一种烟支胶水烘干组件的制作方法

1.本实用新型涉及香烟烘胶用具领域，更具体地说，它涉及一种烟支胶水烘干组件。


背景技术：

2.烟支在卷好后，需要在烟支的卷纸上涂覆胶水，然后通过卷纸卷成圆柱状，此时需要将胶水进行烘干，就要用到烘干组件。
3.现有的烟支在卷成圆柱状并通过胶水贴合固定后，需要通过一个烘槽，如图4所示，烘槽13的上端设置有烘干组件14，烘干组件14沿着烘槽13的长度方向架设于烘槽13上，且烘干组件14贴合烘槽13的槽口以靠近烟支上方的胶水处进行烘干固定。
4.但是，现有的烘干组件一般为铁质的加热条，在长期使用中加热条容易受热形变使得加热条的下端面形变，一旦加热条形变，且下端面容易与烟支相挤压从而影响烟支成型的圆度，影响烟支的生产稳定性，比较麻烦，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种烟支胶水烘干组件，其具有使得烟支生产更加稳定的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种烟支胶水烘干组件，包括安装条，安装条上开设有安装槽，安装槽呈长条形设置，所述安装槽内嵌设有陶瓷嵌条，所述陶瓷嵌条凸出于安装条对应端面设置，所述安装槽内还设置有加热杆，所述加热杆用于将热量传递至陶瓷嵌条设置。
8.通过上述技术方案，采用陶瓷嵌条进行热量传递，陶瓷嵌条的结构相较于铁具有更好的热稳定形，从而使得陶瓷嵌条在对烟支进行热烘时不易变形，从而使得烟支烘胶过程中不易与烘干组件相挤压的情况，从而使得烟支的生产更加稳定。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的槽底开设有供加热杆安装的容纳槽，所述安装条上还开设有与容纳槽连通的布线孔。
10.通过上述技术方案，设置容纳槽供加热杆安装，另外布线孔可以供加热杆的导线穿出，从而使得整体的安装更加方便。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括两个支架，两个所述支架设置于安装条背离安装槽的一侧，两个所述支架靠近安装条沿安装槽长度方向的两端设置。
12.通过上述技术方案，设置支架，支架靠近安装条长度方向的两端，使得支架对安装条的支撑更加稳定。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述支架均包括设置于安装条上的架体以及设置于架体远离安装条一端的安装螺柱，所述架体和所述安装条之间还设置有固定件。
14.通过上述技术方案，通过固定件将架体与安装条连接，通过支架的安装螺栓对烘
干组件进行安装，使得烘干组件的安装更加方便。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装条沿长度方向的相对侧壁开设有定位槽，所述定位槽沿安装条的长度方向开设，且定位槽分别位于与安装槽相邻的两个侧壁设置，所述固定件包括抵触于架体远离安装条的端面抵触部、固定连接于抵触部上并分别抵触于架体两侧的两个定位部、以及分别固定于两个定位部相对端面并对应嵌入定位槽内进行定位的限位部。
16.通过上述技术方案，安装条的材质也为陶瓷，陶瓷相对脆性较大，不便于直接通过螺栓进行固定。当固定件需要对安装条和架体进行固定时，先将架体贴合于安装条背离安装槽的端面，然后将固定件卡入，使得定位件扣紧架体并将其定位部对应嵌入到定位条进行定位，使得安装条和固定件的安装更加方便。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体包括抵触于安装座背离安装槽端面的板体、以及对应设置于板体沿长度方向的两侧的若干限位板，所述限位板对应抵触于安装条开设有定位槽的侧壁，且所述限位板靠近定位槽的一端与定位槽靠近板体的侧壁平齐设置。
18.通过上述技术方案，通过限位板对板体和安装条安装时进行限位，从而使得架体与安装条的安装定位更加稳定。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽设置有两个且对应两个支架设置，所述布线孔对应容纳槽设置，且所述布线孔对应位于安装条背离安装槽的端面，所述支架的板体上开设有与布线孔对应的通线孔，所述抵触部上开设有通孔。
20.通过上述技术方案，设置通线孔和通孔，加热杆的导线从布线孔出来后可以向通过通线孔并通过通孔穿出，此时导线穿过通孔可以对定位件的位置进行限制，使得支架和安装条的连接更加稳定。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装条开设有安装槽的端面设置有倾斜面，所述倾斜面位于安装条沿长度方向的两侧，每个所述倾斜面沿着安装槽槽口至槽底的方向逐渐远离安装槽设置。
