一种炼焦煤均匀配煤装置的制作方法

1.本发明涉及焦煤配煤技术领域，具体是一种炼焦煤均匀配煤装置。


背景技术：

2.近年来，我国钢铁生产持续增长，对焦炭的需求量扩张，炼焦煤资源与焦炭需求量的矛盾日益突出，同时，高炉不断大型化及富氧喷吹煤粉等冶炼技术对焦炭的质量要求越来越高。
3.目前，企业在进行配煤时是将多种不同的原煤分别放置在料斗内，然后按照一定的比例通过传送带将多个原煤分别传送到搅拌装置内进行搅拌，最后再将搅拌后的煤料输送至堆料区，但是现有的配煤装置不能对原煤进行粉碎，导致搅拌后的煤料中存在块状的原煤，从而影响焦煤的质量。
4.而提高焦煤质量的一个主要措施是采用煤预处理技术，但是我国除了个别企业采用配型煤工艺外，绝大多数焦化企业都没有采用煤预处理工艺，这也是我国焦炭强度普遍较低的主要原因之一，煤预处理工艺适于不同的炼焦煤和要求不同的条件，因此采用该工艺时要根据炼焦煤特点和条件，通过试验的方式选择适当的煤预处理工艺，但是现有的配煤装置体积过大，不适用于煤预处理工艺的试验。
5.因此，本发明提供一种炼焦煤均匀配煤装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种炼焦煤均匀配煤装置，有效的解决了现有的配煤装置体积过大，不适用于煤预处理工艺的试验的问题。
7.一种炼焦煤均匀配煤装置，包括顶部开口的外筒，所述外筒的顶部安装有密封盖，其特征在于，所述密封盖的顶部连接有多个与外筒连通的进料斗，所述密封盖的中部转动安装有位于外筒内部的粉碎杆，所述粉碎杆的底部固定连接有锥形粉碎盘，所述锥形粉碎盘的顶面上均匀固定安装有多个弧形的粉碎切刀，所述密封盖内部的顶面上同轴转动安装有位于锥形粉碎盘上方的粉碎网筒，所述粉碎网筒的外表面上开有若干个过滤孔，所述粉碎网筒的内壁上固定连接有若干个粉碎爪，所述粉碎杆连接有位于锥形粉碎盘下方的搅拌装置，所述外筒的底部连接有出料口。
8.优选的，所述锥形粉碎盘的外圆周面上均匀固定安装有多个防粘刮板杆，每个所述防粘刮板杆的另一端分别固定连接有贴着外筒内壁的防粘刮板。
9.优选的，所述粉碎杆同轴固定安装有位于密封盖内的粉碎齿轮，所述粉碎网筒内壁的顶端同轴固定安装有粉碎齿圈，所述密封盖内部的顶面上转动安装有位于粉碎齿轮与粉碎齿圈之间的且与二者啮合的中间齿轮。
10.优选的，所述粉碎杆为空心杆，所述搅拌装置，包括转动安装在粉碎杆内部的搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有多个位于锥形粉碎盘下方的搅拌叶。
11.优选的，所述搅拌杆位于锥形粉碎盘下方的一端的顶部和底部分别固定连接有刮
板连接杆，每两个上下位置对应的刮板连接杆的另一端固定连接有贴着外筒内壁的筒壁刮板。
12.优选的，所述搅拌杆的底端同轴固定安装有位于出料口内部的出料绞龙，所述出料口的底部安装有出料盖。
13.优选的，所述粉碎杆的顶部同轴固定安装有位于密封盖上方的粉碎齿盘，所述搅拌杆的顶部同轴固定安装有位于粉碎齿盘上方的搅拌齿盘，所述密封盖的顶部转动安装有位于粉碎齿盘和搅拌齿盘之间的且与二者啮合的联动齿轮，所述粉碎杆连接有固定安装在密封盖顶部的粉碎电机。
14.优选的，每个所述进料斗内部均转动安装有拨料杆，每个所述拨料杆上均固定安装有多个拨料板，多个所述拨料杆均同轴固定连接有单向链轮，多个所述单向链轮与联动齿轮之间连接有链条。
15.本发明可按照一定的配煤比例向多个进料斗内放置原煤，锥形粉碎盘和粉碎网筒转动时能够对块状原煤进行彻底粉碎，通过搅拌装置进行均匀的搅拌，最后从出料口排出；本装置体积小，占地面积小，方便操作，能够快速的进行煤预处理工艺的试验；进料斗内转动的拨料板能够防止进料斗堵塞，防粘刮板和筒壁刮板能够将粘在筒壁上的煤料刮掉，防止煤料在筒壁上堆积；本发明设计思路清晰，结构简洁，操作方便，实用性强，为炼焦煤的均匀配煤提供了巨大的便利。
