一种预磨包覆式煤炭高效利用处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种煤炭高效利用领域，尤其涉及一种预磨包覆式煤炭高效利用处理装置。


背景技术：

2.现有技术中，为了实现绿色、低碳循环经济发展，会将废弃的有机溶剂改性成助燃剂并涂抹在煤炭块表面，实现煤炭高效利用，现有装置将改性助燃剂涂抹至煤炭块上方时，直接对煤炭堆进行喷洒，导致部分煤炭块上的助燃剂含量不足，同时煤炭堆下部集聚有粉状煤炭，而助燃剂会缓慢向下集聚，使煤炭粉中的助燃剂含量过多，而煤炭粉本身极易燃烧，导致助燃效果低下的同时浪费资源，若将煤炭粉涂抹至煤炭块表面以增加助燃效果，煤炭粉与煤炭块的连接并不稳定，极易出现煤炭粉脱落现象，同时煤炭块夹持部分无法涂抹煤炭粉，若对煤炭块进行打磨以增加连接稳定性，会出现打磨不均匀现象，同时打磨产生的粉末需要多次转移调配后才能使用，效率低下。
3.综上，需要研发一种预磨包覆式煤炭高效利用处理装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有装置将改性助燃剂涂抹至煤炭块上方时，直接对煤炭堆进行喷洒，导致部分煤炭块上的助燃剂含量不足，同时煤炭堆下部集聚有粉状煤炭，而助燃剂会缓慢向下集聚，使煤炭粉中的助燃剂含量过多，而煤炭粉本身极易燃烧，导致助燃效果低下的同时浪费资源，若将煤炭粉涂抹至煤炭块表面以增加助燃效果，煤炭粉与煤炭块的连接并不稳定，极易出现煤炭粉脱落现象，同时煤炭块夹持部分无法涂抹煤炭粉，若对煤炭块进行打磨以增加连接稳定性，会出现打磨不均匀现象，同时打磨产生的粉末需要多次转移调配后才能使用，效率低下的缺点，本发明的目的是提供一种预磨包覆式煤炭高效利用处理装置。
5.本发明的技术方案为：一种预磨包覆式煤炭高效利用处理装置，包括有底架、改性组件、涂料组件、裹粉组件、控制屏、第一支撑底座、第二支撑底座、第三支撑底座、第四支撑底座、第一支撑架和第一工具箱；底架与改性组件相连接；底架与涂料组件相连接；底架与裹粉组件相连接；底架与控制屏进行固接；底架与第一支撑底座进行固接；底架与第二支撑底座进行固接；底架与第三支撑底座进行固接；底架与第四支撑底座进行固接；底架与第一支撑架进行固接；底架与第一工具箱进行固接；改性组件与涂料组件相连接；改性组件与第一支撑架相连接；涂料组件与裹粉组件相连接。
6.此外，特别优选的是，改性组件包括有第一除杂器、第一导管、第一混合器、第二导管和第一软管；第一除杂器与第一导管进行固接；第一除杂器与底架进行固接；第一导管与第一混合器进行固接；第一混合器与第二导管进行固接；第一混合器与底架进行固接；第二导管与第一软管进行固接；第二导管外表面与底架进行固接；第二导管外表面与第一支撑架第一软管与底架进行固接；第一软管与涂料组件相连接。
7.此外，特别优选的是，涂料组件包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥
齿轮、第一花键轴、第一联动块、第一电动推杆、第一直齿轮、第一齿环、第一联动环、第一限位块、第二联动环、第二齿环、第二限位块、第一收纳盒、第一联动架、第一滑块、第一电动滑轨、第二收纳盒、第三收纳盒、第一摩擦块组、第一钢针组、第二电动滑轨、第二滑块、第二联动架、第七电动推杆、第三联动架、第三滑块、第一喷头、第二电动推杆、第一电动转轴、第二联动块和第一微型电机；第一电机输出端与第一传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与裹粉组件相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第一花键轴进行固接；第一花键轴外表面与第一联动块进行转动连接；第一花键轴外表面与第一直齿轮进行固接；第一花键轴外表面与底架进行转动连接；第一联动块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一直齿轮上方设置有第一齿环；第一齿环内部与第一联动环进行固接；第一联动环与两组第一限位块进行滑动连接；第一联动环上方设置有第二电动滑轨；第一限位块与第二联动环相接触；第一限位块与第一摩擦块组进行固接；两组第一限位块均与底架进行固