一种造纸法再造烟叶涂布液现场罐的制作方法

本实用新型涉及再造烟叶技术领域，具体为一种造纸法再造烟叶涂布液现场罐。

背景技术：

造纸法再造烟叶是国内薄片企业广泛采用的一种新型烟草制造技术，在造纸法再造烟叶生产过程中，对片基施加涂布液为关键工序，直接影响产品的风格、稳定性及最终的产品质量，也会对后续的加工处理及成品的化学成分稳定起至关重要的作用。涂布工序一般采用浸涂方式，该工序的主要作用是将现场好的涂布液渗透吸收到片基中，涂布液现场质量会直接影响到成品的涂布率，进而影响到再造烟叶的品质。

造纸法再造烟叶涂布工序采用的现场罐是涂布液进入涂布机前最后一道混匀工序，目前的现场罐采用简单的上进料、下出料的方式，搅拌电机转速固定，不利于调整合适的搅拌速度，搅拌器采用单一搅拌叶片，存在罐内上下部涂布液混合不均匀，另外传统现场罐无法移动，涂布液未有效除杂等缺点，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸法再造烟叶涂布液现场罐，以解决上述背景技术中提出无法移动、未有效除杂和搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸法再造烟叶涂布液现场罐，包括底座，所述底座上端的左侧固定安装有桶体一，所述桶体一的又侧固定安装有桶体二，所述底座上端的右端固定安装有水泵电机，所述桶体一上端的左端固定设置有入料口，所述底座的下端固定安装有移动滚轮，所述移动滚轮对称分布在底座下端的四端，所述移动滚轮的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸与移动滚轮对称分布，所述液压缸的下端活动安装有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的下端固定安装有支撑座。

优选的，所述底座的上端固定安装有顶盖一，所述入料口位于顶盖一上端的左侧并穿过顶盖一延伸至桶体一的内部，所述水泵电机的左侧固定安装有多功能操作台。

优选的，所述顶盖一的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的右侧固定设置有出气口，所述桶体一左端的下侧固定安装有液体传感器，所述液体传感器延伸至桶体一的内部。

优选的，所述桶体一右端的下方固定安装有管道一，所述管道一的左侧固定安装有开关阀门一，所述桶体二的上端固定安装有顶盖二，所述管道一延伸至顶盖二的上端并与桶体二固定连通，所述桶体二右侧的上端固定安装有管道二，所述管道二的上端固定安装有开关阀门二，所述底座的前端固定设置有出料口，所述管道二与水泵电机固定连通，所述水泵电机的右侧固定安装有排渣口。

优选的，所述旋转电机的传动端穿过顶盖二延伸至桶体一的内部，所述旋转电机的传动端活动安装有旋转柱一，所述旋转柱一的下端固定设置有搅拌叶一，所述旋转柱一的下端固定安装有固定杆，所述固定杆的左右两端固定安装有旋转柱二，所述旋转柱二的下端固定设置有搅拌叶二，所述搅拌叶二在旋转柱二的下端对称分布，所述述液体传感器的右端设置有感应头。

优选的，所述桶体二的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的下端固定安装有防水震动器，所述桶体二的下端固定设置有出料管，所述出料管位于底座的内部，所述出料管与出料口固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该造纸法再造烟叶涂布液现场罐，通过安装的移动滚轮和伸缩液压杆，传统的涂布液现场罐位置是固定的无法移动的，在需要移动的时候放下伸缩液压杆使用移动滚轮对该造纸法再造烟叶涂布液现场罐进行移动，到达位置后使用伸缩液压杆对底座进行抬高使得站立更加稳固，解决了传统现场罐无法移动的问题。

2、该造纸法再造烟叶涂布液现场罐，传统搅拌器采用单一搅拌叶片，存在罐内上下部涂布液混合不均匀，通过设置的搅拌叶一23和搅拌叶二26，使得涂布液在罐内能够充分的搅拌，提高涂布液的纯净度，提高再造烟叶产品质量批内与批间的稳定性。

3、该造纸法再造烟叶涂布液现场罐，通过安装的过滤网28和防水震动器29，涂布液在经过搅拌后进入桶体二(3)的内部由过滤网28从上往下对涂布液进行过滤，由于是液体残渣会粘付在过滤网28上，防水震动器29会通过振动使得残渣由上往下落入管道二18排出，解决了过滤后的残渣处理问题，提高涂布液的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图；