22.通过上述技术方案，设置倾斜面，倾斜面可以为平面，也可以为圆弧面，通过倾斜面减少了安装条靠近烟支处的面积，从而减少了安装条的热量对烟支烘胶的影响，使得陶瓷嵌条的烘干效果更加稳定。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.(1)通过设置陶瓷嵌条，使得烟支烘胶过程中不易与烘干组件相挤压的情况，从而使得烟支的生产更加稳定；
25.(2)通过设置板体和限位板，使得架体与安装条的安装定位更加稳定；
26.(3)通过设置倾斜面，减少了安装条的热量对烟支烘胶的影响，使得陶瓷嵌条的烘干效果更加稳定。
附图说明
27.图1为实施例的整体示意图；
28.图2为实施例的剖视示意图；
29.图3为实施例的爆炸示意图；
30.图4为相关技术中烘干组件结构示意图。
31.附图标记：1、安装条；2、陶瓷嵌条；3、支架；31、架体；311、板体；312、限位板；32、安装螺柱；4、安装槽；5、倾斜面；6、定位槽；7、容纳槽；8、加热杆；9、布线孔；10、固定件；101、抵触部；102、定位部；103、限位部；11、通线孔；12、通孔；13、烘槽；14、烘干组件。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.实施例：
34.一种烟支胶水烘干组件，如图1所示，包括安装条1、陶瓷嵌条2以及两个支架3。
35.安装条1的材质也为陶瓷，安装条1呈长条形设置，安装条1沿长度方向的侧壁开设有安装槽4，安装槽4呈长条形设置且沿着安装条1的长度方向贯穿安装条1设置。安装条1开设有安装槽4的端面设置有倾斜面5，倾斜面5位于安装条1沿长度方向的两侧，每个倾斜面5沿着安装槽4槽口至槽底的方向逐渐远离安装槽4设置。倾斜面5可以为平面，也可以为圆弧面，通过倾斜面5减少了安装条1靠近烟支处的面积。
36.如图1、图2所示，安装条1沿长度方向的相对侧壁还开设有定位槽6，定位槽6沿安装条1的长度方向开设并沿长度方向贯穿安装条1，且两个定位槽6分别位于与安装槽4相邻的两个侧壁设置。
37.陶瓷嵌条2呈长方体设置，且对应嵌设于安装槽4中，陶瓷嵌条2远离安装槽4槽底的端面对应凸出于安装条1对应的端面设置。实际安装时，陶瓷嵌条2通过胶粘固定于安装槽4内。安装槽4的槽底还开设有容纳槽7，容纳槽7沿着安装条1长度方向设置有两个并靠近安装条1的两端设置。每个容纳槽7内均嵌设有加热杆8，加热杆8为电热管。加热杆8抵触于陶瓷嵌条2设置用于将热量传递至陶瓷嵌条2。安装条1背离安装槽4的端面还开合有布线孔9，布线孔9设置有两个，且两个布线孔9分别与两个容纳槽7连通。当加热杆8安装于容纳槽7内时，布线孔9可以供加热杆8的导线穿出。
38.如图1、图3所示，两个支架3设置于安装条1背离安装槽4的一侧，两个支架3靠近安装条1沿安装槽4长度方向的两端并对应两个容纳槽7的位置设置。每个支架3均包括设置于安装条1上的架体31以及设置于架体31远离安装条1一端的安装螺柱32。安装螺柱32与架体31螺纹连接。架体31为不锈钢材质，每个架体31包括抵触于安装座背离安装槽4端面的板体311、以及对应设置于板体311沿长度方向的两侧的若干限位板312。限位板312对应抵触于安装条1开设有定位槽6的侧壁，且限位板312靠近定位槽6的一端与定位槽6靠近板体311的侧壁平齐设置。
39.架体31和安装条1之间还连接有固定件10，固定件10包括抵触部101、两个定位部102以及两个限位部103。抵触部101对应抵触于架体31远离安装条1的端面。两个定位部102分别固定连接于抵触部101上并分别抵触于架体31两侧。实际使用时，固定件10对应限位板312位置设置，两个定位部102对应抵触于对应限位板312相互远离的端面。两个限位部103分别固定于两个定位部102相对端面并对应嵌入定位槽6内进行定位。支架3的板体311上开设有与布线孔9（参见图2）对应的通线孔11，抵触部101上开设有通孔12，加热杆8的导线从布线孔9出来后可以向通过通线孔11并通过通孔12穿出，此时导线穿过通孔12可以对定位件的位置进行限制。实际使用时，每个架体31与安装条1上对应设置有多个固定件10，通过
多个固定件10使得架体31和安装条1之间连接更加稳定。
40.本实施例的工作原理是：
41.安装时，先将架体31贴合于安装条1的对应处使得布线孔9与通线孔11对齐，然后将固定件10从安装条1的端部滑入，使得固定件10的抵触部101抵触于架体31远离安装条1的端面并将限位部103沿着定位槽6滑移，使得固定件10上的通孔12与布线孔9对齐。固定件10可以设置多个，另外的固定件10沿着架体31呈均匀分布。然后将安装螺栓连接于架体31上，另外将加热杆8装入容纳槽7并将其导线从布线孔9、通线孔11以及通孔12处穿出，然后将陶瓷嵌条2对应装入到安装槽4内并通过胶粘进一步固定。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。