接；第二联动环与第二齿环进行固接；第二联动环与两组第二限位块进行滑动连接；第二联动环与第一收纳盒相接触；第二联动环与第一钢针组进行固接；两组第二限位块均与底架进行固接；第一收纳盒与第一联动架进行固接；第一联动架与第一滑块进行固接；第一联动架依次与第二收纳盒和第三收纳盒进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与第三滑块进行滑动连接；第二电动滑轨内部设置有第二电动推杆；第二电动滑轨与底架进行固接；第二滑块与第二联动架进行固接；第二联动架与第七电动推杆进行转动连接；第二联动架与第一微型电机进行固接；第七电动推杆与第三联动架进行固接；第七电动推杆与第一微型电机进行固接；第三滑块通过连接块与第一喷头进行固接；第一喷头与第一软管进行固接；第二电动推杆与第一电动转轴进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一电动转轴与第二联动块进行固接。
8.此外，特别优选的是，裹粉组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第二花键轴、第四滑块、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二传动杆、第一丝杆、第五滑块、第一导轨块、第四联动架、第一固定针、第三电动推杆、第二钢针组、第二直齿轮、第一齿条、第四电动推杆、第四收纳盒、第一震动器、第五电动推杆、第一喷粉头组、第六电动推杆、第一多级电动伸缩杆和第一挤压块；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与第一传动杆进行固接；第二传动轮内部与第二花键轴进行固接；第二花键轴外表面与第四滑块进行转动连接；第二花键轴外表面与第三锥齿轮进行固接；第二花键轴外表面与底架进行转动连接；第四滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一丝杆进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第一丝杆外表面与第五滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第五滑块与第一导轨块进行滑动连接；第一导轨块与第四联动架进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第四联动架与第一固定针进行固接；第四联动架与第三电动推杆进行转动连接；第三电动推杆与第二钢针组进行固接；第三电动推杆外表面与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮上方设置有第一齿条；第一齿条与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆下方设置有第四收纳盒；第四电动推杆与底架进行固接；第四收纳盒与第一震动器进行固接；第四收纳盒侧边设置有第五电
动推杆；第一震动器与底架进行固接；第五电动推杆与第一喷粉头组进行固接；第五电动推杆上方设置有第六电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第六电动推杆与第一多级电动伸缩杆进行固接；第六电动推杆与底架进行固接；第一多级电动伸缩杆与第一挤压块进行固接。
9.此外，特别优选的是，第一联动环、第二联动环和第一收纳盒整体呈现漏斗状，并且漏斗底部为封闭状态。
10.此外，特别优选的是，第一摩擦块组呈现圆形整列设置有多组。
11.此外，特别优选的是，第一钢针组呈现圆形整列设置有多组。
12.此外，特别优选的是，第二联动块呈现圆锥台状，第二联动块弧面设置有两层拨杆，并且上层拨杆比下层拨杆大。
13.有益效果是：一、为解决现有装置将改性助燃剂涂抹至煤炭块上方时，直接对煤炭堆进行喷洒，导致部分煤炭块上的助燃剂含量不足，同时煤炭堆下部集聚有粉状煤炭，而助燃剂会缓慢向下集聚，使煤炭粉中的助燃剂含量过多，而煤炭粉本身极易燃烧，导致助燃效果低下的同时浪费资源，若将煤炭粉涂抹至煤炭块表面以增加助燃效果，煤炭粉与煤炭块的连接并不稳定，极易出现煤炭粉脱落现象，同时煤炭块夹持部分无法涂抹煤炭粉，若对煤炭块进行打磨以增加连接稳定性，会出现打磨不均匀现象，同时打磨产生的粉末需要多次转移调配后才能使用，效率低下的问题。