图5为本实用新型剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、桶体一；3、桶体二；4、水泵电机；5、入料口；6、移动滚轮；7、液压缸；8、伸缩液压杆；9、支撑座；10、顶盖一；11、多功能操作台；12、旋转电机；13、出气口；14、液体传感器；15、管道一；16、开关阀门一；17、顶盖二；18、管道二；19、开关阀门二；20、出料口；21、排渣口；22、旋转柱一；23、搅拌叶一；24、固定杆；25、旋转柱二；26、搅拌叶二；27、感应头；28、过滤网；29、防水震动器；30、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸法再造烟叶涂布液现场罐，包括底座1，底座1上端的左侧固定安装有桶体一2，桶体一2的又侧固定安装有桶体二3，底座1上端的右端固定安装有水泵电机4，桶体一2上端的左端固定设置有入料口5，底座1的下端固定安装有移动滚轮6，移动滚轮6对称分布在底座1下端的四端，移动滚轮6的内侧固定安装有液压缸7，液压缸7与移动滚轮6对称分布，液压缸7的下端活动安装有伸缩液压杆8，伸缩液压杆8的下端固定安装有支撑座9。

进一步的，底座1的上端固定安装有顶盖一10，入料口5位于顶盖一10上端的左侧并穿过顶盖一10延伸至桶体一2的内部，水泵电机4的左侧固定安装有多功能操作台11，通过安装水泵电机4，使得未搅拌均匀的残渣经过管道二18由排渣口21排出，提高了涂布液搅拌后的品质。

进一步的，顶盖一10的上端固定安装有旋转电机12，旋转电机12的右侧固定设置有出气口13，桶体一2左端的下侧固定安装有液体传感器14，液体传感器14延伸至桶体一2的内部，通过安装液体传感器14在工作时桶体一2内部的涂布液低于液体传感器14的位置时会发出警报，使得操作人员能够更精准的了解罐内液体的位置情况。

进一步的，桶体一2右端的下方固定安装有管道一15，管道一15的左侧固定安装有开关阀门一16，桶体二3的上端固定安装有顶盖二17，管道一15延伸至顶盖二17的上端并与桶体二3固定连通，桶体二3右侧的上端固定安装有管道二18，管道二18的上端固定安装有开关阀门二19，底座1的前端固定设置有出料口20，管道二18与水泵电机4固定连通，水泵电机4的右侧固定安装有排渣口21，通过安装的开关阀门一16和开关阀门二19，该纸法再造烟叶涂布液现场罐能够自由的开关管道，搅拌时不会使液体流入桶体二3，在桶体二3的液体也不会流出桶外。

进一步的，旋转电机12的传动端穿过顶盖二17延伸至桶体一2的内部，旋转电机12的传动端活动安装有旋转柱一22，旋转柱一22的下端固定设置有搅拌叶一23，旋转柱一22的下端固定安装有固定杆24，固定杆24的左右两端固定安装有旋转柱二25，旋转柱二25的下端固定设置有搅拌叶二26，搅拌叶二26在旋转柱二25的下端对称分布，述液体传感器14的右端设置有感应头27，传统搅拌器采用单一搅拌叶片，存在罐内上下部涂布液混合不均匀，通过设置的搅拌叶一23和搅拌叶二26，使得涂布液在罐内能够充分的搅拌，提高涂布液的纯净度，提高再造烟叶产品质量批内与批间的稳定性。

进一步的，桶体二3的内部固定安装有过滤网28，过滤网28的下端固定安装有防水震动器29，桶体二3的下端固定设置有出料管30，出料管30位于底座1的内部，出料管30与出料口20固定连通，通过安装的过滤网28和防水震动器29，涂布液在经过搅拌后进入桶体二(3)的内部由过滤网28从上往下对涂布液进行过滤，由于是液体残渣会粘付在过滤网28上，防水震动器29会通过振动使得残渣由上往下落入管道二18排出，解决了过滤后的残渣处理问题，提高涂布液的纯净度。

工作原理：首先将涂布液通过入料口5放入到桶体一2，旋转电机12通过带动搅拌叶一23和搅拌叶二26对涂布液进行均匀的搅拌，液体传感器14时时检测液体在桶内的高度，如液体低于警示位会报警提示，然后打开开关阀门一16，搅拌后的涂布液通过管道一15进入到桶体二3的内部，通过桶体二3内部设置的过滤网28对涂布液进行过滤，过滤后的成品直接落入桶体二3的底部流入出料管30，再通过出料口20出料，然后打开开关阀门二19过滤后的残渣通过水泵电机4吸入到管道二18，然后由排渣口21排出，通过安装的移动滚轮6和伸缩液压杆8，传统的涂布液现场罐位置是固定的无法移动的，在需要移动的时候放下伸缩液压杆8使用移动滚轮6对该造纸法再造烟叶涂布液现场罐进行移动，到达位置后使用伸缩液压杆8对底座1进行抬高使得更加稳固，解决了传统现场罐无法移动的问题。