一种烟叶加工用分选装置的制作方法

1.本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟叶加工用分选装置。


背景技术：

2.在烟草生产加工过程中，需要用到烟叶分选装置，现有的分选装置只具有一次筛选功能，这使得其在使用时不能对原料进行精细筛选，容易造成原料筛选不彻底，且在筛选过程中每个流程都需要人工控制，降低了企业生产效益，不能满足自动化生产的要求，影响了烟草的加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种烟叶加工用分选装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种烟叶加工用分选装置，其包括箱体、驱动箱、控制器、显示屏、控制面板、第一固定板、第一移动杆、第一筛框、第二筛框，所述箱体的顶板上设置有进料斗，所述控制器设置在所述箱体的前侧板的外侧面上；所述显示屏和所述控制面板分别设置在所述控制器的前侧面上，所述控制面板上设置有控制按键；所述第一固定板竖直设置在所述箱体内，所述驱动箱设置在所述箱体的左侧板上，所述第一移动杆的一端与所述第一固定板的左侧垂直相连，所述左侧板上设置有第一通孔，所述驱动箱上设置有与所述第一通孔相对的第二通孔，所述第一移动杆的另一端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔后与设置在所述驱动箱内的往复驱动装置相连，所述往复驱动装置用于驱动所述第一固定板在水平方向上进行往复移动；所述第一筛框、所述第二筛框由上至下依次设置在所述第一固定板的右侧面上，所述第一筛框和所述第二筛框的进料口均朝向所述进料斗的落料口；所述箱体的底板的内侧面上设置有导料板，所述导料板的顶面为左高右低的斜面；所述箱体的右侧板的底部设置有出料管，所述出料管的左端管口朝向所述斜面；所述第一筛框和所述第二筛框上均设置有料位传感器，所述料位传感器、所述控制面板、所述显示屏、所述往复驱动装置分别与所述控制器电连接。
6.优选地，所述往复驱动装置包括与所述控制器电连接的电机、传动杆、转盘、移动板，所述电机设置在所述驱动箱的内壁上，所述移动板的一侧与所述第一移动杆上远离所述第一固定板的一端垂直相连，所述移动板的另一侧设置有固定座；所述传动杆的一端通过销轴与所述固定座转动连接；所述转盘与所述传动杆相平行，所述电机的输出轴与所述转盘的一端的中部位置垂直相连，所述转盘的另一端的左侧设置有固定轴，所述传动杆上远离所述固定座的一端设置有轴孔，所述固定轴与所述轴孔转动配合。
7.优选地，所述往复驱动装置还包括第一固定套、第一弹簧，所述第一固定套设置在所述驱动箱的内壁上并位于所述第二通孔处，所述第一固定套与所述第二通孔同轴设置；所述第一弹簧设置在所述移动板与所述第一固定套之间。
8.优选地，所述移动板的两端均设置有滑块，所述工作箱的上侧内壁和下侧内壁上均设置有与所述滑块滑动配合的滑槽。
9.优选地，所述固定轴上远离所述转盘的一端设置有限位块。
10.优选地，其还包括与所述第一移动杆同轴的第二移动杆、与所述第一固定板相平行的第二固定板，所述第一筛框和所述第二筛框上远离所述第一固定板的一端分别与所述第二固定板的一侧相连，所述第二固定板的另一侧与所述第二移动杆的一端垂直相连；所述第二移动杆的另一端穿过所述右侧板上设置的第三通孔与限位板相连。
11.优选地，所述右侧板的外侧面上设置有第二固定套，所述第二固定套位于所述第三通孔处；所述第二固定套与所述第三通孔同轴，所述第二固定套与所述限位板之间设置有第二弹簧。
12.优选地，所述进料斗位于所述顶板的中部位置。
13.优选地，其还包括第一箱们和第二箱们，所述前侧板上设置有箱口，所述第一箱们和所述第二箱们共同封闭所述箱口；所述第一箱们的一侧与所述箱口的一侧铰接连接，所述第二箱们上远离所述第一箱们的一侧与所述箱口的另一侧铰接连接。
14.优选地，所述第一筛框、所述第二筛框均为u型结构。
15.本发明的有益效果在于：