14.二、设计了改性组件，涂料组件和裹粉组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，通过第一支撑底座、第二支撑底座、第三支撑底座和第四支撑底座使装置保持稳定，接通电源，操控底架上的控制屏控制装置开始运作，将适量废弃有机溶剂和改性剂加入至改性组件中，第一支撑架上的改性组件对废弃有机溶剂净化并改性成助燃剂，然后使用第一工具箱的工具将适量煤炭加入至涂料组件中，然后涂料组件拨动煤炭运动，使较小的煤炭向下移动，从而实现了煤炭分层，大块的煤炭位于最上层，小块的煤炭位于中层，粉状煤炭位于最下层，然后涂料组件将小煤炭块的表面划开出若干道凹槽，同时涂料组件对大煤炭块表面进行打磨，打磨产生的煤炭粉末向下滑动至小煤炭块的表面的凹槽中，从而使煤炭粉末分布在小煤炭块表面将其包覆，部分粉末运动至最下层，同时，大煤炭块表面变粗糙，此过程中大煤炭块只有一个面被打磨，而其它面仍为光滑面，然后涂料组件没隔一定时间对大煤炭块进行翻转，使得大煤炭块表面打磨均与，即大煤炭块表面均变粗糙，然后改性组件将改性助燃剂运输至涂料组件中，涂料组件将改性助燃剂喷射至大煤炭块上方，然后助燃剂向下流动将小煤炭块完全包覆，最后流动至最下层的煤炭粉中，并渗透至煤炭粉内部，助燃剂没有将大煤炭块完全包覆，然后涂料组件将煤炭粉、小煤炭块和大煤炭块进行分类收集，然后人工将煤炭粉转移至裹粉组件中，然后将大煤炭块固定于裹粉组件中，裹粉组件先对煤炭粉挤压出一个凹坑，使助燃剂流入至凹坑中，然后裹粉组件将大煤炭块运输至凹坑中，使助燃剂粘在大煤炭块表面，同时可对大煤炭块进行旋转，使得大煤炭块表面均匀涂抹助燃剂，然后裹粉组件对煤炭粉进行震动，使凹坑填平，然后将大煤炭块压至于煤炭粉表层，使煤炭粉粘在表面粗糙的煤炭块上，然后向大煤炭块夹持部分喷射干煤炭粉，使煤炭粉将大煤炭块完全包覆。
15.三、本发明使用时实现了自动将对小煤炭块表面划开出若干道凹槽，同时对大煤炭块表面充分打磨粗糙，然后用助燃剂将打磨大煤炭块产生的粉末粘在小煤炭块凹槽中，
大大增加稳定性，还实现了自动将利用残留的助燃剂和煤炭粉涂抹在大煤炭块粗糙的表面，并可自动补料，增加稳定性的同时提高资源利用率，大大提高了助燃效果。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明改性组件的立体结构示意图；图4为本发明涂料组件的立体结构示意图；图5为本发明涂料组件的第一种立体结构示意图；图6为本发明涂料组件的第二种立体结构示意图；图7为本发明涂料组件的第三种立体结构示意图；图8为本发明裹粉组件的立体结构示意图；图9为本发明裹粉组件的侧视图。
17.图中附图标记的含义：1：底架，2：改性组件，3：涂料组件，4：裹粉组件，5：控制屏，6：第一支撑底座，7：第二支撑底座，8：第三支撑底座，9：第四支撑底座，10：第一支撑架，11：第一工具箱，201：第一除杂器，202：第一导管，203：第一混合器，204：第二导管，205：第一软管，301：第一电机，302：第一传动杆，303：第一锥齿轮，304：第二锥齿轮，305：第一花键轴，306：第一联动块，307：第一电动推杆，308：第一直齿轮，309：第一齿环，3010：第一联动环，3011：第一限位块，3012：第二联动环，3013：第二齿环，3014：第二限位块，3015：第一收纳盒，3016：第一联动架，3017：第一滑块，3018：第一电动滑轨，3019：第二收纳盒，3020：第三收纳盒，3021：第一摩擦块组，3022：第一钢针组，3023：第二电动滑轨，3024：第二滑块，3025：第二联动架，3026：第七电动推杆，3027：第三联动架，3028：第三滑块，3029：第一喷头，3030：第二电动推杆，3031：第一电动转轴，3032：第二联动块，3033：第一微型电机，401：第一传动轮，402：第二传动轮，403：第二花键轴，404：第四滑块，405：第三电动滑轨，406：第三锥齿轮，407：第四锥齿轮，408：第二传动杆，409：第一丝杆，4010：第五滑块，4011：第一导轨块，4012：第四联动架，4013：第一固定针，4014：第三电动推杆，4015：第二钢针组，4016：第二直齿轮，4017：第一齿条，4018：第四电动推杆，4019：第四收纳盒，4020：第一震动器，4021：第五电动推杆，4022：第一喷粉头组，4023：第六电动推杆，4024：第一多级电动伸缩杆，4025：第一挤压块。