附图说明
16.图1为本发明的剖面立体示意图一。
17.图2为本发明的剖面立体示意图二。
18.图3为本发明图1中a处的放大立体示意图。
19.图4为本发明图2中b处的放大立体示意图。
20.图5为本发明锥形粉碎盘和粉碎网筒的立体示意图。
21.图6为本发明的立体示意图。
具体实施方式
22.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
23.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
24.实施例一，本发明为一种炼焦煤均匀配煤装置，包括顶部开口的外筒1，所述外筒1的顶部安装有密封盖2，所述外筒1的底部安装有支撑脚，外筒1可放置在底面或桌面上进行使用，密封盖2可通过螺栓或卡扣密封安装在外筒1的顶部开口处，其特征在于，所述密封盖2的顶部连接有多个与外筒1连通的进料斗3，可按照比例向多个进料筒3内放入不同的原煤，原煤可通过进料筒3进入外筒1内部，所述密封盖2的中部转动安装有位于外筒1内部的粉碎杆4，所述粉碎杆4的底部固定连接有锥形粉碎盘5，粉碎杆4在密封盖2的中部转动时能够带动锥形粉碎盘5转动，所述锥形粉碎盘5的顶面呈锥形，所述锥形粉碎盘5的顶面上均匀
固定安装有多个弧形的粉碎切刀6，锥形粉碎盘5转动时能够带动多个粉碎切刀6转动，多个进料斗3内的原料进入外筒1后会落到锥形粉碎盘5的顶部，而多个粉碎切刀6转动中产生的离心力能够将多种原料均匀的甩到外筒1的内壁上再掉落到外筒1的底部，从而完成初步的混合，同时转动中的粉碎切刀6还能够将原料中的块状原料打碎，从而提高混合后的焦煤的质量；所述密封盖2内部的顶面上同轴转动安装有位于锥形粉碎盘5上方的粉碎网筒7，多个所述进料斗3均处于粉碎网筒7的内部，所述粉碎网筒7的底端贴近粉碎切刀6的顶面，使得原料只能从粉碎网筒7的底端与锥形粉碎盘5的顶面之间的空隙通过，当多种原料掉落到粉碎网筒7内时，粉状的原料从粉碎网筒7的底端与锥形粉碎盘5顶面之间的空隙中通过，并被甩到外筒1的内壁上向下掉落，而块状的原料则无法通过空隙，此时转动的多个粉碎切刀6能够将粉碎网筒7内的块状原料打碎，直到原料全部从空隙中通过到达外筒1内；所述粉碎网筒7的外表面上开有若干个过滤孔8，原料到达粉碎网筒7内时，锥形粉碎盘5转动时会带动原料转动，粉状的原料可以通过过滤孔8到达粉状网通7的外侧，块状原料依然留在粉碎网筒7内等待粉碎，所述粉碎网筒7的内壁上固定连接有若干个粉碎爪9，所述锥形粉碎盘5与粉碎网筒7的转向相反，锥形粉碎盘5顺时针转动时，多个粉碎切刀6能够将底部的块状原料打碎，并搅动原料在粉碎网筒7内顺时针转动，但逆时针转动的粉碎网筒7又能够通过若干个粉碎爪9对块状原料进行粉碎，通过锥形粉碎盘5与粉碎网筒7的配合能够快速的将块状原料粉碎，从而提高搅拌后得到的焦炭煤料的质量，所述粉碎杆4连接有位于锥形粉碎盘5下方的搅拌装置，所述粉碎杆4能够带动搅拌装置转动，搅拌装置能够对外筒1内的原料进行均匀搅拌，所述外筒1的底部连接有出料口10，搅拌后的原料可通过出料口10排出外筒1，工作人员可对得到的煤料进行检测，即可完成煤预处理工艺的试验。
25.实施例二，在实施例一的基础上，所述锥形粉碎盘5的外圆周面上均匀固定安装有多个防粘刮板杆11，所述锥形粉碎盘5转动时能够带动多个防粘刮板杆11转动，每个所述防粘刮板杆11的另一端分别固定连接有贴着外筒1内壁的防粘刮板12，锥形粉碎盘5转动时的离心力会将原料甩到外筒1的内壁上，然后原料在掉落到外筒1的底部，但依然会有一小部分原料会粘在外筒1的内壁上无法掉落，长时间会发生原料的堆积，因此，锥形粉碎盘5转动时能够带动多个防粘刮板12贴着外筒1的内壁转动，并能够将外筒1内壁上的原料刮掉，使原料全部掉落到外筒1的底部进行搅拌。