16.本发明的烟叶加工用分选装置，其通过使第一固定板在水平方向上进行往复移动，带动第一筛框和第二筛框随之移动，利用第一筛框、第二筛框实现了对原料的两级筛选，从而使得原料筛选较为彻底；同时，筛选过程由控制器自动控制，无需过多的人工控制，从而提高了烟草的加工效率，能够自动化生产的要求，有效地提高了企业的生产效益。且，导料板上具有斜面，便于原料经斜面滑到出料管中而后排出箱体。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
18.图1为本发明实施例提供的烟叶加工用分选装置的示意图；
19.图2为本发明实施例提供的烟叶加工用分选装置的剖面图；
20.图3为本发明实施例提供的驱动箱的俯视剖面图；
21.图4为本发明实施例提供的烟叶加工用分选装置的控制原理图。
22.附图中标记：
23.1、箱体；2、进料斗；3、控制器；4、显示屏；5、控制面板；6、控制按键；7、驱动箱；8、电机；9、转盘；10、固定轴；11、固定座；12、移动板；13、第一移动杆；14、第一固定板；15、第二筛框；16、料位传感器；17、第一筛板；18、第二筛板；19、第二固定板；20、第二移动杆；21、导料板；22、出料管；23、滑槽；24、滑块；25、第一固定套；26、第一弹簧；27、第二固定套；28、第二弹簧；29、传动杆；30、第一箱们；31、第二箱们；32、限位板；33、第一筛框；34、限位块
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对
本方案作进一步地详细介绍。
25.如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种烟叶加工用分选装置，其包括箱体1、驱动箱7、控制器3、显示屏4、控制面板5、第一固定板14、第一移动杆13、第一筛框33、第二筛框15，所述箱体1的顶板上设置有进料斗2，所述控制器3设置在所述箱体的前侧板的外侧面上；所述显示屏4和所述控制面板5分别设置在所述控制器的前侧面上，所述控制面板上设置有控制按键6；所述第一固定板14竖直设置在所述箱体内，所述驱动箱7设置在所述箱体的左侧板上，所述第一移动杆的一端与所述第一固定板的左侧垂直相连，所述左侧板上设置有第一通孔，所述驱动箱7上设置有与所述第一通孔相对的第二通孔，所述第一移动杆13的另一端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔后与设置在所述驱动箱内的往复驱动装置相连，所述往复驱动装置用于驱动所述第一固定板14在水平方向上进行往复移动；所述第一筛框33、所述第二筛框15由上至下依次设置在所述第一固定板14的右侧面上，所述第一筛框和所述第二筛框的进料口均朝向所述进料斗的落料口；所述箱体的底板的内侧面上设置有导料板21，所述导料板的顶面为左高右低的斜面；所述箱体1的右侧板的底部设置有出料管，所述出料管22的左端管口朝向所述斜面；所述第一筛框和所述第二筛框上均设置有料位传感器16，所述料位传感器16、所述控制面板、所述显示屏、所述往复驱动装置分别与所述控制器电连接。
26.本发明实施例提供的烟叶加工用分选装置，其通过使第一固定板在水平方向上进行往复移动，带动第一筛框33和第二筛框15随之移动，利用第一筛框33、第二筛框15实现了对原料的两级筛选，从而使得原料筛选较为彻底；同时，筛选过程由控制器自动控制，无需过多的人工控制，从而提高了烟草的加工效率，能够自动化生产的要求，有效地提高了企业的生产效益。且，导料板21上具有斜面，便于原料经斜面滑到出料管22中而后排出箱体。
27.进一步地，所述往复驱动装置包括与所述控制器电连接的电机8、传动杆29、转盘9、移动板12，所述电机8设置在所述驱动箱的内壁上，所述移动板12的一侧与所述第一移动杆13上远离所述第一固定板的一端垂直相连，所述移动板的另一侧设置有固定座11；所述传动杆的一端通过销轴与所述固定座11转动连接；所述转盘与所述传动杆相平行，所述电机的输出轴与所述转盘9的一端的中部位置垂直相连，所述转盘的另一端的左侧设置有固定轴10，所述传动杆上远离所述固定座的一端设置有轴孔，所述固定轴10与所述轴孔转动配合。采用此方案，利用控制器控制电机的旋转，通过电机带动第一固定板在水平方向上进行往复移动。可以理解的是，所述料位传感器、所述控制面板与控制器的输入端电连接，所述显示屏、所述往复驱动装置分别与所述控制器的输出端电连接。