具体实施方式
18.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
19.实施例1一种预磨包覆式煤炭高效利用处理装置，如图1
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9所示，包括有底架1、改性组件2、涂料组件3、裹粉组件4、控制屏5、第一支撑底座6、第二支撑底座7、第三支撑底座8、第四支撑底座9、第一支撑架10和第一工具箱11；底架1与改性组件2相连接；底架1与涂料组件3相
连接；底架1与裹粉组件4相连接；底架1与控制屏5进行固接；底架1与第一支撑底座6进行固接；底架1与第二支撑底座7进行固接；底架1与第三支撑底座8进行固接；底架1与第四支撑底座9进行固接；底架1与第一支撑架10进行固接；底架1与第一工具箱11进行固接；改性组件2与涂料组件3相连接；改性组件2与第一支撑架10相连接；涂料组件3与裹粉组件4相连接。
20.工作原理：准备工作时，将装置放置于水平面上，通过第一支撑底座6、第二支撑底座7、第三支撑底座8和第四支撑底座9使装置保持稳定，接通电源，操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，将适量废弃有机溶剂和改性剂加入至改性组件2中，第一支撑架10上的改性组件2对废弃有机溶剂净化并改性成助燃剂，然后使用第一工具箱11的工具将适量煤炭加入至涂料组件3中，然后涂料组件3拨动煤炭运动，使较小的煤炭向下移动，从而实现了煤炭分层，大块的煤炭位于最上层，小块的煤炭位于中层，粉状煤炭位于最下层，然后涂料组件3将小煤炭块的表面划开出若干道凹槽，同时涂料组件3对大煤炭块表面进行打磨，打磨产生的煤炭粉末向下滑动至小煤炭块的表面的凹槽中，从而使煤炭粉末分布在小煤炭块表面将其包覆，部分粉末运动至最下层，同时，大煤炭块表面变粗糙，此过程中大煤炭块只有一个面被打磨，而其它面仍为光滑面，然后涂料组件3没隔一定时间对大煤炭块进行翻转，使得大煤炭块表面打磨均与，即大煤炭块表面均变粗糙，然后改性组件2将改性助燃剂运输至涂料组件3中，涂料组件3将改性助燃剂喷射至大煤炭块上方，然后助燃剂向下流动将小煤炭块完全包覆，最后流动至最下层的煤炭粉中，并渗透至煤炭粉内部，助燃剂没有将大煤炭块完全包覆，然后涂料组件3将煤炭粉、小煤炭块和大煤炭块进行分类收集，然后人工将煤炭粉转移至裹粉组件4中，然后将大煤炭块固定于裹粉组件4中，裹粉组件4先对煤炭粉挤压出一个凹坑，使助燃剂流入至凹坑中，然后裹粉组件4将大煤炭块运输至凹坑中，使助燃剂粘在大煤炭块表面，同时可对大煤炭块进行旋转，使得大煤炭块表面均匀涂抹助燃剂，然后裹粉组件4对煤炭粉进行震动，使凹坑填平，然后将大煤炭块压至于煤炭粉表层，使煤炭粉粘在表面粗糙的煤炭块上，然后向大煤炭块夹持部分喷射干煤炭粉，使煤炭粉将大煤炭块完全包覆，本发明使用时实现了自动将对小煤炭块表面划开出若干道凹槽，同时对大煤炭块表面充分打磨粗糙，然后用助燃剂将打磨大煤炭块产生的粉末粘在小煤炭块凹槽中，大大增加稳定性，还实现了自动将利用残留的助燃剂和煤炭粉涂抹在大煤炭块粗糙的表面，并可自动补料，增加稳定性的同时提高资源利用率，大大提高了助燃效果。
21.改性组件2包括有第一除杂器201、第一导管202、第一混合器203、第二导管204和第一软管205；第一除杂器201与第一导管202进行固接；第一除杂器201与底架1进行固接；第一导管202与第一混合器203进行固接；第一混合器203与第二导管204进行固接；第一混合器203与底架1进行固接；第二导管204与第一软管205进行固接；第二导管204外表面与底架1进行固接；第二导管204外表面与第一支撑架10第一软管205与底架1进行固接；第一软管205与涂料组件3相连接。