26.实施例三，在实施例一的基础上，所述粉碎杆4同轴固定安装有位于密封盖2内的粉碎齿轮13，粉碎杆4能够与粉碎齿轮13同步转动，所述粉碎网筒7内壁的顶端同轴固定安装有粉碎齿圈14，所述粉碎网筒7能够与粉碎齿圈14同步转动，所述密封盖2内部的顶面上转动安装有位于粉碎齿轮13与粉碎齿圈14之间的且与二者啮合的中间齿轮15，粉碎齿轮13转动时能够带动中间齿轮15转动，中间齿轮15能够带动粉碎齿圈14转动，且粉碎齿圈14的转向与粉碎齿轮13相反，使得锥形粉碎盘5与粉碎网筒7的转向相反。
27.实施例四，在实施例一的基础上，所述粉碎杆4为空心杆，所述搅拌装置，包括转动安装在粉碎杆4内部的搅拌杆16，所述搅拌杆16能够在粉碎杆4内部自转，所述搅拌杆16上固定安装有多个位于锥形粉碎盘5下方的搅拌叶17，加班赶16转动时通过多个搅拌叶17对原料进行搅拌。
28.实施例五，在实施例四的基础上，所述搅拌杆16位于锥形粉碎盘5下方的一端的顶
部和底部分别固定连接有刮板连接杆18，搅拌杆16转动时能够带动多个刮板连接杆18转动，每两个上下位置对应的刮板连接杆18的另一端固定连接有贴着外筒1内壁的筒壁刮板19，搅拌杆16转动时能够带动多个筒壁刮板19贴着外筒1的内壁转动，从而将粘在外筒1内壁上的原料刮下，使原料能够得到充分的搅拌混合。
29.实施例六，在实施例五的基础上，所述搅拌杆16的底端同轴固定安装有位于出料口10内部的出料绞龙20，所述搅拌杆16能够带动出料绞龙20转动，所述出料绞龙20顺时针转动时能够将外筒1内的原料从出料口10排出，而当出料绞龙20逆时针转动时，则不能将原料排出，所述出料口10的底部安装有出料盖21，搅拌时可将出料盖21安装在出料口10，防止原料掉落。
30.实施例七，在实施例四的基础上，所述粉碎杆4的顶部同轴固定安装有位于密封盖2上方的粉碎齿盘22粉碎杆4能够与粉碎齿盘22同步转动，所述搅拌杆16的顶部同轴固定安装有位于粉碎齿盘22上方的搅拌齿盘23，所述搅拌杆16能够与搅拌齿盘23同步转动，所述密封盖2的顶部转动安装有位于粉碎齿盘22和搅拌齿盘23之间的且与二者啮合的联动齿轮24，粉碎齿盘22转动时能够通过联动齿轮24带动搅拌齿盘23转动，从而使得锥形粉碎盘5转动对原料进行粉碎时，搅拌杆16也转动对粉碎后的原料进行搅拌，所述粉碎杆4连接有固定安装在密封盖2顶部的粉碎电机25，所述粉碎电机25为正反转电机且连接有供电电源和控制器，粉碎电机25通过链轮组带动粉碎杆4转动。
31.实施例八，在实施例七的基础上，每个所述进料斗3内部均转动安装有拨料杆26，每个所述拨料杆26上均固定安装有多个拨料板27，所述拨料杆26带动多个拨料板27转动时能够将进料斗3内的原料拨入外筒1内，还能够防止原料在进料斗3的出口处堵塞，多个所述拨料杆26均同轴固定连接有单向链轮28，多个所述单向链轮28与联动齿轮24之间连接有链条，当粉碎杆4和搅拌杆16转动时能够同时带动多个拨料杆26转动向外筒1内进行拨料，当需要出料时，粉碎电机25的转动轴反方向转动，从而使得搅拌杆16反方向转动，此时出料绞龙20转动时可将外筒1内的煤料从出料口10处排出，但是由于多个拨料杆26连接的是单向链轮28，因此，当搅拌杆16带动出料绞龙20反方向转动出料时，联动齿轮24只会带动多个单向链轮28自转，不会带动多个拨料杆26转动，从而不会使原料进入外筒1内，即，搅拌时拨料杆26转动使原料进入外筒1内，出料时，拨料杆26不转动，原料无法进入外筒1内。
32.本发明可按照一定的配煤比例向多个进料斗内放置原煤，粉碎盘和粉碎网筒转动时能够对块状原煤进行彻底粉碎，通过搅拌装置进行均匀的搅拌，最后从出料口排出；本装置体积小，占地面积小，方便操作，能够快速的进行煤预处理工艺的试验；进料斗内转动的拨料板能够防止进料斗堵塞，防粘刮板和筒壁刮板能够将粘在筒壁上的煤料刮掉，防止煤料在筒壁上堆积；本发明设计思路清晰，结构简洁，操作方便，实用性强，为炼焦煤的均匀配煤提供了巨大的便利。