28.具体地，所述往复驱动装置还包括第一固定套25、第一弹簧26，所述第一固定套25设置在所述驱动箱的内壁上并位于所述第二通孔处，所述第一固定套与所述第二通孔同轴设置；所述第一弹簧设置在所述移动板与所述第一固定套之间，从而利用第一弹簧26能够起到较好地缓冲作用，有效地避免了移动板与左侧板碰撞。
29.为了能够较好地避免移动板12在移动时发生偏斜，所述移动板12的两端均设置有滑块，所述工作箱的上侧内壁和下侧内壁上均设置有与所述滑块滑动配合的滑槽，从而使得移动板12在水平方向上进行往复移动时较为稳定而不易偏斜。
30.具体地，所述固定轴10上远离所述转盘的一端设置有限位块34，从而能够有效地避免固定轴从轴孔中脱出。
31.进一步地，本发明实施例提供的烟叶加工用分选装置还包括与所述第一移动杆同轴的第二移动杆20、与所述第一固定板相平行的第二固定板19，所述第一筛框和所述第二筛框上远离所述第一固定板的一端分别与所述第二固定板的一侧相连，所述第二固定板的另一侧与所述第二移动杆的一端垂直相连；所述第二移动杆的另一端穿过所述右侧板上设置的第三通孔与限位板32相连。采用此方案，通过第一固定板和第二固定板对第一筛框、第二筛框的两端分别进行支撑，从而使得第一筛框和第二筛框受到的支撑较为稳定可靠。可以理解的是，在第一固定板进行水平往复移动时，第二移动杆随着第二固定板在水平方向上进行往复移动。
32.为了能够较好地避免限位板32与右侧板碰撞，所述右侧板的外侧面上设置有第二固定套27，所述第二固定套27位于所述第三通孔处；所述第二固定套与所述第三通孔同轴，所述第二固定套与所述限位板之间设置有第二弹簧。
33.可以优选，所述进料斗2位于所述顶板的中部位置。可以优选，第一通孔位于所述左侧板的中部位置，第三通孔位于所述右侧板的中部位置；所述箱口位于所述前侧板的中部位置。
34.进一步地，本发明实施例提供的烟叶加工用分选装置还包括第一箱们30和第二箱们31，所述前侧板上设置有箱口，所述第一箱们30和所述第二箱们31共同封闭所述箱口；所述第一箱们30的一侧与所述箱口的一侧铰接连接，所述第二箱们31上远离所述第一箱们的一侧与所述箱口的另一侧铰接连接。采用此方案，使得操作人员通过箱口便于对第一筛框和第二筛框进行清理。
35.具体地，所述第一筛框33、所述第二筛框15均为u型结构。
36.本发明实施例提供的烟叶加工用分选装置的一般使用过程为：使用时，使用者首先通过控制面板5和控制器3设定料位传感器16的监测数值，设定完成后，控制器3将数值发送至显示屏4上显示，使用者确认设定的数值准确无误后，通过控制面板5上的控制按键进行确定，控制器3将确定后的数值进行保存，使料位传感器16监测第一筛框和第二筛框的情况，当料位传感器16监测到有原料通过进料斗2进入各筛框时，将数值反馈至控制器3，而后控制器3控制电机8启动，电机8带动转盘9转动，转盘9带动固定轴10转动，固定轴10带动传动杆29转动，传动杆29通过固定座11带动移动板12在水平方向上移动，移动板12带动滑块24在滑槽23内滑动，并通过第一移动杆13带动第一固定板14移动，第一固定板14带动第一筛框和第二筛框在水平方向上往复移动，利用第一筛框的第一筛板17和第二筛框的第二筛板18对原料进行筛选，同时，第一筛框和第二筛框带动第二固定板19移动，第二固定板19带动限位块移动；当料位传感器16监测到第一筛框或第二筛框内的料位值低于设定数值时，料位传感器16将数值反馈至控制器3，控制器3关闭电机8，当各筛框内不合格的原料堆积过多时，打开第一箱们和第二箱们，通过箱口对各筛框进行清理。可以理解的是，筛框的个数可以有三个或者三个以上，各筛框可以由上至下依次设置在第一固定板的右侧面上，从而使其具有多级筛选功能，同时筛选效果也较好，解决了现有的分选装置不具备多级筛选功能且筛选效果的问题，当人们在使用该分选装置时，能对原料进行精细筛选，不会使原料筛选不彻底，且在筛选过程中每个流程都不需要人工控制，提高了企业生产效益，方便人们使用。
37.以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明
而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。