22.首先，将适量废弃有机溶剂加入至第一除杂器201中，将适量改良剂加入至第一混合器203中，第一除杂器201对有机溶剂过滤除杂后，将有机溶剂通过第一导管202运输至第一混合器203中，然后第一混合器203将有机溶剂改性成助燃剂，然后将助燃剂依次通过第二导管204和第一软管205运输至涂料组件3中，使用时实现了自动将有机溶剂改性成助燃剂，然后自动将助燃剂运输至涂料组件3中。
23.涂料组件3包括有第一电机301、第一传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第一花键轴305、第一联动块306、第一电动推杆307、第一直齿轮308、第一齿环309、第一联动环3010、第一限位块3011、第二联动环3012、第二齿环3013、第二限位块3014、第一收纳盒3015、第一联动架3016、第一滑块3017、第一电动滑轨3018、第二收纳盒3019、第三收纳盒3020、第一摩擦块组3021、第一钢针组3022、第二电动滑轨3023、第二滑块3024、第二联动架3025、第七电动推杆3026、第三联动架3027、第三滑块3028、第一喷头3029、第二电动推杆3030、第一电动转轴3031、第二联动块3032和第一微型电机3033；第一电机301输出端与第一传动杆302进行固接；第一电机301与底架1进行固接；第一传动杆302外表面与第一锥齿轮303进行固接；第一传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第一传动杆302外表面与裹粉组件4相连接；第一锥齿轮303与第二锥齿轮304相啮合；第二锥齿轮304内部与第一花键轴305进行固接；第一花键轴305外表面与第一联动块306进行转动连接；第一花键轴305外表面与第一直齿轮308进行固接；第一花键轴305外表面与底架1进行转动连接；第一联动块306与第一电动推杆307进行固接；第一电动推杆307与底架1进行固接；第一直齿轮308上方设置有第一齿环309；第一齿环309内部与第一联动环3010进行固接；第一联动环3010与两组第一限位块3011进行滑动连接；第一联动环3010上方设置有第二电动滑轨3023；第一限位块3011与第二联动环3012相接触；第一限位块3011与第一摩擦块组3021进行固接；两组第一限位块3011均与底架1进行固接；第二联动环3012与第二齿环3013进行固接；第二联动环3012与两组第二限位块3014进行滑动连接；第二联动环3012与第一收纳盒3015相接触；第二联动环3012与第一钢针组3022进行固接；两组第二限位块3014均与底架1进行固接；第一收纳盒3015与第一联动架3016进行固接；第一联动架3016与第一滑块3017进行固接；第一联动架3016依次与第二收纳盒3019和第三收纳盒3020进行固接；第一滑块3017与第一电动滑轨3018进行滑动连接；第一电动滑轨3018与底架1进行固接；第二电动滑轨3023与第二滑块3024进行滑动连接；第二电动滑轨3023与第三滑块3028进行滑动连接；第二电动滑轨3023内部设置有第二电动推杆3030；第二电动滑轨3023与底架1进行固接；第二滑块3024与第二联动架3025进行固接；第二联动架3025与第七电动推杆3026进行转动连接；第二联动架3025与第一微型电机3033进行固接；第七电动推杆3026与第三联动架3027进行固接；第七电动推杆3026与第一微型电机3033进行固接；第三滑块3028通过连接块与第一喷头3029进行固接；第一喷头3029与第一软管205进行固接；第二电动推杆3030与第一电动转轴3031进行固接；第二电动推杆3030与底架1进行固接；第一电动转轴3031与第二联动块3032进行固接。
24.首先，将适量煤炭块加入至第一联动环3010、第二联动环3012和第一收纳盒3015内部，然后第一电动转轴3031带动第二联动块3032进行转动，使第二联动块3032拨动煤炭块运动，使较小的煤炭块向下移动，从而实现了煤炭分层，大块的煤炭位于第一联动环3010内部，小块的煤炭位于第二联动环3012内部，粉状煤炭位于第一收纳盒3015内部，然后第二联动块3032停止转动，第一电机301带动第一传动杆302传动第一锥齿轮303转动，第一传动杆302带动裹粉组件4运作，第一锥齿轮303带动第二锥齿轮304传动第一花键轴305转动，第一花键轴305带动第一直齿轮308转动，然后第一电动推杆307带动第一联动块306传动第一花键轴305向下运动，使第一花键轴305带动第一直齿轮308与第二齿环3013啮合，然后第一直齿轮308带动第二齿环3013传动第二联动环3012转动，第二联动环3012在两组第二限位
