，过滤网22用于对空气进行过滤，防止灰尘混入烟丝中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。