块3014上转动，第二联动环3012带动第一钢针组3022进行圆周运动，使第一钢针组3022将小煤炭块的表面划开出若干道凹槽，然后第一直齿轮308向上运动与第一齿环309啮合，使第一直齿轮308带动第一齿环309传动第一联动环3010转动，第一联动环3010在两组第一限位块3011上转动，第一联动环3010带动第一摩擦块组3021进行圆周运动，使得第一摩擦块组3021对大煤炭块表面进行打磨，打磨产生的煤炭粉末向下滑动至小煤炭块的表面的凹槽中，从而使煤炭粉末分布在小煤炭块表面将其包覆，部分粉末运动至最下层，同时，大煤炭块表面变粗糙，此过程中大煤炭块只有一个面被打磨，而其它面仍为光滑面，然后第七电动推杆3026带动第三联动架3027斜向下运动，使第三联动架3027插入至大煤炭块的间隙中，然后第一微型电机3033带动第七电动推杆3026传动第三联动架3027旋转一定角度，然后第三联动架3027斜向上运动回原位，然后第二电动滑轨3023同时带动第二滑块3024和第三滑块3028进行圆周运动，第二滑块3024带动第二联动架3025运动一定角度，然后重复上述操作对另一大煤炭块进行翻转，然依次对第一联动环3010中的大煤炭块进行翻转，使得大煤炭块表面打磨均与，即大煤炭块表面均变粗糙，然后第一直齿轮308运动回原位，改性组件2开始向第一喷头3029输送助燃剂，然后第一喷头3029向大煤炭块上方喷射助燃剂，然后助燃剂向下流动将小煤炭块完全包覆，最后流动至最下层的煤炭粉中，并渗透至煤炭粉内部，助燃剂没有将大煤炭块完全包覆，然后第一电动滑轨3018带动第一滑块3017传动第一联动架3016向第一工具箱11方向运动，第一联动架3016带动第一收纳盒3015、第二收纳盒3019和第三收纳盒3020运动，使第二收纳盒3019运动至第二联动环3012下方，第一收纳盒3015带动煤炭粉和助燃剂运动，然后第二电动推杆3030带动第二联动块3032向上运动一定距离，使第二联动环3012与第二联动块3032的间距加大，然后小煤炭块下落至第二收纳盒3019中，然后第三收纳盒3020运动至第二联动环3012下方，然后第二联动块3032继续向上运动一定距离，使大煤炭块下落至第三收纳盒3020中，使用时实现了自动将对小煤炭块表面划开出若干道凹槽，同时对大煤炭块表面打磨粗糙，然后用助燃剂将打磨大煤炭块产生的粉末粘在小煤炭块凹槽中，大大增加稳定性，大大提高助燃效果。
25.裹粉组件4包括有第一传动轮401、第二传动轮402、第二花键轴403、第四滑块404、第三电动滑轨405、第三锥齿轮406、第四锥齿轮407、第二传动杆408、第一丝杆409、第五滑块4010、第一导轨块4011、第四联动架4012、第一固定针4013、第三电动推杆4014、第二钢针组4015、第二直齿轮4016、第一齿条4017、第四电动推杆4018、第四收纳盒4019、第一震动器4020、第五电动推杆4021、第一喷粉头组4022、第六电动推杆4023、第一多级电动伸缩杆4024和第一挤压块4025；第一传动轮401通过皮带与第二传动轮402进行传动连接；第一传动轮401内部与第一传动杆302进行固接；第二传动轮402内部与第二花键轴403进行固接；第二花键轴403外表面与第四滑块404进行转动连接；第二花键轴403外表面与第三锥齿轮406进行固接；第二花键轴403外表面与底架1进行转动连接；第四滑块404与第三电动滑轨405进行滑动连接；第三电动滑轨405与底架1进行固接；第三锥齿轮406侧边设置有第四锥齿轮407；第四锥齿轮407内部与第二传动杆408进行固接；第二传动杆408与第一丝杆409进行固接；第二传动杆408外表面与底架1进行转动连接；第一丝杆409外表面与第五滑块4010进行旋接；第一丝杆409外表面与第一导轨块4011进行转动连接；第五滑块4010与第一导轨块4011进行滑动连接；第一导轨块4011与第四联动架4012进行固接；第一导轨块4011与底架1进行固接；第四联动架4012与第一固定针4013进行固接；第四联动架4012与第三电动推
杆4014进行转动连接；第三电动推杆4014与第二钢针组4015进行固接；第三电动推杆4014外表面与第二直齿轮4016进行固接；第二直齿轮4016上方设置有第一齿条4017；第一齿条4017与第四电动推杆4018进行固接；第四电动推杆4018下方设置有第四收纳盒4019；第四电动推杆4018与底架1进行固接；第四收纳盒4019与第一震动器4020进行固接；第四收纳盒4019侧边设置有第五电动推杆4021；第一震动器4020与底架1进行固接；第五电动推杆4021与第一喷粉头组4022进行固接；第五电动推杆4021上方设置有第六电动推杆4023进行固接；第五电动推杆4021与底架1进行固接；第六电动推杆4023与第一多级电动伸缩杆4024进行固接；第六电动推杆4023与底架1进行固接；第一多级电动伸缩杆4024与第一挤压块4025进行固接。
26.当涂料组件3将煤炭块分类收集后，人工将收集的煤炭粉和助燃剂运输至第四收纳盒4019中，然后第一多级电动伸缩杆4024带动第一挤压块4025向下运动，使第一挤压块4025在煤炭粉上部挤压出一个凹坑，使助燃剂流入至凹坑中，然后第一挤压块4025向上运动回原位，第六电动推杆4023带动第一多级电动伸缩杆4024传动第一挤压块4025远离第四收纳盒4019上方，然后人工将大煤炭块放置于第一固定针4013和第二钢针组4015的间隙中，然后第三电动推杆4014推动第二钢针组4015运动，使第二钢针组4015插入至大煤炭块一端中并推动其运动，使大煤炭块另一端插入至第一固定针4013中，然后改性组件2带动第一传动轮401传动第二传动轮402转动，第二传动轮402带动第二花键轴403传动第三锥齿轮406转动，然后第三电动滑轨405带动第四滑块404传动第二花键轴403进行伸长，使第二花键轴403带动第三锥齿轮406与第四锥齿轮407啮合，然后第三锥齿轮406带动第四锥齿轮407传动第二传动杆408转动，第二传动杆408带动第一丝杆409转动，第一丝杆409带动第五滑块4010在第一导轨块4011上向下滑动，第五滑块4010带动第四联动架4012向下运动，第四联动架4012带动与其相关联的组件运动，使大煤炭块运动至煤炭粉上部的凹槽中，使大煤炭块下表面沾染助燃剂，然后改性组件2带动第一传动轮401进行反转，使第四联动架4012向上运动，从而使第二直齿轮4016在第一齿条4017上向上滚动，进而使第二直齿轮4016带动第三电动推杆4014转动，进而使第三电动推杆4014带动第二钢针组4015传动大煤炭块旋转一定角度，然后第四电动推杆4018带动第一齿条4017远离第二直齿轮4016运动，然后大煤炭块向下运动至煤炭粉上部的凹槽中，重复四次后大煤炭块表面涂满助燃剂，然后第一震动器4020第四收纳盒4019进行震动，使煤炭粉凹坑填平，然后大煤炭块向下运动至煤炭粉表层，使煤炭粉粘煤炭块下表面，然后将大煤炭块旋转一定角度后再向下运动至煤炭粉表层，重复四次使煤炭粉粘在表面粗糙的煤炭块上，大煤炭块向上运动回原位，然后第五电动推杆4021带动第一喷粉头组4022运动至大煤炭块旁，然后第一喷粉头组4022向大煤炭块两端夹紧处喷射干煤炭粉，使煤炭粉将大煤炭块完全包覆，自动将利用残留的助燃剂和煤炭粉涂抹在大煤炭块粗糙的表面，并可自动补料，增加稳定性的同时提高资源利用率，大大提高了助燃效果。
27.第一联动环3010、第二联动环3012和第一收纳盒3015整体呈现漏斗状，并且漏斗底部为封闭状态。
28.可同时与第二联动块3032形成上部大下部小的间隙。
29.第一摩擦块组3021呈现圆形整列设置有多组。
30.可同时对大煤炭块进行打磨。
31.第一钢针组3022呈现圆形整列设置有多组。
32.可同时对小煤炭块表面划出凹槽。
33.第二联动块3032呈现圆锥台状，第二联动块3032弧面设置有两层拨杆，并且上层拨杆比下层拨杆大。
34.可分别拨动大煤炭块和小煤炭块运动。
35.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。